本发明专利技术提供了一种落水口罩的冲压成型模具，用于对落水口罩的半成品进行折弯和成型，冲压成型模具包括冲压板、折弯模、成型模以及支撑座，其中折弯模包括第一上模和与第一上模配合使得落水口罩的周缘折弯的第一下模，成型模包括第二上模和与第二上模配合使得落水口罩的周缘平整的第二下模；第一上模和第二上模固定在冲压板的下方，第一上模和第二上模跟随冲压板的上下运动而同时运动；第一下模和第二下模固定在支撑座上。折弯模和成型模在同一冲压板的带动下同时动作，使得在同一冲压成型模具上，在冲压板的带动下能够同时完成折弯和成型两个工序，两个工序可以只有一位工人操作完成，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工夹具领域，具体而言，涉及一种落水口罩的冲压成型模具。 一种落水口罩的冲压成型模具
技术介绍
落水口组件一般都包括顶面和由顶面的中心开孔向下延伸的连接段；如图1和图 2所示，落水口罩10的半成品为其周缘11向上弯曲，周缘11与底面12成近90度的夹角； 而为了将落水口罩10的周缘11与底面贴合，需要将落水口罩10的半成品进行折弯和压平 整两道工序。现有技术中，为了完成上述两道工序，需要折弯模和成型模。现将落水口罩的 半成品放置在折弯模上折弯，再将折弯后的落水口罩放置在成型模上压平整。折弯模和成 型模是两个独立的模具，需要两个工人才能完成，人力成本较大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种落水口罩的冲压成型模具，以解决现有技术中对落水口罩的 半成品进行成型时，人力成本大的技术问题。 本专利技术提供了一种落水口罩的冲压成型模具，用于对落水口罩的半成品进行折弯 和成型，冲压成型模具包括冲压板、折弯模、成型模以及支撑座，其中折弯模包括第一上模 和与第一上模配合使得落水口罩的周缘折弯的第一下模，成型模包括第二上模和与第二上 模配合使得落水口罩的周缘平整的第二下模；第一上模和第二上模固定在冲压板的下方， 第一上模和第二上模跟随冲压板的上下运动而同时运动；第一下模和第二下模固定在支 撑座上。 进一步地，第一上模包括用于将落水口罩的周缘折弯的圆锥段，圆锥段呈向外逐 渐增大的结构。 进一步地，第二上模包括用于将折弯后的落水口罩的周缘压平整的阶梯段。 进一步地，第一下模和第二下模均包括用于将落水口罩定位的凸起。 进一步地，折弯模包括设置在第一上模和第一下模之间的用于引导第一上模和第 一下模配合的导向装置。 进一步地，成型模包括设置在第二上模和第二下模之间的用于引导第二上模和第 二下模配合的导向装置。 根据本专利技术的落水口罩的冲压成型模具，通过将折弯模的第一上模以及成型模的 第二上模固定在同一冲压板上，将折弯模的第一下模以及成型模的第二下模固定在同一支 撑座上，使得折弯模和成型模能够在同一冲压板的带动下同时动作，使得在同一冲压成型 模具上，在冲压板的带动下能够同时完成折弯和成型两个工序，两个工序可以只有一位工 人操作完成，大大提高了生产效率，节约了生产成本。 【附图说明】 图1是落水口罩的半成品的结构示意图； 图2是图1的A处的放大示意图； 图3是根据本专利技术的落水口罩的冲压成型模具的立体结构示意图； 图4是根据本专利技术的落水口罩的冲压成型模具的剖视示意图； 图5是落水口罩折弯后的结构示意图； 图6是图5的B处的放大示意图； 图7是落水口罩成型后的结构示意图； 图8是图7的C处的放大示意图。 【具体实施方式】 以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述， 但本专利技术并不限于这些实施例。 如图3所示，根据本专利技术的落水口罩的冲压成型模40具，用于对落水口罩10的半 成品进行折弯和成型。冲压成型模40具包括冲压板20、折弯模30、成型模40以及支撑座 50,其中折弯模30包括第一上模31和与第一上模31配合使得落水口罩10的周缘11折弯 的第一下模32,成型模40包括第二上模41和与第二上模41配合使得落水口罩10的周缘 11平整的第二下模42 ;第一上模31和第二上模41固定在冲压板20的下方，第一上模31 和第二上模41跟随冲压板20的上下运动而同时运动；第一下模32和第二下模42固定在 支撑座50上。根据本专利技术的落水口罩的冲压成型模40具，通过将折弯模30的第一上模31 以及成型模40的第二上模41固定在同一冲压板20上，将折弯模30的第一下模32以及成 型模40的第二下模42固定在同一支撑座50上，使得折弯模30和成型模40能够在同一冲 压板20的带动下同时动作，使得在同一冲压成型模40具上，在冲压板20的带动下能够同 时完成折弯和成型两个工序，两个工序可以只有一位工人操作完成，大大提高了生产效率， 节约了生产成本。 具体地，如图4所示，折弯模30包括第一上模31和与第一上模31配合使得落水 口罩10的周缘11折弯的第一下模32。第一上模31包括与落水口罩10的主体相配合的圆 柱段，当将第一上模31与第一下模32配合时，落水口罩10的主体套设在第一圆柱段311 内。第一上模31还包括用于将落水口罩10的周缘11折弯的圆锥段312,圆锥段312连接 在圆柱段的下端，圆锥段312呈从圆柱段向外逐渐增大的结构。第一下模32包括用于将落 水口罩10定位的第一凸起321。优选地，第一凸起321与落水口罩10的结构相适配。当将 落水口罩10的半成品折弯时，将落水口罩10的半成品放置在第一下模32上，通过第一凸 起321定位；当第一上模31压下时，第一上模31的圆锥段312与落水口罩10的半成品的 周缘11配合，圆锥段312将其周缘11压成向内折弯的结构，此时，周缘11与底边12的夹 角成锐角（如图5和图6所示）。优选地，折弯模30包括设置在所述第一上模31和所述第 一下模32之间的用于引导所述第一上模31和所述第一下模32配合的导向装置，以更好地 将第一上模31与第一下模32配合，提高落水口罩10的合格率。 如图4所示，成型模40包括第二上模41和与第二上模41配合使得落水口罩10 的周缘11平整的第二下模42。第二上模41包括与落水口罩10的主体相配合的第二圆柱 段411，当将第二上模41与第二下模42配合时，落水口罩10的主体套设在第二圆柱段41 内。第二上模41还包括用于将折弯后的落水口罩10的周缘11压平整的阶梯段412。阶梯 段412通过两个台阶之间的连接部分将折弯后的落水口罩10的周缘11压平整。第二下模 42包括用于将落水口罩10定位的第二凸起421。优选地，第二凸起421与落水口罩10的 结构相适配。当将折弯后的落水口罩10压平整时，将折弯后的落水口罩10放置在第二下 模42上，通过第二凸起421定位；当第二上模41压下时，第二上模41的阶梯段412的两台 阶之间的连接部分压在折弯后的落水口罩10周缘11上，从而将落水口罩10的周缘11与 底边12压平整，此时，周缘11与底边12的夹角为0度（如图7和图8所示）。优选地，折 弯模30包括设置在所述第二上模41和所述第二下模42之间的用于引导所述第二上模41 和所述第二下模42配合的导向装置，以更好地将第二上模41与第二下模42配合，提高落 水口罩10的合格率。 上述的第一上模31和第二上模41固定在冲压板20的下方，在本实施方式中，第 一上模31和第二上模41是通过螺栓固定在冲压板20的下方；在其他的实施方式中，第一 上模31和第二上模41还可以通过焊接、铆接等不可拆卸等方式固定在冲压板20的下方。 优选地，第一上模31和第二上模41并排固定在冲压板20的下方，以方便工人操作。第一 上模31和第二上模41能够跟随冲压板20的上下运动而同时运动。第一下模32和第二下 模42固定在支撑座50上，并对应设置在第一上模31和第二上模41的下方。 当操作上述的冲压成型模40具时，只需将一个落水口罩10的半成品放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种落水口罩的冲压成型模具，用于对落水口罩的半成品进行折弯和成型，其特征在于，所述冲压成型模具包括冲压板、折弯模、成型模以及支撑座，其中所述折弯模包括第一上模和与所述第一上模配合使得落水口罩的周缘折弯的第一下模，所述成型模包括第二上模和与所述第二上模配合使得落水口罩的周缘平整的第二下模；所述第一上模和所述第二上模固定在所述冲压板的下方，所述第一上模和所述第二上模跟随所述冲压板的上下运动而同时运动；所述第一下模和所述第二下模固定在所述支撑座上。
【技术特征摘要】
1. 一种落水口罩的冲压成型模具，用于对落水口罩的半成品进行折弯和成型，其特征 在于，所述冲压成型模具包括冲压板、折弯模、成型模以及支撑座，其中 所述折弯模包括第一上模和与所述第一上模配合使得落水口罩的周缘折弯的第一下 模，所述成型模包括第二上模和与所述第二上模配合使得落水口罩的周缘平整的第二下 模； 所述第一上模和所述第二上模固定在所述冲压板的下方，所述第一上模和所述第二上 模跟随所述冲压板的上下运动而同时运动； 所述第一下模和所述第二下模固定在所述支撑座上。2. 根据权利要求1所述的落水口罩的冲压成型模具，其特征在于， 所述第一上模包括用于将落水口罩的周缘折弯的圆锥段，所述圆锥段呈向外逐渐增大 的结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君恩，
申请(专利权)人：宁波新冠联机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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