具有过流件过度磨损报警功能的渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有过流件过度磨损报警功能的渣浆泵，包括主轴、密封装置、蜗壳、前护板、护套和后护板，还包括采用超声波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损报警装置，其包括控制模块、探头组、报警模块和显示模块，所述探头组包括三组分设于过流件的非过流面上的超声波测厚探头组，所述三组探头组的信号端与控制模块信号端连接，其优点在于：通过增设采用超声波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损报警装置，能够实时对过流部件的厚度进行监测，当其厚度小于等于设定的临界值时，控制装置控制报警模块报警，同时在显示装置显示对应探头部位的厚度，提醒操作人员进行有计划停产检修，确保安全，而且可以避免因无计划停产而造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
具有过流件过度磨损报警功能的渣浆泵
本技术涉及渣浆泵
。
技术介绍
目前，所使用的渣浆泵(挖泥泵、挖沙泵）的结构形式虽然很多，但其结构大同小 异，其结构主要包括主轴、密封组件、联轴器、叶轮、蜗壳、前护板、护套、后护板等，在使用过 程中，由于其过流件(主要包括叶轮、护套、前护板、后护板等）直接接触构成特别复杂的渣 浆介质，磨损较快，其损坏的表现形式为，在泵的转动过程中，过渡磨损的过流件可能产生 掉块或者直接开裂，渣浆介质在叶轮离心力的作用下直接冲击蜗壳，在较高离心力作用下， 过流件掉块或者渣浆介质中体积较大的块状物可能直接击破蜗壳飞出，飞出的块状物极易 造成人员伤亡事故的发生，即使块状物不击破蜗壳，其也不能按照完好渣浆泵的输送轨迹 将块状物输出，大量块状物滞留在蜗壳中，容易卡死叶轮，进而烧坏驱动电机，现有的渣浆 泵不能实时对过流部件进行检测，只有在出现故障的时候，才紧急停机进行维修，一方面存 在造成人员伤亡和设备损害的风险，另外一方面无计划停产会给生产企业造成重大损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有过流件过度磨损报警功能的渣 浆泵，通过增设采用超声波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损报警装置，能够实时 对过流部件的厚度进行检测，当其厚度小于等于设定的临界值时，控制装置控制报警模块 报警，同时在显示装置显示对应探头部位的厚度，提醒操作人员进行有计划停产检修，确保 安全生产，而且可以避免因无计划停产而造成的损失。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种具有过流件过度磨 损报警功能的渣浆泵，包括主轴、密封装置、蜗壳、前护板、护套和后护板，还包括采用超声 波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损报警装置，其包括控制模块、探头组、报警模块 和显示模块，所述探头组包括三组超声波测厚探头组，第一探头组设于后护板外侧面上，所 述第二探头组设于护套外圆周面上，所述第三探头组设于前护板外侧面上，所述三组探头 组的信号端与控制模块信号端连接，所述报警模块控制端与控制模块控制端连接，所述显 示模块输入端与控制模块信号输出端连接。 所述第一探头组包括至少三套超声波测厚探头，三套超声波测厚探头绕主轴轴线 均匀布设于后护板外侧面上。 所述第二探头组包括至少六套超声波测厚探头，六套超声波测厚探头两两并排后 绕主轴轴线均匀布设于护套外圆周面上。 所述第三探头组包括至少三套超声波测厚探头，三套超声波测厚探头绕主轴轴线 均匀布设于前护板外侧面上。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过增设采用超声波测厚方式进行过 流件厚度实时监测的磨损报警装置，能够实时对过流部件的厚度进行监测，当其厚度小于 等于设定的临界值时，控制装置控制报警模块报警，同时在显示装置显示对应探头部位的 厚度，提醒操作人员进行有计划停产检修，确保安全生产，而且可以避免因无计划停产而造 成的损失。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术中磨损报警装置原理框图； 图3是图1中A部放大图； 图4是图1中B部放大图； 图5是图1中C部放大图； 在附图中：1、出口；2、蜗壳；3、后护板；4、弟一探头组；5、王轴；6、弟_探头组；7、 护套；8、第三探头组；9、入口；10、叶轮；11、前护板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 现有的渣浆泵根据输送介质和其本身结构有很多分类，但是结构大同小异，而且 都适用于输送渣浆介质，一般的介质并非单纯液体介质，还有可能含有块状物，甚至具有腐 蚀性，所以，渣浆泵对过流件(本技术中只针对前护板、后护板和护套这三种过流件展 开的，当然也可以根据需求设置叶片厚度监测装置）的要求较高，现在基本上采用耐磨材 质，但是，由于渣浆泵运行速度较快，即使采用耐磨材质的过流件，也存在周期性磨损的情 况，如果不进行及时检查更换或者检测的话，当过流件磨损以后，在叶轮的离心力作用下， 渣浆介质中的块状物容易击穿泵头，造成人员伤亡，而且再非计划情况下停产检修，给生产 企业带来巨大损失，为此，本技术提供了一种如图1、3、4和5所示的一种具有过流件过 度磨损报警功能的渣浆泵，包括主轴5、密封装置、蜗壳2、前护板11、护套7和后护板3,还 包括采用超声波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损报警装置(参见附图2)，其包括 控制模块、探头组、报警模块和显示模块，所述探头组包括三组超声波测厚探头组，第一探 头组4设于后护板3外侧面上，所述第二探头组6设于护套7外圆周面上，所述第三探头组 8设于前护板11外侧面上，所述三组探头组的信号端与控制模块信号端连接，所述报警模 块控制端与控制模块控制端连接，所述显示模块输入端与控制模块信号输出端连接，所述 第一探头组4包括至少三套超声波测厚探头，三套超声波测厚探头绕主轴5轴线均匀布设 于后护板3外侧面上，所述第二探头组6包括至少六套超声波测厚探头，六套超声波测厚探 头两两并排后绕主轴5轴线均匀布设于护套7外圆周面上，所述第三探头组8包括至少三 套超声波测厚探头，三套超声波测厚探头绕主轴5轴线均匀布设于前护板11外侧面上。 在具体应用过程中，可以直接采用现有的超声波测厚仪，比如共振测厚仪、干涉式 超声测厚仪以及脉冲反射式超声测厚仪等仪器，利用超声波的折射原理来检测过流件的厚 度，而且探头的位置和数量可以根据过流件磨损一般性特征设置在容易磨损的位置，同时 使用控制模块将所测得的厚度和事先设定的厚度值进行比对，同时利用显示模块进行显示 校核，当测得厚度小于等于过流件临界厚度时，控制模块控制报警模块报警，提醒操作人员 按照计划停机检查更换，改善设备检修的计划性，防止临时停产给企业带来巨大损失，同 时，在有效检测的情况下，严格杜绝在使用过程中过流件磨损或者掉块故障的发生，确保安 全生产。 总之，本技术通过增设采用超声波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损 报警装置，能够实时对过流部件的厚度进行实时检测并进行反馈，当其厚度小于等于设定 的临界值时，控制装置控制报警模块报警，同时在显示装置显示对应探头部位的厚度，提醒 操作人员进行有计划停产检修，确保安全生产，而且可以避免因无计划停产而造成的损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有过流件过度磨损报警功能的渣浆泵，包括主轴（5）、密封装置、蜗壳（2）、前护板（11）、护套（7）和后护板（3），其特征在于：还包括采用超声波测厚方式进行过流件厚度实时监测的磨损报警装置，其包括控制模块、探头组、报警模块和显示模块，所述探头组包括三组超声波测厚探头组，第一探头组（4）设于后护板（3）外侧面上，第二探头组（6）设于护套（7）外圆周面上，第三探头组（8）设于前护板（11）外侧面上，所述三组探头组的信号端与控制模块信号端连接，所述报警模块控制端与控制模块控制端连接，所述显示模块输入端与控制模块信号输出端连接。

【技术特征摘要】
1. 一种具有过流件过度磨损报警功能的渣浆泵，包括主轴（5)、密封装置、蜗壳（2)、前 护板（11)、护套（7)和后护板（3)，其特征在于：还包括采用超声波测厚方式进行过流件厚 度实时监测的磨损报警装置，其包括控制模块、探头组、报警模块和显示模块，所述探头组 包括三组超声波测厚探头组，第一探头组（4)设于后护板（3)外侧面上，第二探头组（6)设 于护套（7)外圆周面上，第三探头组（8)设于前护板（11)外侧面上，所述三组探头组的信号 端与控制模块信号端连接，所述报警模块控制端与控制模块控制端连接，所述显示模块输 入端与控制模块信号输出端连接。2. 根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国中，
申请(专利权)人：石家庄大唐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13