一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳制造技术

本发明专利技术的电机壳用材料，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：镁7-9%，镍3-5%，锌1-3%，铜3-5%，硅2-4%，余量为铝。本发明专利技术的有益效果是，制造简单、散热快、重量轻，容易加工，降低工人劳动强度，充分满足电机壳力学性能，使用寿命长，运输方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳
本专利技术属于铝合金铸造领域，涉及一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳。
技术介绍
目前，现有的电机壳体一般为铸铁，重量大、散热性能差，加工难度大，工人劳动强度大，无法满足使用需求，因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种散热快、重量轻的电机壳用材料及该材料制备的电机壳。 本专利技术是通过如下技术方案实现的:本专利技术的电机壳用材料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:镁7-9%，镍 3-5%，锌1-3%，铜3-5%，硅2-4%，余量为铝。 本专利技术的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为铝。 本专利技术的电机壳，其特征在于:由本专利技术所述的材料铸造而成。 电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在700—800°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。 本专利技术的有益效果是，制造简单、散热快、重量轻，容易加工，降低工人劳动强度，充分满足电机壳力学性能，使用寿命长，运输方便。 【具体实施方式】 实施例1本专利技术的电机壳，由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为招。 电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在700—739°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。 实施例2本专利技术的电机壳，由以下重量百分比的原料制成:镁7%，镍3%，锌1%，铜3%，硅2%，余量为招。 电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在740—769°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。 实施例3 本专利技术的电机壳，由以下重量百分比的原料制成:镁9%，镍5%，锌3%，铜5%，硅4%，余量为招。 电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在770—800°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。 实施例4本专利技术的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为铝。 将配比好的原料放置在熔化炉中，在700— 739°C熔化3_5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具得到铝合金锭。 实施例5本专利技术的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁7%，镍3%，锌1%，铜3%，硅2%，余量为铝。 将配比好的原料放置在熔化炉中，在740— 769°C熔化3_5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具得到铝合金锭。 实施例6本专利技术的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁9%，镍5%，锌3%，铜5%，硅4%,余量为招。 将配比好的原料放置在熔化炉中，在770—800°C熔化3_5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具得到铝合金锭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳用材料，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：镁7‑9%，镍3‑5%，锌1‑3%，铜3‑5%，硅2‑4%，余量为铝。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳用材料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:镁7-9%，镍3-5%，锌1-3%，铜3-5%，硅2-4%，余量为铝。2.根据权利要求1所述的电机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，黄灿，刘雅亭，黄纪明，郭魁华，
申请(专利权)人：山东单县宏达金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37