生产线监控方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生产线监控方法及系统。其中该方法包括以下步骤：可编程逻辑控制器通过连接生产线中生产设备的主控电路采集并记录生产设备的运行信息；可编程逻辑控制器采集到运行信息后，将运行信息传输到进行数据分析的计算机上；计算机对运行信息根据相应的生产设备进行汇总分析，并显示分析结果；运行信息包括运行状态为正常运行或异常运行。其通过使用可编程逻辑控制器连接生产线中的生产设备的主控电路，监控生产设备的运行状态，并在计算机上显示生产线各个设备的当前运行状态，使生产线监管人员可以直观的实时的了解当前设备的运行状态，以便对工作人员进行及时的调动，对异常情况及时进行处理，提高设备的稼动率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
生产线监控方法及系统
本专利技术涉及生产管理领域，尤其涉及一种生产线监控方法及系统。
技术介绍
目前，为兼顾多变的产品和不同的技能，生产线各操作岗位均设置控制开关，使生产过程中点停随意，其导致生产信息只停留在一线本岗位层面，班组管理、分厂管理层面无法直观准确的了解到(生产)线体生产不同机型时的岗位平衡率。另一方面，线体设备作为被动性生产主体，其运行状态需要通过人工监控了解，但目前缺乏对生产过程的整体监控，导致无法清晰认知线体整体设备的稼动率，作业岗位工序的平衡率、制约了生产效率和效益的最大化。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种有效解决线体设备整体监控问题的生产线监控方法及系统。 为实现本专利技术目的提供的一种生产线监控方法，包括以下步骤: 可编程逻辑控制器通过连接生产线中生产设备的主控电路采集并记录所述生产设备的运行信息； 所述可编程逻辑控制器采集到所述运行信息后，将所述运行信息通过传输通路传输到进行数据分析的计算机上； 所述计算机对所述运行信息根据相应的所述生产设备进行汇总分析，并显示分析结果; 所述运行信息包括运行状态为正常运行或异常运行。 作为一种生产线监控方法的可实施方式，所述运行信息还包括地理位置、运行时间、异常次数。 作为一种生产线监控方法的可实施方式，在空调生产线中，所述生产设备包括工装设备、控制单元、动力单元、辅助气体设备、燃气设备、冷媒原料设备、物流设备。 作为一种生产线监控方法的可实施方式，还包括以下步骤: 所述计算机根据所述运行信息构建所述生产设备的运行状态分析图表。 作为一种生产线监控方法的可实施方式，还包括以下步骤: 存储所述运行信息到数据库中。 作为一种生产线监控方法的可实施方式，还包括以下步骤: 当有生产设备异常运行时，所述可编程逻辑控制器通过继电器控制相应生产设备的警示灯显示为预定颜色。 基于同一专利技术构思的一种生产线监控系统，包括可编程逻辑控制器和计算机； 所述可编程逻辑控制器通过有线或者无线方式与生产线中的生产设备的主控电路通讯连接，用于采集并记录所述生产设备的运行信息，并将所述运行信息发送给与其连接的计算机； 所述计算机与所述可编程逻辑控制器通讯连接，接收所述运行信息，对所述运行信息进行分析，并显示分析结果； 所述运行信息包括运行状态为正常运行或异常运行。 作为一种生产线监控系统的可实施方式，还包括安装在生产设备上或者安装在生产设备附近的警示灯； 所述警示灯与所述可编程逻辑控制器电连接。 作为一种生产线监控系统的可实施方式，所述可编程逻辑控制器通过继电器与所述警示灯电连接，并通过所述继电器控制所述警示灯。 作为一种生产线监控系统的可实施方式，所述警示灯在设备正常运行时显示为绿色，在设备异常运行时显示为红色。 作为一种生产线监控系统的可实施方式，还包括数据库； 所述计算机与所述数据库通讯连接，将所述运行信息存储到所述数据库中。 本专利技术的有益效果包括:本专利技术提供的一种生产线监控方法及系统，通过使用可编程逻辑控制器连接生产线中的生产设备的主控电路，监控生产设备的运行状态，并在计算机上显示生产线各个设备的当前运行状态，使生产线监管人员可以直观的实时的了解当前设备的运行状态，以便对工作人员进行及时的调动，对设备异常情况进行及时处理，提高设备利用率(稼动率)，提高生产效率。 【附图说明】 图1为本专利技术的一种生产线监控方法的一具体实施例的流程图； 图2为本专利技术的一种生产线监控系统的一具体实施例的系统结构示意图； 图3为本专利技术的一种生产线监控系统的另一具体实施例的系统结构示意图； 图4为本专利技术的一种生产线监控系统的再一具体实施例的系统结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的生产线监控方法及系统的【具体实施方式】进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 在其中一个生产线监控方法的实施例中，如图1所示，包括以下步骤: S100，可编程逻辑控制器通过连接生产线中生产设备的主控电路采集并记录所述生产设备的运行信息。对生产线所有生产设备的所有驱动控制点可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC)进行逻辑编程,使其对所述的生产设备的运行状态进行记录。监控生产线中的生产设备的运行是否正常。此处需要说明的是，本专利技术实施例在原有生产线硬件的基础上进行改进即可，生产设备对应PLC与生产设备的主控电路连接，由主控电路处获得生产设备是否正常运行的信息，结构实施简单。 对于空调生产的生产线，所述的生产设备可能涉及到各工装设备、控制单元、动力单元、辅助气体、燃气、冷媒原料、物流等。 所要记录的运行状态包括正常运行或者异常运行。同时在记录每一生产设备的运行状态时，还要记录相应设备的地理位置、运行时间、异常次数、异常时间等。 S200,可编程逻辑控制器采集到所述运行信息后，将所述运行信息通过传输通路传输到进行数据分析的计算机上。 S300,所述计算机对所述运行信息根据相应的所述生产设备进行汇总分析，并显示分析结果。PLC上的信息传输到计算机后，计算机对接收到的运行信息，对应相应的生产设备信息进行汇总分析，即将同一生产设备的信息进行综合，如对其运行时间进行累加，对其发生异常的次数进行累加等。并在其显示屏上显示分析结果，当然也可采用处理器加额外显示设备实现前面的功能。在计算机上显示生产线各个设备的当前运行状态，使生产线监管人员可以直观的实时的了解当前设备的运行状态，以便对工作人员进行及时的调动，对设备异常情况进行异常处理，提高设备利用率，提高生产效率。 其中，在计算机上显示运行信息可采用如表1所示的形式显示。 表1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线监控方法，其特征在于，包括以下步骤：可编程逻辑控制器通过连接生产线中生产设备的主控电路采集并记录所述生产设备的运行信息；所述可编程逻辑控制器采集到所述运行信息后，将所述运行信息通过传输通路传输到进行数据分析的计算机上；所述计算机对所述运行信息根据相应的所述生产设备进行汇总分析，并显示分析结果；所述计算机根据所述运行信息构建所述生产设备的运行状态分析图表；所述运行信息包括运行状态为正常运行或异常运行，还包括地理位置、运行时间、异常次数。

【技术特征摘要】
1.一种生产线监控方法，其特征在于，包括以下步骤: 可编程逻辑控制器通过连接生产线中生产设备的主控电路采集并记录所述生产设备的运行信息； 所述可编程逻辑控制器采集到所述运行信息后，将所述运行信息通过传输通路传输到进行数据分析的计算机上； 所述计算机对所述运行信息根据相应的所述生产设备进行汇总分析，并显示分析结果; 所述计算机根据所述运行信息构建所述生产设备的运行状态分析图表； 所述运行信息包括运行状态为正常运行或异常运行，还包括地理位置、运行时间、异常次数。2.根据权利要求1所述的生产线监控方法，其特征在于，所述生产线为空调生产线，所述生产设备包括工装设备、控制单元、动力单元、辅助气体设备、燃气设备、冷媒原料设备和物流设备中的至少一种。3.根据权利要求1所述的生产线监控方法，其特征在于，还包括以下步骤: 存储所述运行信息到数据库中。4.根据权利要求1至3任一项所述的生产线监控方法，其特征在于，还包括以下步骤: 当有生产设备异常运行时，所述可编程逻辑控制器通过继电器控制相应生产设备的警示灯显示为预定颜色。5.一种生产线监控系统，其特征在于，包括可编程逻辑控制器和计算机； 所述可编程逻辑控制器通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆郁，冯宝贵，王远祥，冯毅宏，吴东华，王丽玮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44