一种嵌段氨基硅油生产方法技术

技术编号:10470885 阅读:142 留言:0更新日期:2014-09-25 09:44
本发明专利技术涉及一种嵌段氨基硅油生产方法,主要包括以下步骤:前体生成;嵌段氨基硅油生成两步。采用本发明专利技术所述方法生产嵌段氨基硅油,由于没有使用浓硫酸和碳酸氢钠,因此不会产生固体盐,从而减少了污染环境的可能。另外,整个生产过程只需要2天,缩短了生产周期,极大地节省了生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品面料处理领域,具体是。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从 衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化 工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文 明的一定历史阶段。 目前,用于纺织品面料手感处理主要是氨基分布于侧链的氨基硅油和氨基分布于 主链的嵌段氨基硅油。使用氨基分布于侧链的氨基硅油作为手感处理时,需先将此类氨基 硅油加入表面活性剂乳化形成稳定的乳液才能使用;而氨基分布于主链的嵌段氨基硅油由 于结构中带有亲水基团,作为手感处理剂使用时无需另加入表面活性剂就可形成稳定的乳 液。另外,作为手感处理剂使用时,氨基分布于主链的嵌段氨基硅油相比氨基分布于侧链的 氨基硅油有以下优势:柔软、平滑、蓬松手感突出,使用量小。 由于常规生产嵌段氨基硅油采用三步法,第一步:甲基环硅氧烷与四甲基二氢基 二硅氧烷在浓硫酸作为催化剂的作用下,进行平衡反应,反应一定时间后,加入碳酸氢钠中 和浓硫酸,过滤,得到端含氢硅油;第二步:在端含氢硅油中加入烯丙基缩水甘油醚和氯钼 酸催化剂,一定温度下反应,反应结束后,升温真空脱除多余的反应物,得到端环氧硅油;第 三步:端环氧硅油与聚醚胺在溶剂下进行反应,得到嵌段氨基硅油。在第一步中碳酸氢钠中 和浓硫酸会产生大量的固体盐,无法循环使用,可能会导致环境污染,且整个生产过程需要 3天左右。目前还没有一种生产工艺简单,不会对环境造成影响,而且生产周期短的批量化 生产嵌段氨基硅油的生产方法。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题,提供一种生产工艺简单,不会对环境造成影响,而 且生产周期短的批量化生产嵌段氨基硅油的生产方法。 本专利技术通过以下技术方案来实现。 -种嵌段氨基硅油生产方法,主要包括以下步骤: 一、 前体生成,将100份八甲基环四硅氧烷与2?4份1,3-双(3-缩水甘油丙 基)-1,1,3, 3-四甲基二硅氧烷在2?3份四甲基氢氧化铵催化剂作用下,加入10?15份 N,N-二甲基甲酰胺作为溶剂,升温至90?100°C反应12小时,然后再升温至150°C后经真 空脱低沸2小时,再降温得到端环氧硅油; 二、 嵌段氨基硅油生成,将100份端环氧硅油与7?10份聚醚胺ED900,100?110份 异丙醇投入釜中,升温至70?80°C进行反应5小时,降温得到嵌段氨基硅油。 采用本专利技术所述方法生产嵌段氨基硅油,由于没有使用浓硫酸和碳酸氢钠,因此 不会产生固体盐,从而减少了污染环境的可能。另外,整个生产过程只需要2天,缩短了生本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种嵌段氨基硅油生产方法,主要包括以下步骤:一、前体生成,将100份八甲基环四硅氧烷与2~4份1,3‑双(3‑缩水甘油丙基)‑1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷在2~3份四甲基氢氧化铵催化剂作用下,加入10~15份N,N‑二甲基甲酰胺作为溶剂,升温至90~100℃反应12小时,然后再升温至150℃后经真空脱低沸2小时,再降温得到端环氧硅油;二、嵌段氨基硅油生成,将100份端环氧硅油与7~10份聚醚胺ED900,100~110份异丙醇投入釜中,升温至70~80℃进行反应5小时,降温得到嵌段氨基硅油。

【技术特征摘要】
1. 一种嵌段氨基硅油生产方法,主要包括以下步骤: 一、 前体生成,将100份八甲基环四硅氧烷与2?4份1,3-双(3-缩水甘油丙 基)-1,1,3, 3-四甲基二硅氧烷在2?3份四甲基氢氧化铵催化剂作用下,加入10?15份 N,N-二甲基甲酰胺作为溶剂,升温至90?100°C反应12小时,然后再升温至150°C后经真 空脱低沸2小时,再降温得到端环氧硅油; 二、 嵌段氨基硅油生成,将100份端环氧硅油与7?10份聚醚胺ED900,100?110份 异丙醇投入釜中,升温至70?80°C进行反应5小时,降温得到嵌段氨基硅油。2. 根据权利要求1所述一种嵌段氨基硅油生产方法,其特征在于前体生成步骤中八甲 基环四硅氧烷:1,3-双(3-缩水甘油丙基)-1,1,3, 3-四甲基二硅氧烷:四甲基氢氧化铵: N,N-二甲基甲酰胺为100 :...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚金花
申请(专利权)人:苏州市相城区开来化工有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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