一种钢筋用切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋用切断机，包括机架，还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的液压缸驱动机构。当需要对钢筋切断时，液压缸驱动机构驱动第一、第二动刀相对运动而完成对钢筋的切断，在本实用新型专利技术中第一、第二动刀均为可以左右往复运动的动刀，在第一、第二动刀相对运动而切断钢筋时，材质较软的钢筋将第一、第二动刀的作用力完全吸收掉，作用力不会经刀传递给机架，机架不会有较大的振动，保证了切断机的使用寿命，同时也为操作人员的施工安全提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋用切断机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢筋用切断机。
技术介绍
建筑工地现场施工时需要使用钢筋切断机对钢筋进行切割。现有的钢筋切断机如 中国专利CN203155899U公开的一种钢筋切断机，该钢筋切断机包括机架，机架上设置有 驱动装置和前后错位布置的定刀和动刀，机架上设置有一个供钢筋由上至下放置的豁口， 定刀设置于豁口左侧的机架上，驱动装置布置于豁口右侧的机架上，驱动装置的动力输出 端与动刀传动连接以驱动动刀沿左右方向朝向和远离定刀运动，驱动装置包括旋转电机， 旋转电机的动力经减速机构和曲轴向动刀传递，曲轴的轴线沿前后方向延伸，曲轴上设置 有连杆，动刀固设于连杆上。工作时，旋转电机通过减速机构带动曲轴旋转，曲轴通过连杆 带动动刀沿左右方向往复运动，在动刀朝向定刀运动时，前后错位布置的动、定刀配合可以 将钢筋切断。现有的这种钢筋切断机存在的问题在于：1、在动刀朝向定刀运动而对钢筋切 断时，钢筋会受到动刀较大的作用力，而这个作用力会经钢筋传递给定刀，由于定刀是固定 于机架上的，所以作用力最终会传递给机架，这就造成钢筋每次切断时，机架都会产生剧烈 的振动，不仅影响切断机的使用寿命，同时距离的振动也容易误伤操作人员；2、在动刀与 定刀配合切断钢筋时，动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力会经连杆、曲轴传递到减 速机构中的齿轮上，这就加速了齿轮的损坏，降低了钢筋切断机的使用寿命；3在使用一段 时间后，动、定刀可能会出现松动，此时动、定刀的位置不能得到保证，经常有动刀碰到定刀 的情况发生，造成动、定刀完全报废；4、机架上豁口的设置虽然有利于钢筋由上至下放置， 但是豁口的左、右侧底部属于应力集中区域，在钢筋切断过程中定刀和动刀会受到很大的 反作用力，这个反作用力使得豁口的左、右侧底部经常会因为应力集中而被撕裂，造成切断 机的报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对钢筋切断时振动较小的钢筋用切断机。 为了解决上述问题，本技术的技术方案为： -种钢筋用切断机，包括机架，还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架 上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的液压缸 驱动机构。 所述液压缸驱动机构包括第一液压缸和第二液压缸，第一、第二液压缸均包括轴 线沿左右方向延伸的缸体和导向移动装配于对应缸体上的活塞杆，所述第一动刀与所述第 一液压缸的活塞杆传动连接，所述第二动刀与所述第二液压缸的活塞杆传动连接。 所述第一动刀固设于第一动刀座上，所述动刀座与所述第一液压缸的活塞杆铰接 相连；所述第二动刀固设于第二动刀座上，所述第二动刀座与所述第二液压缸的活塞杆铰 接相连。 所述机架上铰接有轴线沿前后方向延伸的第一传动杠杆和第二传动杠杆，所述第 一液压缸的活塞杆与所述第一传动杠杆的动力臂传动连接，所述第一动刀通过与所述第一 传动杠杆的阻力臂传动连接而与所述第一液压缸传动连接；所述第二液压缸的活塞杆与所 述第二传动杠杆的动力臂传动连接，所述第二动刀通过与所述第二液压缸的阻力臂传动连 接而与所述第二液压缸传动连接。 所述第一动刀和第一液压缸均位于所述第一传动杠杆的右侧；所述第二动刀和第 二液压缸均位于所述第二传动杠杆的左侧。 所述机架包括板厚沿前后方向延伸的安装基板，所述第一、第二液压缸的缸体均 固设于所述安装基板上，安装基板上开设有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相 应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔。 所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的第一安装孔和第二安装孔，所 述第一液压缸的缸体固设于所述第一安装孔中，所述第二液压缸的缸体固设于所述第二安 装孔中。 所述第二动刀的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于第 一动刀的后侧面上的滑动配合段。 所述第一动刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二动刀左端具有凹口朝左的右 弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧 形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配 合。 由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。 本技术的有益效果为：当需要对钢筋切断时，液压缸驱动机构驱动第一、第二 动刀相对运动而完成对钢筋的切断，在本技术中第一、第二动刀均为可以左右往复运 动的动刀，在第一、第二动刀相对运动而切断钢筋时，材质较软的钢筋将第一、第二动刀的 作用力完全吸收掉，作用力不会经刀传递给机架，机架不会有较大的振动，保证了切断机的 使用寿命，同时也为操作人员的施工安全提供了保障。 【附图说明】 图1是本技术的实施例1的结构示意图； 图2是图1中安装基板的结构示意图； 图3是图1中第一、第二动刀的配合示意图； 图4是图3的俯视图； 图5是本技术的实施例2的结构示意图。 【具体实施方式】 钢筋用切断机的实施例如图1~4所示：包括机架和前后错位布置的第一动刀5和 第二动刀8,机架包括板厚沿前后方向延伸的安装基板3,安装基板3上设置有与第一、第二 动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的液压缸驱动机构，液压缸驱动 机构包括第一液压缸和第二液压缸，安装基板上开设有贯穿安装基板前后侧板面的第一安 装孔14和第二安装孔15,第一、第二液压缸均包括轴线方向沿左右方向延伸的缸体和导向 移动装配于对应缸体上的活塞杆，第一液压缸的缸体1固设于第一安装孔14中，第二液压 缸的缸体11固设于第二安装孔15中。第一动刀5通过螺栓固定于第一动刀座上，第一动 刀座与第一液压缸的活塞杆2铰接相连，第一动刀座上于第一动刀5的左侧固设有与第一 动刀左端挡止配合的左挡块4 ;第二动刀8通过螺栓固定于第二动刀座上，第二动刀座与第 二液压缸的活塞杆10铰接相连，第二动刀座上于第二动刀的右侧固设有与第二动刀右端 挡止配合的右挡块9。安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应 钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔13,安装基板的前侧板面上固设有轴线沿左右方向延伸的 支撑滚轮（图中未示出），支撑滚轮具有与钢筋滚动支撑配合的外滚面。第二动刀8的前侧 面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段50， 第一动刀5右端具有凹口朝右的左弧形切刃6,第二动刀8左端具有凹口朝左的右弧形切刃 7,左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间12,空间位于钢筋穿孔的正后方， 滑动配合段由右弧形切刃上下两端的尖部7-1的前侧面构成，第二动刀在左右往复运动过 程中尖部的前侧面始终与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合，由左至右左弧形切 刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。 在使用时，钢筋放置于支撑滚轮上，然后拉拽钢筋，使钢筋沿前后方向由钢筋穿孔 和左、右弧形切刃围成的空间中穿过，第一、第二液压缸的活塞杆分别带动第一、第二动刀 相对运动从而完成对钢筋的切断，然后第一、第二液压缸的活塞杆带动第一、第二动刀相背 运动，便可以进行下一截钢筋的切断。支撑滚轮的设置有助于钢筋的顺利前后移动；左、右 弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋用切断机，包括机架，其特征在于：还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的液压缸驱动机构。

【技术特征摘要】
1. 一种钢筋用切断机，包括机架，其特征在于：还包括前后错位布置的第一动刀和第 二动刀，机架上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运 动的液压缸驱动机构。2. 根据权利要求1所述的钢筋用切断机，其特征在于：所述液压缸驱动机构包括第一 液压缸和第二液压缸，第一、第二液压缸均包括轴线沿左右方向延伸的缸体和导向移动装 配于对应缸体上的活塞杆，所述第一动刀与所述第一液压缸的活塞杆传动连接，所述第二 动刀与所述第二液压缸的活塞杆传动连接。3. 根据权利要求2所述的钢筋用切断机，其特征在于：所述第一动刀固设于第一动刀 座上，所述动刀座与所述第一液压缸的活塞杆铰接相连；所述第二动刀固设于第二动刀座 上，所述第二动刀座与所述第二液压缸的活塞杆铰接相连。4. 根据权利要求2所述的钢筋用切断机，其特征在于：所述机架上铰接有轴线沿前后 方向延伸的第一传动杠杆和第二传动杠杆，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一传动杠杆 的动力臂传动连接，所述第一动刀通过与所述第一传动杠杆的阻力臂传动连接而与所述第 一液压缸传动连接；所述第二液压缸的活塞杆与所述第二传动杠杆的动力臂传动连接，所 述第二动刀通过与所述第二液压缸的阻力臂传动连接而与所述第二液压缸传动连接。5. 根据权利要求4所述的钢筋用切断机，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保平，汪旭东，张洛明，许宝玉，张军，封海潮，孙小飞，孙彦如，冯中灿，孙书人，
申请(专利权)人：长葛市新世纪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41