气缸盖火花塞护套的安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖火花塞护套的安装组件，该火花塞护套呈阶梯形，火花塞护套安装在气缸盖上的安装孔内，火花塞护套穿过气缸盖的冷却水套，在火花塞护套的阶梯外端面与安装孔的台阶面之间设有密封垫圈，气缸盖上的安装孔的上端设有锁紧螺套用来将火花塞护套锁紧，安装组件包括：阶梯形压杆，其具有前端导向段和中间安装段；套筒扳手，其与锁紧螺套配合，套筒扳手套装在阶梯形压杆的中间安装段用来拧紧锁紧螺套；压套，其套装在阶梯形压杆的前端导向段上，压套的上端面抵接在前端导向段与中间安装段之间的台阶面上，压套的下端面能够抵接在火花塞护套的阶梯内端面上。通过该组件安装的金属密封垫可以提高其密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工具领域，特别涉及一种气缸盖火花塞护套的安装组件。 气缸盖火花塞护套的安装组件
技术介绍
-般的，火花塞通过火花塞护套安装在气缸盖安装孔内，火花塞护套与气缸盖之 间采用密封垫密封，垫密封设在火花塞护套与气缸盖上的安装孔底部之间，火花塞护套的 外端通过锁紧螺套锁紧，该密封垫不是普通的橡胶密封垫，而是采用金属密封垫。现有的火 花塞护套及密封垫的安装方式为，在没有外力的作用下直接拧紧固定火花塞护套的锁紧螺 套，产品的密封效果差，因为金属密封垫有其特性，需要在外力的作用下使用其与气缸盖、 护套端面间变形贴紧，否则无法达到密封效果。 公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而 不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有 技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸盖火花塞护套的安装组件，可以在上紧锁紧 螺套之前对金属密封垫产生压装变形，满足金属密封垫在安装过程中需要达到的密封要 求，同时保证了锁紧螺套能够达到一定的锁紧力矩。 为实现上述目的，本技术提供了 一种气缸盖火花塞护套的安装组件，该火花 塞护套呈阶梯形，火花塞护套安装在气缸盖上的安装孔内，火花塞护套穿过气缸盖的冷却 水套，在火花塞护套的阶梯外端面与安装孔的台阶面之间设有密封垫圈，气缸盖上的安装 孔的上端设有锁紧螺套用来将火花塞护套锁紧，安装组件包括：阶梯形压杆，其具有前端导 向段和中间安装段；套筒扳手，其与锁紧螺套配合，套筒扳手套装在阶梯形压杆的中间安装 段用来拧紧锁紧螺套；压套，其套装在阶梯形压杆的前端导向段上，压套的上端面抵接在前 端导向段与中间安装段之间的台阶面上，压套的下端面能够抵接在火花塞护套的阶梯内端 面上。 优选地，阶梯形压杆的中间安装段还套设有弹簧，弹簧抵接套筒扳手的上端面。 优选地，锁紧螺套的上端面具有拧紧卡口；套筒扳手的下端延伸出定位套管，锁紧 螺套能够套在定位套管上；在靠近定位套管上端的套筒扳手的外壁上设有凸起，凸起与拧 紧卡口配合。 优选地，阶梯形压杆的上端能够与压力机的驱动端连接，压力机为阶梯形压杆提 供安装压力。 优选地，火花塞护套为钢套。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装组件通过设置阶梯形压杆、 压套及套筒扳手，在金属密封垫达到密封变形量时，将火花塞护套的锁紧螺套拧紧到位，保 证金属密封垫的装配技术要求，提高产品密封效果。同时，使得锁紧螺套达到一定的锁紧力 矩。 【附图说明】 图1是利用根据本技术的气缸盖火花塞护套的安装组件进行安装的示意图； 图2是根据本技术的气缸盖火花塞护套的安装组件中的套筒扳手的结构示 意图； 图3是根据本技术的气缸盖火花塞护套的安装组件的组装示意图； 图4是根据本技术的气缸盖火花塞护套的安装组件中的阶梯形压杆的结构 示意图。 主要附图标记说明： 1-气缸盖，2-密封垫圈，3-压套，4-火花塞护套，5-锁紧螺套，6-套筒扳手，7-弹 簧，8-阶梯形压杆。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用 新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语包括或其变 换如包含或包括有等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。 如图1所示，根据本技术【具体实施方式】的一种气缸盖火花塞护套的安装组 件，该火花塞护套4呈阶梯形，其安装在气缸盖1上的安装孔内，火花塞护套4穿过气缸盖1 的冷却水套，在火花塞护套4的阶梯外端面与安装孔的台阶面之间设有密封垫圈2,密封垫 圈2为金属密封垫，气缸盖1上的安装孔的上端设有锁紧螺套5用来将火花塞护套4锁紧， 该安装组件包括：阶梯形压杆8、套筒扳手6及压套3,其中，阶梯形压杆8具有前端导向段 81和中间安装段82 (参见图4)，套筒扳手6与锁紧螺套5配合，套筒扳手6套装在阶梯形 压杆8的中间安装段82,套筒扳手6用来拧紧锁紧螺套5,压套3套装在阶梯形压杆8的前 端导向段81上，压套3的上端面抵接在前端导向段81与中间安装段82之间的台阶面上， 压套2的下端面能够抵接在火花塞护套4的阶梯内端面上。需要说明的是，压套3的外径 小于火花塞护套4大孔部分和锁紧螺套5的内孔，压套3可以穿过锁紧螺套5和火花塞护 套4的大孔部分抵接在火花塞护套4的阶梯内端面，通过压套3挤压火花塞护套4的阶梯 内端面，进而可以通过火花塞护套4的阶梯外端面挤压密封垫圈2发生形变，符合金属密封 垫的密封变形量。 另外，在阶梯形压杆8的中间安装段82上还套设有弹簧7,弹簧7抵接套筒扳手6 的上端面，弹簧7可以驱动套筒扳手6时刻与锁紧螺套5配合而不掉落。在压装时，阶梯形 压杆8的上端与压力机的驱动端9连接，压力机为阶梯形压杆8提供安装压力，即可以将火 花塞护套4和密封垫圈2压装在气缸盖1的安装孔内。本实施例的火花塞护套4为钢套。 如图2所示，套筒扳手6的上端具有螺帽，其下端延伸出定位套管61，锁紧螺套5 能够套在定位套管61上，在靠近定位套管61上端的套筒扳手6的外壁上设有凸起62,凸起 62与锁紧螺套5的上端面的拧紧卡口（拧紧卡口为锁紧螺套5的固有结构，方便锁紧螺套 5的上紧）配合。 如图3所示，该图示出该组件的组装示意图，首先将弹簧7和套筒扳手6先后依次 套在阶梯形压杆8的中间安装段82上，最后将压套3套入阶梯形压杆8的前端导向段81， 至此，利用该组件就可以将火花塞护套4和密封垫圈2压装在气缸盖1的安装孔内，具体压 装步骤如下： (1)首先将金属密封垫安装在火花塞护套4的阶梯端面，并将火花塞护套4和锁紧 螺套5预装在气缸盖1上的安装孔内。 (2)其次压力机作用在阶梯形压杆8,阶梯形压杆8驱动压套3,压套3将火花塞护 套4和金属密封垫2压装入气缸盖1的安装孔内，火花塞护套4挤压金属密封垫使其达到 密封变形量，同时弹簧7收缩，套筒扳手6的凸起62插入锁紧螺套5的拧紧卡口。 (3)保持压力机的压力不变，通过扭矩扳手旋转套筒扳手6,套筒扳手6传递一定 的扭矩到火花塞护套的锁紧螺套5,将锁紧螺套5锁紧。 (4)完成装配后，将安装组件整套取出。 通过该装组件，在金属密封垫达到密封变形量时，将火花塞护套的锁紧螺套拧紧 到位，保证金属密封垫的装配技术要求，提高产品密封效果。同时，使得锁紧螺套达到一定 的锁紧力矩，锁紧螺套不掉力矩。 [〇〇28] 前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些 描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行 很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理 及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例 性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形 式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸盖火花塞护套的安装组件，该火花塞护套呈阶梯形，所述火花塞护套安装在气缸盖上的安装孔内，所述火花塞护套穿过气缸盖的冷却水套，在所述火花塞护套的阶梯外端面与所述安装孔的台阶面之间设有密封垫圈，气缸盖上的安装孔的上端设有锁紧螺套用来将所述火花塞护套锁紧，其特征在于，所述安装组件包括：阶梯形压杆，其具有前端导向段和中间安装段；套筒扳手，其与所述锁紧螺套配合，所述套筒扳手套装在所述阶梯形压杆的中间安装段用来拧紧所述锁紧螺套；以及压套，其套装在所述阶梯形压杆的前端导向段上，所述压套的上端面抵接在所述前端导向段与所述中间安装段之间的台阶面上，所述压套的下端面能够抵接在所述火花塞护套的阶梯内端面上。

【技术特征摘要】
1. 一种气缸盖火花塞护套的安装组件，该火花塞护套呈阶梯形，所述火花塞护套安装 在气缸盖上的安装孔内，所述火花塞护套穿过气缸盖的冷却水套，在所述火花塞护套的阶 梯外端面与所述安装孔的台阶面之间设有密封垫圈，气缸盖上的安装孔的上端设有锁紧螺 套用来将所述火花塞护套锁紧，其特征在于，所述安装组件包括： 阶梯形压杆，其具有前端导向段和中间安装段； 套筒扳手，其与所述锁紧螺套配合，所述套筒扳手套装在所述阶梯形压杆的中间安装 段用来拧紧所述锁紧螺套；以及 压套，其套装在所述阶梯形压杆的前端导向段上，所述压套的上端面抵接在所述前端 导向段与所述中间安装段之间的台阶面上，所述压套的下端面能够抵接在所述火花塞护套 的阶梯内端面上。2. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘福斌，黄幸周，覃伟军，王鹏，周平，范才翼，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45