自动钻孔攻牙系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动钻孔攻牙系统，自动钻孔攻牙系统，包括:钻床、振动盘送料装置、微量润滑系统，振动盘送料装置通过一输送通道将工件输送至钻床的钻头下方，微量润滑系统包括供气机构、供油机构及喷嘴，供气机构输出高压气体，供油机构输出液体油，供气机构和供油机构输出的高压气体、液体油在喷嘴处混合成油气混合物并雾化喷出至与钻头或工件对应的位置，本发明专利技术通过振动盘送料装置实现自动送料加工，提高钻孔加工的效率，通过微量润滑系统能够均匀的润滑钻头或工件，润滑效果好，有效减小润滑油的浪费，且不需使用乳化剂，减少有害气体的产生，并能通过控制器控制喷嘴的喷射时刻和喷射时间，以节省润滑油、压缩空气和电能。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔攻牙系统
本专利技术涉及一种钻孔攻牙机，特别是一种自动钻孔攻牙系统。
技术介绍
在传统的钻孔攻牙机中，通常是通过一些专用夹具人工的夹紧工件后再加工，力口 工效率低，且在一些连续加工或高强度加工中，通常需要喷洒润滑油以减少刀具的磨损，对 于传统的五金加工液体循环系统来说，其在使用过程中，由于汽化及大量损耗而造成了巨 大损失浪费，也许可以考虑使用乳化剂，但其加工使用过程中产生少量气体对人体产生危 害，同时也没有好的驱动系统及相关的控制，不能精准地调整生产过程中启动、停止时间， 浪费电能严重。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种自动送料及采用微量润滑系统的自动 钻孔攻牙系统。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 自动钻孔攻牙系统，包括： 钻床，该钻床包括机架及设置在机架上的主轴组件，所述主轴组件上设置有钻头； 振动盘送料装置，该振动盘送料装置设置在钻床前方，所述振动盘送料装置通过一输 送通道将工件输送至钻床的钻头下方； 微量润滑系统，该微量润滑系统包括供气机构、供油机构及喷嘴，所述供气机构输出高 压气体，所述供油机构输出液体油，所述供气机构和供油机构输出的高压气体、液体油在喷 嘴处混成成油气混合物并雾化喷出至与钻头或工件对应的位置。 所述输送通道包括第一输送通道及第二输送通道，所述机架上设置有一直线振动 装置，所述第二输送通道设置在直线振动装置上，所述第二输送通道一端输出至钻床的钻 头下方，其另一端与第一输送通道一端连接，所述第一输送通道的另一端连接至振动盘送 料装置的出料口。 所述第一输送通道和第二输送通道均倾斜设置，且第二输送通道的倾角小于第一 输送通道。 所述第二输送通道上设置有一感应探头。 所述微量润滑系统包括有用于对输入压缩空气进行压力调节的气压调节阀、用于 控制油箱中润滑油输出的数控齿轮泵、以及用于雾化润滑油后向被润滑部件进行喷射的喷 嘴，所述喷嘴设有两输入端、一输出端和一控制端，所述气压调节阀输出端与喷嘴一输入端 之间连接有用于调节输出空气压力的第一电磁阀，所述数控齿轮泵输出端与喷嘴另一输入 端之间连接有用于控制汽油输出的第二电磁阀，所述喷嘴控制端电连接有用于控制喷嘴输 出端向被润滑部件进行喷射的开始时间与停止时间的控制器，所述数控齿轮泵上还设有用 于全自动与半自动控制的信号控制输入端，其与控制器连接，所述控制器上连接有用于检 测被润滑部件是否到达指定区域以便于润滑喷射的检测装置。 所述检测装置为用于检测被润滑部件是否到达指定区域的检测探头，所述检测探 头设置在钻床的钻头下方侧面，所述检测探头信号输出端与控制器连接。 本专利技术的有益效果是：自动钻孔攻牙系统，包括：钻床、振动盘送料装置、微量润 滑系统，钻床包括机架及设置在机架上的主轴组件，主轴组件上设置有钻头，振动盘送料装 置设置在钻床前方，所述振动盘送料装置通过一输送通道将工件输送至钻床的钻头下方， 微量润滑系统包括供气机构、供油机构及喷嘴，所述供气机构输出高压气体，所述供油机构 输出液体油，所述供气机构和供油机构输出的高压气体、液体油在喷嘴处混合成油气混合 物并雾化喷出至与钻头或工件对应的位置，本专利技术通过振动盘送料装置实现自动送料加 工，提高钻孔加工的效率，通过微量润滑系统能够均匀的润滑钻头或工件，润滑效果好，有 效减小润滑油的浪费，且不需使用乳化剂，减少有害气体的产生，并能通过控制器控制喷嘴 的喷射时刻和喷射时间，以节省润滑油、压缩空气和电能。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的微量润滑系统的结构原理图。 【具体实施方式】 参照图1、图2,图1、图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，自动 钻孔攻牙系统包括：钻床3、振动盘送料装置4、微量润滑系统5,钻床3包括机架31及设置 在机架31上的主轴组件32,所述主轴组件32上设置有钻头33。 如图所示，振动盘送料装置4设置在钻床3前方，振动盘送料装置4通常包括振动 电机及振动盘，其结构原理均为业内所熟知，在此不作详述。 如图所示，所述振动盘送料装置4通过一输送通道将工件输送至钻床3的钻头33 下方，所述输送通道包括第一输送通道41及第二输送通道42,所述机架31上设置有一直 线振动装置43,所述第二输送通道42设置在直线振动装置43上，所述第二输送通道42 - 端输出至钻床3的钻头33下方，其另一端与第一输送通道41 一端连接，所述第一输送通道 41的另一端连接至振动盘送料装置4的出料口，所述第一输送通道41和第二输送通道42 均倾斜设置，且第二输送通道42的倾角小于第一输送通道41，第二输送通道42为小角度 倾斜，并通过直线振动装置43实现精确稳定的送料，在第二输送通道42上设置有一感应探 头44,通过该感应探头44能够感应工件是否到位，并能够用于计算工件加工的数量，方便 统计，本专利技术通过振动盘送料装置实现自动送料加工，提高钻孔加工的效率，降低加工的成 本。 在本专利技术中中，直线振动装置43采用直线振动器，其为机械领域内常用的振动 器，其具体结构在此不作详述。 如图所示，所述微量润滑系统5包括有用于对输入压缩空气进行压力调节的气压 调节阀1、用于控制油箱中润滑油输出的数控齿轮泵2、以及用于雾化润滑油后向被润滑部 件进行喷射的喷嘴10,所述喷嘴10设有两输入端、一输出端和一控制端，所述气压调节阀1 输出端与喷嘴10 -输入端之间连接有用于调节输出空气压力的第一电磁阀11，所述数控 齿轮泵2输出端与喷嘴10另一输入端之间连接有用于控制汽油输出的第二电磁阀21，所 述喷嘴10控制端电连接有用于控制喷嘴10输出端向被润滑部件进行喷射的开始时间与停 止时间的控制器13,所述数控齿轮泵2上还设有用于全自动与半自动控制的信号控制输入 端，其与控制器13连接，所述控制器13上连接有用于检测被润滑部件是否到达指定区域以 便于润滑喷射的检测装置12。 如图所示，在本实施例中，所述检测装置12为用于检测被润滑部件是否到达指定 区域的检测探头，所述检测探头设置在钻床3的钻头33下方侧面，所述检测探头信号输出 端与控制器11连接，控制器11根据检测探头的信号作出开启或关闭数控齿轮泵2的信号， 以节省润滑油、压缩空气和电能，通过微量润滑系统5能够均匀的润滑钻头或工件，润滑效 果好，有效减小润滑油的浪费，且不需使用乳化剂，减少有害气体的产生。 以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施 方式不同的形式，如微量润滑系统5能够不用的电磁阀控制方案或增加常用的储气罐、过 滤装置等，故熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相 应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动钻孔攻牙系统，其特征在于:包括:钻床（3），该钻床（3）包括机架（31）及设置在机架（31）上的主轴组件（32），所述主轴组件（32）上设置有钻头（33）；振动盘送料装置（4），该振动盘送料装置（4）设置在钻床（3）前方，所述振动盘送料装置（4）通过一输送通道将工件输送至钻床（3）的钻头（33）下方；微量润滑系统（5），该微量润滑系统（5）包括供气机构、供油机构及喷嘴（10），所述供气机构输出高压气体，所述供油机构输出液体油，所述供气机构和供油机构输出的高压气体、液体油在喷嘴（10）处混成成油气混合物并雾化喷出至与钻头（33）或工件对应的位置。

【技术特征摘要】
1. 自动钻孔攻牙系统，其特征在于：包括： 钻床（3)，该钻床（3)包括机架（31)及设置在机架（31)上的主轴组件（32)，所述主轴 组件（32)上设置有钻头（33); 振动盘送料装置（4)，该振动盘送料装置（4)设置在钻床（3)前方，所述振动盘送料装 置（4)通过一输送通道将工件输送至钻床（3)的钻头（33)下方； 微量润滑系统（5)，该微量润滑系统（5)包括供气机构、供油机构及喷嘴（10)，所述供 气机构输出高压气体，所述供油机构输出液体油，所述供气机构和供油机构输出的高压气 体、液体油在喷嘴（10)处混成成油气混合物并雾化喷出至与钻头（33)或工件对应的位置。2. 根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙系统，其特征在于：所述输送通道包括第一输 送通道（41)及第二输送通道（42 )，所述机架（31)上设置有一直线振动装置（43 )，所述第二 输送通道（42)设置在直线振动装置（43)上，所述第二输送通道（42) -端输出至钻床（3) 的钻头（33)下方，其另一端与第一输送通道（41)一端连接，所述第一输送通道（41)的另一 端连接至振动盘送料装置（4)的出料口。3. 根据权利要求2所述的自动钻孔攻牙系统，其特征在于：所述第一输送通道（41)和 第二输送通道（42)均倾斜设置，且第二输送通道（42)的倾角小于第一输送通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁道夫·海尔霖，提尔·比哲，林亮，
申请(专利权)人：中山市今世为工业机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44