拼焊定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种拼焊定位装置，用以与待焊板件进行拼接定位。所述拼焊定位装置包括焊接工作台及设置在焊接工作台上的定位机构。所述焊接工作台包括支架及固定在支架上以支撑待焊板件的支撑板。所述支撑板设有上下贯穿的穿孔。所述定位机构包括可自穿孔中伸出至支撑板上方或退回至支撑板下方的定位翻转机构，所述定位翻转机构具有用以抵持一待焊板件边缘以对待焊板件进行定位的抵持部。

【技术实现步骤摘要】
拼焊定位装置
本技术涉及两个板件的拼接焊
，尤其涉及一种对待焊板件进行定位的拼焊定位装置。
技术介绍
激光拼焊板作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注，目前该种技术广泛应用于汽车制造业，尤其在车身零部件生产、制造和设计方面，拼焊板的使用有着巨大的优势，不仅能够降低整车的制造成本、整车重量、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。 激光拼焊板是将两张或两张以上大小厚度不同的板料进行拼焊。为保证焊接质量，对焊缝要求非常严格。由此，当板料定位不准确时，对焊缝影响很大。 因此，有必要提供一种拼焊定位装置以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定位准确的拼焊定位装置。 为实现上述技术目的，本技术提供了一种拼焊定位装置，用以与待焊板件进行拼接定位，所述拼焊定位装置包括焊接工作台及设置在焊接工作台上的定位机构，所述焊接工作台包括支架及固定在支架上以支撑待焊板件的支撑板，所述支撑板设有上下贯穿的穿孔，所述定位机构包括可自穿孔中伸出至支撑板上方或退回至支撑板下方的定位翻转机构，所述定位翻转机构具有用以抵持一待焊板件边缘以对待焊板件进行定位的抵持部。 作为本技术的进一步改进，所述定位翻转机构包括成弧形设置的连接臂、设置在连接臂上的转轴、以及驱动连接臂转动以自穿孔中伸出或退回的驱动机构，所述转轴通过固定块与支架相固定，所述抵持部设置在连接臂靠近支撑板的一端。 作为本技术的进一步改进，所述驱动机构为固定在支架上并与连接臂相对设置的气缸，所述定位翻转机构还具有与连接臂相连接并位于转轴下方的驱动轴，所述气缸的活塞杆与驱动轴沿驱动轴径向连接。 作为本技术的进一步改进，所述定位翻转机构包括设置在连接臂远离转轴一端的挡条，所述抵持部设置在挡条上。 作为本技术的进一步改进，所述定位翻转机构包括设置在连接臂远离转轴一端的挡条及沿挡条长度方向滑动设置在挡条上的抵持块，所述抵持部设置在抵持块上。 作为本技术的进一步改进，所述定位机构还包括设置在支撑板之间以对待焊板件的焊接边缘进行定位的定位磁铁，所述定位磁铁成对相对设置，所述定位翻转结构在伸出至支撑板上方时，抵持部位于定位磁铁的上方。 作为本技术的进一步改进，相对设置的定位磁铁之间设置有间隙，所述抵持部具有可向下伸入间隙内的尖端部。 作为本技术的进一步改进，所述定位磁铁的相对面具有向外倾斜延伸的倾斜面，所述间隙自上向下逐渐增大，所述拼焊定位装置还具有除尘机构，所述除尘机构具有相对设置在间隙两端的吸尘管。 作为本技术的进一步改进，所述拼焊定位装置还具有设置在支撑板下方的落位导向机构。 作为本技术的进一步改进，所述拼焊定位装置还具有设置在支撑板外侧的支撑翻转机构，所述支撑翻转机构具有可升起而与支撑板对接以共同支撑待焊板件的延伸架及调节延伸架的升起或落下状态的调节机构。 本技术的有益效果是:本技术拼焊定位装置通过设置可伸出或退回的定位翻转机构，使得在将定位翻转机构伸出至支撑板上方后，可通过抵持部对其中一待焊板件进行定位，使该待焊板件的边缘放置在预订位置处，然后将定位翻转机构退回至支撑板下方，可进行另一待焊板件的相对放置，进而可实现一对待焊板件的精确定位，提高焊缝的焊接效果。 【附图说明】 图1是本技术拼焊定位装置的立体图； 图2是图1中拼焊定位装置的去掉支撑翻转机构和定位翻转机构时的部分结构立体图； 图3是图1中拼焊定位装置的支撑翻转机构的立体图； 图4是图1中拼焊定位装置的定位翻转机构的立体图； 图5是图4中定位翻转机构另一角度的视图； 图6是图1中拼焊定位装置的剖视示意图，主要示意定位翻转机构与定位磁铁的设置关系。 【具体实施方式】 以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。 请参照图1至图6所示为本技术拼焊定位装置100的较佳实施方式。结合图1至图5所示，本技术拼焊定位装置100主要用以与待焊板件(未图示)进行拼接定位，其包括焊接工作台1、设置在焊接工作台I上的定位机构2、除尘机构5、调节焊接工作台I的放置稳定状态的落位导向机构6、以及可用以增大焊接工作台I的支撑面的支撑翻转机构7。 参照图1至图3所示，所述焊接工作台I包括支架11及固定在支架11上以支撑待焊板件的支撑板12。所述支撑板12设有上下贯穿的穿孔120。在本实施方式中，所述支撑板12包括水平设置在两侧的两组宽板121、以及设置在两组宽板121内侧的两组窄板122。两组窄板122之间形成有收容腔(未标号)。所述宽板121与窄板122之间设置有窄槽124。每组宽板121及每组窄板122均分别沿其纵长方向排布放置，并且在宽板121上设置有若干支撑滚轮(未图示)，以使得在放置待焊板件时方便对其位置进行调整。 结合图1至图5所示，所述定位机构2包括可自穿孔120中伸出至支撑板12上方或退回至支撑板12下方的定位翻转机构3，所述定位翻转机构3具有用以抵持一待焊板件边缘以对待焊板件进行定位的抵持部30。本实施方式中主要是通过旋转伸出或退回的方式设置所述定位翻转机构3，使得伸出至支撑板12上方的抵持部30可沿上下方向与穿孔120错开，方便操作者在穿孔120的外侧预设待焊板件边缘的对准线；并且通过将定位翻转机构3翻转伸出至支撑板12上方后，可通过抵持部30对其中一待焊板件进行定位，使该待焊板件的边缘放置在预订位置处，然后将定位翻转机构3退回至支撑板12下方，可进行另一待焊板件的相对放置，进而可实现一对待焊板件的精确定位，提高焊缝的焊接效果。 在本实施方式中，所述定位翻转机构3包括成弧形设置的连接臂31、设置在连接臂31上的转轴32、以及驱动连接臂31转动以自穿孔120中伸出或退回的驱动机构33。所述转轴32通过固定块34与支架11相固定，并位于支撑板12的下方，以使得定位翻转机构3绕转轴32转动，从而可使弧形的连接臂31穿过穿孔120而突伸至支撑板12上方，反向旋转时则可使定位翻转机构3退回至支撑板12下方。所述抵持部30设置在连接臂31靠近支撑板12的一端，以使得定位翻转机构3突伸至支撑板12上方后可抵持待焊板件的边缘，进而对其进行定位。所述连接臂31包括相对设置的两个弧形支臂311及连接在两个弧形支臂311之间的中心轴312。 在本实施方式中，所述驱动机构33为固定在支架11上并与连接臂31相对设置的气缸，所述定位翻转机构3还具有与连接臂31相连接并位于转轴32下方的驱动轴35，所述气缸33的活塞杆与驱动轴35沿驱动轴35径向连接。在气缸33推动驱动轴35向外移动时，连接臂31可绕转轴32向上翻转，从而使抵持部30突伸至支撑板12上方，进而可将其中一待焊板件通过该抵持部30进行定位。在对其中一待焊板件定位完成后，通过气缸33反向拉动驱动轴35，使得连接臂31绕转轴32反向旋转而退回至支撑板12下方。当然，所述驱动机构33也可为通过转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼焊定位装置，用以与待焊板件进行拼接定位，所述拼焊定位装置包括焊接工作台及设置在焊接工作台上的定位机构，所述焊接工作台包括支架及固定在支架上以支撑待焊板件的支撑板，其特征在于：所述支撑板设有上下贯穿的穿孔，所述定位机构包括可自穿孔中伸出至支撑板上方或退回至支撑板下方的定位翻转机构，所述定位翻转机构具有用以抵持一待焊板件边缘以对待焊板件进行定位的抵持部。

【技术特征摘要】
1.一种拼焊定位装置，用以与待焊板件进行拼接定位，所述拼焊定位装置包括焊接工作台及设置在焊接工作台上的定位机构，所述焊接工作台包括支架及固定在支架上以支撑待焊板件的支撑板，其特征在于:所述支撑板设有上下贯穿的穿孔，所述定位机构包括可自穿孔中伸出至支撑板上方或退回至支撑板下方的定位翻转机构，所述定位翻转机构具有用以抵持一待焊板件边缘以对待焊板件进行定位的抵持部。2.根据权利要求1所述的拼焊定位装置，其特征在于:所述定位翻转机构包括成弧形设置的连接臂、设置在连接臂上的转轴、以及驱动连接臂转动以自穿孔中伸出或退回的驱动机构，所述转轴通过固定块与支架相固定，所述抵持部设置在连接臂靠近支撑板的一端。3.根据权利要求2所述的拼焊定位装置，其特征在于:所述驱动机构为固定在支架上并与连接臂相对设置的气缸，所述定位翻转机构还具有与连接臂相连接并位于转轴下方的驱动轴，所述气缸的活塞杆与驱动轴沿驱动轴径向连接。4.根据权利要求2所述的拼焊定位装置，其特征在于:所述定位翻转机构包括设置在连接臂远离转轴一端的挡条，所述抵持部设置在挡条上。5.根据权利要求2所述的拼焊定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敬，于麟，李定坤，候宝辉，林涛，倪广明，朱振友，
申请(专利权)人：北人机器人系统苏州有限公司，上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32