一种防静电滤料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电滤料，所述滤料为四层复合体滤料结构，所述四层复合体滤料结构由外向内依次包括纳米防静电层、表层、基布层以及底层，所述表层和底层均为由一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，所述基布层为经纬交叉网状结构，所述表层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体；所述纳米防静电层为通过磁控溅射的方式均匀喷涂附着到所述表层表面的一层纳米级导电粉。本发明专利技术还公开了上述防静电滤料的制备方法。本发明专利技术优点：滤料整体强度高、使用寿命长、导电均匀、具有良好的抗静电性能；同时本滤料的制备方法简单，取材便利，制备成本低，适于大范围推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滤料，尤其涉及的是。
技术介绍
-般的工业粉尘在浓度达到一定程度即爆炸极限后，如遇静电放电火花或外界点 火等因素，则极易导致爆炸和火灾。除尘滤料的滤料主要用于清除空气中的粉尘，滤料使用 后，在滤料的表面会聚集粉尘，这些粉尘由于相互摩擦会产生静电，如果滤料不具备防静电 功能，滤料表面的静电得不到不及时消除，容易发生爆炸，影响安全生产。传统的滤料防静 电有两种方式，一种方式是在制作基布时，其经纬纱交织中采用导电丝，但是此种滤料导电 作用不佳；另一种方式是在滤料表层加入导电纤维混纺，但是存在纤维混纺不均匀，导致导 电性能不均匀的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了， 该滤料整体强度高、使用寿命长、导电均匀、具有良好的抗静电性能。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： -种防静电滤料，所述滤料为四层复合体滤料结构，所述四层复合体滤料结构由 外向内依次包括纳米防静电层、表层、基布层以及底层，所述表层和底层均为由一种或多种 纤维无序缠结而成的网状结构，所述基布层为经纬交叉网状结构，所述表层、基布层以及底 层通过针刺相互勾连加固为一体；所述纳米防静电层为通过磁控溅射的方式均匀喷涂附着 到所述表层表面的一层纳米级导电粉。 作为上述的一种防静电滤料的优选实施方式，所述表层和底层均为由聚酯纤维、 亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结 而成的网状结构。 作为上述的一种防静电滤料的优选实施方式，所述纳米防静电层的纳米级导电粉 为通过化学沉积制得的纳米级银粉。 作为上述的一种防静电滤料的优选实施方式，所述基布层的克重为100_200g/m2。 作为上述的一种防静电滤料的优选实施方式，所述表层和底层的克重为 100-300g/m 2。 本专利技术还公开了上述的一种防静电滤料的制备方法，包括如下步骤： (1)由机织布经纬向交织，形成规则的经纬交叉网状结构的基布层； (2)由一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构，分别制得表 层和底层； (3)将制得的表层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧，并通过针刺相互勾连加 固为一体； (4)通过化学沉积法制备纳米级导电粉，将该纳米级导电粉通过磁控溅射的方式 均匀喷涂附着到所述表层表面，形成一层纳米级导电粉即纳米防静电层，即得到所述防静 电滤料。 作为上述的一种防静电滤料的制备方法的优选实施方式，所述步骤（2)中，由聚 酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维 经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构，分别制得表层和底层。 作为上述的一种防静电滤料的制备方法的优选实施方式，所述步骤（4)中，所述 纳米防静电层的纳米级导电粉为纳米级银粉。 作为上述的一种防静电滤料的制备方法的优选实施方式，所述步骤（1)中，所述 基布层的克重为100_200g/m 2。 作为上述的一种防静电滤料的制备方法的优选实施方式，所述步骤（2)中，所述 表层和底层的克重为100-300g/m 2。 本专利技术相比现有技术具有以下优点： 本专利技术提供的防静电滤料，由于其在表层表面附着了一层纳米级导电粉作为纳米 防静电层，纳米导电粉有助于提高滤料的过滤面积，改善了滤料表面的导电性能，有效防止 了滤料工作时由于静电作用吸附粉尘产生爆炸等隐患，安全可靠性高，同时提高了滤料的 防氧化性能，并且表面光滑，清灰能力强，可延长滤料的使用寿命。此外，其表层和底层均为 由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种 纤维无序缠结而成的网状结构，有效的提高滤料的整体强度，耐高温、耐腐蚀，防止在使用 后期滤料由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤料纤维裂解、脱落，延长了滤料的使用寿命。且其 纳米导电粉是通过磁控溅射的方式均匀喷涂附着到表层表面而成，使其在表层表面分布均 匀，保证了导电的均匀性。同时，本滤料的制备方法简单，取材便利，制备成本低，适于大范 围推广应用。 【附图说明】 图1是本专利技术的防静电滤料的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施 例。 参见图1，本实施例提供的一种防静电滤料，滤料为四层复合体滤料结构，四层复 合体滤料结构由外向内依次包括纳米防静电层、表层、基布层以及底层，表层和底层均为由 一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，基布层为经纬交叉网状结构，表层、基布层以及 底层通过针刺相互勾连加固为一体；纳米防静电层为通过磁控溅射的方式均匀喷涂附着到 表层表面的一层纳米级导电粉，纳米防静电层的纳米级导电粉优选为通过化学沉积制得的 纳米级银粉。本滤料由于在其表层表面附着了一层纳米级导电粉作为纳米防静电层，纳米 导电粉有助于提高滤料的过滤面积，改善了滤料表面的导电性能，有效防止了滤料工作时 由于静电作用吸附粉尘产生爆炸等隐患，安全可靠性高，同时提高了滤料的防氧化性能，并 且表面光滑，清灰能力强，可延长滤料的使用寿命。 其中，表层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、 聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构。其表层和底层的克重为 100-300g/m 2。基布层的克重为100-200g/m2。其表层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、 聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状 结构，有效的提高滤料的整体强度，耐高温、耐腐蚀，防止在使用后期滤料由于氧化、酸碱腐 蚀等造成的滤料纤维裂解、脱落，延长了滤料的使用寿命 本实施例还公开了上述的一种防静电滤料的制备方法，包括如下步骤： (1)由机织布经纬向交织，形成规则的经纬交叉网状结构的基布层，基布层的克重 为 100-200g/m2 ; (2)由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的 一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构，分别制得表层和底层，表层 和底层的克重为100_300g/m 2 ; (3)将制得的表层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧，并通过针刺相互勾连加 固为一体； (4)通过化学沉积法制备纳米级导电粉，将该纳米级导电粉通过磁控溅射的方式 均匀喷涂附着到表层表面，形成一层纳米级导电粉即纳米防静电层，即得到防静电滤料。其 中，纳米防静电层的纳米级导电粉优选为纳米级银粉。 本滤料的制备方法简单，取材便利，制备成本低，适于大范围推广应用。 以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电滤料，其特征在于，所述滤料为四层复合体滤料结构，所述四层复合体滤料结构由外向内依次包括纳米防静电层、表层、基布层以及底层，所述表层和底层均为由一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，所述基布层为经纬交叉网状结构，所述表层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体；所述纳米防静电层为通过磁控溅射的方式均匀喷涂附着到所述表层表面的一层纳米级导电粉。

【技术特征摘要】
1. 一种防静电滤料，其特征在于，所述滤料为四层复合体滤料结构，所述四层复合体滤 料结构由外向内依次包括纳米防静电层、表层、基布层以及底层，所述表层和底层均为由一 种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，所述基布层为经纬交叉网状结构，所述表层、基布 层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体；所述纳米防静电层为通过磁控溅射的方式均匀 喷涂附着到所述表层表面的一层纳米级导电粉。2. 如权利要求1所述的一种防静电滤料，其特征在于，所述表层和底层均为由聚酯纤 维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序 缠结而成的网状结构。3. 如权利要求1所述的一种防静电滤料，其特征在于，所述纳米防静电层的纳米级导 电粉为通过化学沉积制得的纳米级银粉。4. 如权利要求1所述的一种防静电滤料，其特征在于，所述基布层的克重为100_200g/ m2〇5. 如权利要求1所述的一种防静电滤料，其特征在于，所述表层和底层的克重为 100-300g/m2。6. 如权利要求1至5任一所述的一种防静电滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： (1) 由机织布经纬向交织，形成规则的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠辰，刘江峰，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34