本实用新型专利技术公开了一种导电防脱落滤袋，包括袋体，袋体为三层复合体滤料结构，由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层，迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，基布层为经纬交叉网状结构；滤袋还包括金属导电片，袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边，金属导电片竖直的设置于袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定，金属导电片的的顶部设有连接到袋笼的细铜丝。本实用新型专利技术优点：该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能，其制备方法简单，取材便利，制备成本低，适于大范围推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种导电防脱落滤袋，包括袋体，袋体为三层复合体滤料结构，由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层，迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，基布层为经纬交叉网状结构；滤袋还包括金属导电片，袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边，金属导电片竖直的设置于袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定，金属导电片的的顶部设有连接到袋笼的细铜丝。本技术优点：该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能，其制备方法简单，取材便利，制备成本低，适于大范围推广应用。【专利说明】—种导电防脱落滤袋
本技术涉及一种过滤袋，尤其涉及的是一种导电防脱落滤袋。
技术介绍
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度即爆炸极限后，如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。除尘滤袋主要用于清除空气中的粉尘，除尘滤袋使用后，在除尘滤袋的表面会聚集粉尘，这些粉尘由于相互摩擦会产生静电，而传统的滤袋不具备防静电功能，滤袋表面的静电得不到不及时消除，容易发生爆炸，影响安全生产。同时，由于工况条件烟气变化，导致滤袋使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落，堵死灰斗，会造成风机叶片磨损，造成巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种导电防脱落滤袋，该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种导电防脱落滤袋，所述滤袋包括袋体，所述袋体为三层复合体滤料结构，所述三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层，所述迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，所述基布层为经纬交叉网状结构，所述迎尘层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体；所述滤袋还包括金属导电片，所述袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边，所述金属导电片竖直的设置于所述袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定，所述金属导电片的的顶部设有细铜丝，所述金属导电片通过所述细铜丝连接到袋笼上。 作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式，所述金属导电片为铜片。 作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式，所述基布层总克重为140克/平方米，其经向密度为125根/10厘米，纬向密度为98根/10厘米。 作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式，所述迎尘层和底层的总克重为245克 /平方米。 作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式，所述金属导电片的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8-10mm。 本技术还提供了上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法，包括如下步骤: (I)由机织布经纬向交织，形成规则的经纬交叉网状结构的基布层； (2)由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构，制得迎尘层和底层； (3)将制得的迎尘层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧，并通过针刺相互勾连加固为一体，制得三层复合体滤料结构； (4)将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体，袋体的缝口搭边位于袋体的侧面且呈竖直方向，选择与袋体的缝口搭边相吻合的金属导电片并通过PTFE缝合线与袋体缝合固定，并在金属导电片的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝，即得到所述导电防脱落滤袋。 作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式，所述步骤(I)中，所述基布层总克重为140克/平方米，其经向密度为125根/10厘米，纬向密度为98根/10厘米。 作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。 作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，所述金属导电片为铜片。 作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，所述金属导电片的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8_10mm。 本技术相比现有技术具有以下优点: 本技术提供的导电防脱落滤袋，通过PTFE缝合线在袋体上缝合固定有金属导电片，采用PTFE缝合线缝合牢固，不易脱落；并将该金属导电片与袋笼连接，形成导电通道，导电性能好，能够迅速消除在使用过程中因粉尘摩擦产生的静电，具有持久的防静电特性，从而减少火灾或爆炸事故的发生。其次，其迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，有效的提高滤袋的整体强度，耐高温、耐腐蚀，防止在使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落，延长了滤袋的使用寿命。同时，本滤袋制备方法简单，取材便利，制备成本低，适于大范围推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的导电防脱落滤袋的结构示意图。 图2是本技术的三层复合体滤料结构剖视示意图。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。 参见图1、图2，本实施例提供的一种导电防脱落滤袋，滤袋包括袋体1，袋体I为三层复合体滤料结构，三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层11、基布层12以及底层13，迎尘层11和底层13均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，迎尘层11和底层13的总克重为245克/平方米。基布层12为经纬交叉网状结构，基布层12总克重为140克/平方米，其经向密度为125根/10厘米，纬向密度为98根/10厘米。迎尘层11、基布层12以及底层13通过针刺相互勾连加固为一体；滤袋还包括金属导电片2，金属导电片2优选为铜片，金属导电片2的厚度为0.6-1.2mm，宽度为8-10mm。袋体I的侧面上设有竖直的缝口搭边，金属导电片2竖直的设置于袋体I的缝口搭边处且通过PTFE缝合线3与袋体I缝合固定，采用PTFE缝合线3缝合牢固，不易脱落。金属导电片2的的顶部设有细铜丝，金属导电片2通过细铜丝连接到袋笼上，形成导电通道，导电性能好，能够迅速消除在使用过程中因粉尘摩擦产生的静电，具有持久的防静电特性，从而减少火灾或爆炸事故的发生。 本实施例还提供了上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法，包括如下步骤: (I)由机织布经纬向交织，形成规则的经纬交叉网状结构的基布层12 ； (2)由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构，制得迎尘层11和底层13 ； (3)将制得的迎尘层11和底层13分别铺在基布层12的外侧和内侧，并通过针刺相互勾连加固为一体，制得三层复合体滤料结构； (4)将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体1，袋体I的缝口搭边位于袋体I的侧面且呈竖直方向，选择与袋体I的缝口搭边相吻合的金属导电片2并通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电防脱落滤袋，其特征在于，所述滤袋包括袋体，所述袋体为三层复合体滤料结构，所述三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层，所述迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构，所述基布层为经纬交叉网状结构，所述迎尘层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体；所述滤袋还包括金属导电片，所述袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边，所述金属导电片竖直的设置于所述袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定，所述金属导电片的的顶部设有细铜丝，所述金属导电片通过所述细铜丝连接到袋笼上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周冠辰，刘江峰，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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