一种液晶显示模块制造技术

本发明专利技术提供一种液晶显示模块，包括一液晶面板、一背光模块和一面板固定带。面板固定带包括多个双面胶带，每个双面胶带具有一第一粘贴边缘和一第二粘贴边缘，所述双面胶带的正反两面分别粘贴所述液晶面板和所述背光模块，其中，所述第一粘贴边缘邻近所述液晶面板的一外缘，所述第二粘贴边缘远离所述外缘，其中第一粘贴边缘的长度大于第二粘贴边缘的长度。相比于现有技术，本发明专利技术在液晶面板重工时，第一粘贴边缘作为液晶面板相对面板固定带分离的支点，使得在远离支点的力矩较大处的粘附力较小，从而让液晶面板的玻璃基板与粘贴边缘分离时并不易造成破片现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模块
本专利技术涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示模块。
技术介绍
近年来，由于电子、信息工业的迅速发展，其相关的产品亦日益精密。就目前个人电脑领域观之，除了需求更高速、运算能力更强的运算单元和各式各样周边设备的配合来满足使用者需求外，针对轻薄短小的便携式移动装置也逐渐成为业界发展的重点领域。以液晶显示器为例，其具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，故广泛地应用于可携式电视、移动电话、投影仪、笔记本电脑、桌上型显示器等消费电子产品中，成为显示器的主流。 随着人们对显示装置的厚度要求越来越薄，因此显示装置内的各主要元件(例如，液晶面板、背光模块等)也必须越做越薄。为满足这项要求，亦有考虑直接将液晶显示器内部各元件尽可能做得更薄。举例来说，现有采用超视角高清晰(Advanced HyperViewing Angle, AHVA)显示技术的液晶显示器逐渐采用薄型玻璃基板的机型。 为了使背光模块的框架与液晶面板的玻璃基板相互固定，背光模块的框架与液晶面板的玻璃基板之间通常会以整条双面胶带粘固。然而在重工(rework)时，厚度较薄的玻璃基板往往会在掀起液晶面板的过程中出现破片情形，导致制程成本增加。 有鉴于此，如何设计一种新的液晶显示模块或对现有的液晶显示模块加以改进，以避免重工时出现玻璃基板破片的情形，降低重工成本，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
技术实现思路
针对现有技术中的液晶显示模块在重工时容易出现玻璃基板破片的缺陷，本专利技术提供了一种新颖的、可降低玻璃基板破片率的液晶显示模块。 依据本专利技术的一个方面，提供了一种液晶显不模块，包括一液晶面板和一背光模块，所述液晶显示模块还包括: 一面板固定带，包括多个双面胶带，每个双面胶带具有一第一粘贴边缘和一第二粘贴边缘，所述双面胶带的正反两面分别粘贴所述液晶面板和所述背光模块，所述第一粘贴边缘邻近所述液晶面板的一外缘，所述第二粘贴边缘远离所述外缘，其中，所述第一粘贴边缘的长度大于所述第二粘贴边缘的长度。 在其中的一实施例，所述多个双面胶带被配置为分段式或不连续方式。 在其中的一实施例，所述双面胶带为梯形状，且所述第一粘贴边缘对应于梯形的下底边及所述第二粘贴边缘对应于梯形的上底边。 在其中的一实施例，该液晶显示模块还包括多个橡胶，每一橡胶设置于相邻的两个双面胶带之间。 在其中的一实施例，当抬升所述液晶面板时，所述第一粘贴边缘作为所述液晶面板相对所述面板固定带分离的支点，产生的力矩随着远离所述第一粘贴边缘的距离增加而增加，所述液晶面板与所述双面胶带的粘贴面积随着远离所述第一粘贴边缘的距离增加而减小。 在其中的一实施例，所述液晶面板的材质为玻璃。 在其中的一实施例，所述背光模块还包括LED背光和导光板,所述导光板用于将所述LED背光出射的点光源转换为面光源。 在其中的一实施例，每个双面胶带还具有两侧粘贴边缘，分别连接于所述第一粘贴边缘和所述第二粘贴边缘的两端，其中，所述侧粘贴边缘之间的距离由所述第一粘贴边缘朝向所述第二粘贴边缘逐渐减小。 采用本专利技术的液晶显示模块，其包括一液晶面板、一背光模块和一面板固定带，该面板固定带包括多个双面胶带，每个双面胶带具有一第一粘贴边缘和一第二粘贴边缘，所述双面胶带的正反两面分别粘贴所述液晶面板和所述背光模块，其中，所述第一粘贴边缘邻近所述液晶面板的一外缘，所述第二粘贴边缘远离所述外缘，其中第一粘贴边缘的长度大于第二粘贴边缘的长度。相比于现有技术，本专利技术在液晶面板重工时，第一粘贴边缘作为液晶面板相对面板固定带分离的支点，使得在远离支点的力矩较大处的粘附力较小，从而让液晶面板的玻璃基板与粘贴边缘分离时并不易造成破片现象。此外，由于面板固定带包括多个双面胶带，这些双面胶带累加之后的粘贴面积可提供足够的粘附力，从而使背光模块的框架与液晶面板的玻璃基板牢靠地固定在一起。 【附图说明】 读者在参照附图阅读了本专利技术的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本专利技术的各个方面。其中， 图1不出现有技术中的一种液晶显不|旲块及其面板固定带的不意图； 图1a示出图1的面板固定带的局部放大示意图； 图2示出图1的液晶显示模块在重工液晶面板时造成玻璃破片的状态示意图； 图3示出依据本专利技术一实施方式的液晶显示模块及其面板固定带的示意图； 图3a示出图3的面板固定带的局部放大示意图；以及 图4示出图3的液晶显示模块在重工液晶面板时，玻璃与粘贴边缘相分离的状态示意图。 【具体实施方式】 为了使本申请所揭示的
技术实现思路
更加详尽与完备，可参照附图以及本专利技术的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本专利技术所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。 下面参照附图，对本专利技术各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。 图1示出现有技术中的一种液晶显示模块及其面板固定带的示意图。图1a示出图1的面板固定带的局部放大不意图。图2不出图1的液晶显不|旲块在重工液晶面板时造成玻璃破片的状态示意图。 参照图1、图1a和图2,传统的液晶显不模块包括一背光模块10、一液晶面板20和一面板固定带120。该面板固定带120由多个分段式的双面胶带121 (如图中的网格线所示)构成，相邻的两个双面胶带之间设置有橡胶123。 如前文所述，为了使背光模块10的框架与液晶面板20的玻璃基板彼此相互固定，背光模块10的框架与液晶面板20的玻璃基板之间通常会通过上述双面胶带121粘固。亦即，该双面胶带121的一粘贴边缘粘贴至背光模块10的框架，另一粘贴边缘粘贴至液晶面板20的玻璃基板。然而，在液晶面板因重工(rework)而向上掀起时，由于双面胶带121各位置所产生的粘贴力均相同，因此厚度较薄的玻璃基板在掀起过程中很容易出现破片情形(如图2中的虚线所示)，导致制程成本增加。 为了有效地克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种新颖的液晶显示模块，其对面板固定带的形状进行了改良设计，以解决液晶面板重工时的薄型玻璃出现破片情形。图3示出依据本专利技术一实施方式的液晶显示模块及其面板固定带的示意图。图3a示出图3的面板固定带的局部放大不意图。图4不出图3的液晶显不|旲块在重工液晶面板时，玻璃与粘贴边缘分离的状态示意图。 参照图3、图3a和图4，在该实施方式中，本专利技术的液晶显示模块包括背光模块30、液晶面板40和面板固定带320。例如液晶面板40的材质为玻璃。该面板固定带320使得背光模块30的框架与液晶面板40的玻璃基板能够彼此相互固定而不发生位移。此外，该背光模块30可米用侧入式背光方式,其包括一导光板(Lighting Guide Panel, LGP)和位于导光板侧边的LED背光,该导光板用于将LED背光出射的点光源转换为面光源。本领域的技术人员应当理解，图3中的背光模块30和液晶面板40与图1中的背光模块10和液晶面板20相类似，为描述方便起见，此处不再赘述。 详细而言，该面板固定带320包括多个双面胶带321 (如图3a中的斜纹线所示)，每个双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模块，包括一液晶面板和一背光模块，其特征在于，所述液晶显示模块还包括：一面板固定带，包括多个双面胶带，每个双面胶带具有一第一粘贴边缘和一第二粘贴边缘，所述双面胶带的正反两面分别粘贴所述液晶面板和所述背光模块，所述第一粘贴边缘邻近所述液晶面板的一外缘，所述第二粘贴边缘远离所述外缘，其中，所述第一粘贴边缘的长度大于所述第二粘贴边缘的长度。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显不模块,包括一液晶面板和一背光模块，其特征在于，所述液晶显不模块还包括: 一面板固定带，包括多个双面胶带，每个双面胶带具有一第一粘贴边缘和一第二粘贴边缘，所述双面胶带的正反两面分别粘贴所述液晶面板和所述背光模块，所述第一粘贴边缘邻近所述液晶面板的一外缘，所述第二粘贴边缘远离所述外缘，其中，所述第一粘贴边缘的长度大于所述第二粘贴边缘的长度。2.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述多个双面胶带被配置为分段式或不连续方式。3.根据权利要求1或2所述的液晶显示模块，其特征在于，所述双面胶带为梯形状，且所述第一粘贴边缘对应于梯形的下底边以及所述第二粘贴边缘对应于梯形的上底边。4.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，还包括多个橡胶，每一橡胶设置于相邻的两个双面胶带之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建兴，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71