一种碳纤维静电激发除尘滤袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维静电激发除尘滤袋及其制备方法，滤袋包括袋头、袋体和袋底，袋体和袋底均由碳纤维和芳纶纤维混合得到的碳纤维静电激发滤料制成，袋头由纯芳纶纤维过滤材料制成；碳纤维静电激发滤料包括导电基布、迎风面无纺层和背风面无纺层；导电基布由不锈钢纤维纱与芳纶纱机织而成，迎风面无纺层和背风面无纺层分别覆盖在导电基布的上下两面，迎风面无纺层由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成；在袋底上设有接地且形成导电通道的铜气眼。该滤袋耐高温、耐腐蚀，导电性能好，表面电阻低、体积电阻大，保证除尘器不带电，绝缘，维护了生产安全，可将到达滤料表面电晕放电电荷及时消除，防止电火花情况下的高温击穿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滤袋及其制备方法，具体地说是。
技术介绍
工业烟气粉尘已成为污染我国大气质量的主要污染源，研究解决粉尘污染问题已成为净化空气质量、改善人居环境条件的重大问题。目前被广泛应用的除尘器类型主要是电除尘器和袋式除尘器。由于电袋复合型除尘器结合了电除尘器和袋式除尘器的优点，同时又避免了两者的缺点，大大提高了传统除尘器的性能。最新的静电激发除尘滤袋主要把电除尘与袋除尘器作为两个单元进行串联，占地面积小。但是不锈钢网覆膜滤料由于不锈钢网与滤料表面结合力较弱，容易脱落，因而不能长期使用。为了实现电除尘方式与袋除尘方式有效的融合，本专利技术的碳纤维静电激发袋式除尘用滤料，在一个除尘器箱体里既有滤袋，同时把滤袋兼做电除尘收尘极板，同时碳纤维具有良好的导电性能、表面电阻低、体积电阻大，保证除尘器不带电，绝缘，维护了生产安全，可将到达滤料表面电晕放电电荷及时消除，防止电火花情况下的高温击穿。
技术实现思路
为了克服现有电袋除尘器存在的占地面积大、滤料导电性能差、电阻高等问题，本专利技术的目的在于提供，该滤袋耐高温、耐腐蚀、导电性能好，导电材料分布均匀，且具有持久的导电性，表面电阻低、体积电阻大，保证除尘器不带电，绝缘，维护了生产安全，可将到达滤料表面电晕放电电荷及时消除，防止电火花情况下的高温击穿。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现: 一种碳纤维静电激发除尘滤袋，包括袋头、袋体和袋底，其特征在于:袋体和袋底均由碳纤维和芳纶纤维混合得到的碳纤维静电激发滤料制成，袋头由纯芳纶纤维过滤材料制成；碳纤维静电激发滤料包括导电基布、迎风面无纺层和背风面无纺层；导电基布由不锈钢纤维纱与芳纶纱机织而成，迎风面无纺层和背风面无纺层分别覆盖在导电基布的上下两面，迎风面无纺层由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成，其中，碳纤维的重量比例为:10%?30%，背风面无纺层由纯芳纶纤维针刺制成；在袋底上设有接地且形成导电通道的铜气眼。本专利技术中，所述的不锈钢纤维纱为30_40Nm/3，导电基布经密为110?130根/10cm，纬密为50?80根/1cm ;经向每5_15mm含有一根不锈钢纤维纱，纬向每5_15mm含有一根不锈钢纤维纱。—种碳纤维静电激发除尘滤袋的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤: O由芳纶纱与不锈钢纤维纱通过经纬向机织得到导电基布； 2)在导电基布的上、下面铺上无纺层，通过水刺加固制成碳纤维静电激发滤料，克重为500-550 g/m2 ;作为滤料迎风面的无纺层由碳纤维和芳纟仑纤维混和针刺制成；作为滤料背风面的无纺层由纯芳纶纤维针刺制成，其中，迎风面无纺层的碳纤维比例为:10%?30%，水刺加固时的水刺压力为25(T300 bar。3)将滤料缝制成包括袋头、袋体和袋底的过滤袋。在袋底上安装铜气眼，将铜气眼接地，从而形成导电通道，可将袋体上的电荷迅速消除，得到碳纤维静电激发除尘滤袋。本专利技术中，所述不锈钢纤维纱为30-40Nm/3，导电基布经密为110?130根/10cm，纬密为50?80根/10cm。经向5_15mm含有一根不锈钢纤维纱，纬向每5_15mm含有一根不锈钢纤维纱。本专利技术所述的滤袋耐高温、耐腐蚀，导电性能好，导电材料分布均匀，且具有持久的导电性，表面电阻低、体积电阻大，保证除尘器不带电，绝缘，维护了生产安全，可将到达滤料表面电晕放电电荷及时消除，防止电火花情况下的高温击穿。【附图说明】图1是本专利技术中碳纤维静电激发除尘滤袋的结构示意图。图2是本专利技术中碳纤维静电激发滤料的结构示意图。图3是本专利技术中导电基布网状结构示意图。【具体实施方式】实例I 一种碳纤维静电激发除尘滤袋，图1是碳纤维静电激发除尘滤袋的结构示意图，该滤袋包括袋头1、袋体2和袋底3，袋体和袋底均由碳纤维和芳纶纤维混合得到的碳纤维静电激发滤料制成，袋头由纯芳纶纤维过滤材料制成。图2是本专利技术中碳纤维静电激发滤料的结构示意图。碳纤维静电激发滤料包括导电基布5、迎风面无纺层6和背风面无纺层7。图3是本专利技术中导电基布网状结构示意图，导电基布由不锈钢纤维纱51与芳纶纱52机织而成，迎风面无纺层和背风面无纺层分别覆盖在导电基布的上下两面，迎风面无纺层由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成，其中，碳纤维的重量比例为:10%?30%，背风面无纺层由纯芳纶纤维针刺制成；在袋底上设有接地且形成导电通道的铜气眼4。一种碳纤维静电激发除尘滤袋的制备方法，包括以下几个步骤: I)由芳纶纱与不锈钢纤维纱通过经纬向机织得到导电基布，克重为150g/m2 ;该导电基布中的不锈钢纤维纱为34Nm/3，导电基布经密为110根/10cm，纬密为50根/10cm。经向(Y向)15mm含有一根不锈钢纤维纱，纬向(X向)每15mm含有一根不锈钢纤维纱。2 )在导电基布的上、下面铺上无纺层，通过水刺加固制成碳纤维静电激发滤料，克重为500 g/m2 ;作为滤料的迎风面无纺层由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成；作为滤料的背风面无纺层由纯芳纶纤维针刺制成，其中，迎风面无纺层的碳纤维比例为:10%，水刺加固时的水刺压力为300 bar。3)将碳纤维过滤材料缝制成包括袋头、袋体和袋底的过滤袋，在袋底上安装铜气目艮，将铜气眼接地，从而形成导电通道，将袋体上的电荷迅速消除，得到碳纤维静电激发除尘滤袋。通过上述工艺制备的碳纤维静电激发除尘滤袋，表面电阻1200 Ω，体积电阻15 Ω。实例2 一种碳纤维静电激发除尘滤袋，该滤袋包括袋头1、袋体2和袋底3，袋体2和袋底3均由碳纤维/芳纶纤维过滤材料制成，袋头I由纯芳纶纤维过滤材料制成。制备袋体2和袋底3的碳纤维静电激发滤料包括导电基布5、迎风面无纺层6和背风面无纺层7。导电基布5由不锈钢纤维纱与芳纶纱机织而成，迎风面无纺层6和背风面无纺层7分别覆盖在基布5的上下面，迎风面无纺层6是由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成，背风面无纺层7是由纯芳纶纤维针刺制成。在袋底3上安装铜气眼4。一种碳纤维静电激发除尘滤袋的制备方法，包括以下几个步骤: I)由芳纶纱与不锈钢纤维纱通过经纬向机织得到导电基布，克重为180g/m2 ;该导电基布中的不锈钢纤维纱为34Nm/3，导电基布经密为130根/10cm，纬密为80根/10cm。经向(Y向)5mm含有一根不锈钢纤维纱，纬向(X向)每5mm含有一根不锈钢纤维纱。[0021 ] 2 )在导电基布的上、下面铺上无纺层，通过水刺加固制成碳纤维静电激发滤料，克重为550 g/m2 ;作为滤料的迎风面无纺层由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成；作为滤料的背风面无纺层由纯芳纶纤维针刺制成，其中，迎风面无纺层的碳纤维比例为:30%，水刺加固时的水刺压力为250 bar。3)将碳纤维过滤材料缝制成包括袋头、袋体和袋底的过滤袋，在袋底上安装铜气目艮，将铜气眼接地，从而形成导电通道，将袋体上的电荷迅速消除，得到碳纤维静电激发除尘滤袋。通过上述工艺制备的碳纤维静电激发除尘滤袋，增加了不锈钢纤维纱和碳纤维的含量，表面电阻〈200 Ω，体积电阻15 Ω。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维静电激发除尘滤袋，包括袋头（1）、袋体（2）和袋底（3），其特征在于：袋体（2）和袋底（3）均由碳纤维和芳纶纤维混合得到的碳纤维静电激发滤料制成，袋头（1）由纯芳纶纤维过滤材料制成；碳纤维静电激发滤料包括导电基布（5）、迎风面无纺层（6）和背风面无纺层（7）；导电基布（5）由不锈钢纤维纱与芳纶纱机织而成，迎风面无纺层（6）和背风面无纺层（7）分别覆盖在导电基布（5）的上下两面，迎风面无纺层（6）由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成，其中，碳纤维的重量比例为：10%～30%，背风面无纺层（7）由纯芳纶纤维针刺制成；在袋底（3）上设有接地且形成导电通道的铜气眼（4）。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维静电激发除尘滤袋，包括袋头(I)、袋体(2)和袋底(3)，其特征在于:袋体(2)和袋底(3)均由碳纤维和芳纶纤维混合得到的碳纤维静电激发滤料制成，袋头(I)由纯芳纶纤维过滤材料制成；碳纤维静电激发滤料包括导电基布(5)、迎风面无纺层(6)和背风面无纺层(7);导电基布(5)由不锈钢纤维纱与芳纶纱机织而成，迎风面无纺层(6)和背风面无纺层(7)分别覆盖在导电基布(5)的上下两面，迎风面无纺层(6)由碳纤维和芳纶纤维混和针刺制成，其中，碳纤维的重量比例为:10%?30%，背风面无纺层(7)由纯芳纶纤维针刺制成；在袋底(3)上设有接地且形成导电通道的铜气眼(4)。2.根据权利要求1所述的碳纤维静电激发除尘滤袋，其特征在于:所述的不锈钢纤维纱为30-40Nm/3，导电基布经密为110?130根/10cm，纬密为50?80根/1cm ...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建军，于淼涵，何丽芬，何文荣，隋鑫，
申请(专利权)人：南京际华三五二一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32