多功能制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制氮技术领域，涉及多功能制氮装置，纯化空气的一部分通过主换热器换热后通至精馏塔底部，另一部分纯化空气通过增压机增压后经主换热器换热冷却后送入ET2膨胀机膨胀制冷送入污氮管网，在精馏塔底部得到富氧液空，经液空过冷器及节流后送至冷凝蒸发器顶部，冷凝蒸发器的液氮回流至精馏塔顶部作为精馏塔的回流液，在冷凝蒸发器低压侧顶部得到的污氮气送入到ET1膨胀机膨胀制冷，复热后的污氮气送入纯化系统，在精馏塔顶部得到高纯氮气，高纯氮气经过主换热器复热或依次经过主换热器复热及增压机后对外输出高纯氮气，高纯液氮经过液氮过冷器后对外输出液氮，优点是：本实用新型专利技术的能耗低、提取率高、经济效益好，调节灵活可靠，适用于制气行业的制氮设备。

【技术实现步骤摘要】
多功能制氮装置
本技术属于制氮
，特指一种能大幅度降低能耗的制氮装置。
技术介绍
随着电子产业、冶金、金属加工行业、化工、新材料行业及石化行业等各行业的飞 速发展，对氮气产品的需求量越来越大，制取氮气的空分设备是耗能大户，由于长期运行， 如何有效降低能耗至关重要。目前一般的做法是部分膨胀，其余节流，膨胀机输出的功用于 增压并采用风机制动放空；液空不过冷或仅与部分流体简单换热过冷，设备调节不灵活，要 不产量富余排空、要不产量不足要外购液氮补充保证生产，采用这些方法和流程组织，供电 部门的供电量无法满足制氮用户空分设备的能耗要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能制氮装置。 本技术的目的是这样实现的： 多功能制氮装置，包括用管道连接的精馏塔、冷凝蒸发器、增压透平膨胀机、主换 热器、液空过冷器、氮气过冷器，其特征在于：所述的增压透平膨胀机为同轴连接的增压机 及膨胀机，纯化空气的一部分通过主换热器换热后通至精馏塔底部，另一部分纯化空气通 过增压机增压后经主换热器换热冷却后送入ET2膨胀机膨胀制冷送入污氮管网，在精馏塔 底部得到富氧液空，经液空过冷器及节流后送至冷凝蒸发器顶部，冷凝蒸发器的液氮回流 至精馏塔顶部作为精馏塔的回流液，在冷凝蒸发器低压侧顶部得到的污氮气送入到ET1膨 胀机膨胀制冷，复热后的污氮气送入纯化系统，在精馏塔下塔顶部得到高纯氮气，高纯氮气 经过主换热器复热或依次经过主换热器复热及增压机后对外输出高纯氮气，高纯液氮经过 液氮过冷器后对外输出液氮。 上述对外输出的高纯氮气可通过增压机两端的进口阀、出口阀、氮气出塔压力调 节阀调节对外输出氮气的压力。 上述纯化空气与主换热器及与增压机连通的管道上均设置有阀门，调节纯化空气 与主换热器及与增压机连通的管道上的阀门开度可调节对外输出的液氮量。 上述的精馏塔、冷凝蒸发器上均设置有液位计，所述增压机、膨胀机、精馏塔及冷 凝蒸发器的连通管道上均设置有压力表。 本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是： 本技术通过出塔污氮气膨胀增压氮气，降低了整体塔压从而降低压缩机压 力，继而使得整体能耗下降，以及液空被膨胀污氮气和氮气等各种冷流体换热过冷后，降低 空气的含湿量，提高了提取率，并采用了正流膨胀产生更多的制冷量，能有效的控制压缩机 负荷，增加负荷时气量增加，通过空气增压膨胀制冷，将多余的气氮转换成液氮，能满足用 户制取高纯氮气、高纯液氮的要求，。同时通过增压机进口阀、增压机出口阀、氮气出塔压力 调节阀这3个阀门之间的切换，实现了对氮气管网压力的调节，通过空气进增压机阀门VI、 空气进精馏塔阀门V2实现了控制液氮生产的产量，从而实现了既能生产高纯氮气也能生 产高纯液氮的生产目的，整体能耗可降低15%以上，由于有两台增压透平膨胀机，避免了因 一台增压透平膨胀机故障而影响生产，经济效益可观，调节灵活可靠，适用于制气行业的制 氮设备。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1 : 多功能制氮装置，包括用管道连接的精馏塔C1、冷凝蒸发器K1、增压透平膨胀机、 主换热器E1、液空过冷器E2、氮气过冷器E3,所述的增压透平膨胀机为同轴连接的增压机 及膨胀机（A1与ET1、A2与ET2)，两个增压机Al、A2及两个膨胀机ET1、ET2形成两级增压 膨胀装置，纯化空气的一部分通过主换热器E1换热后通至精馏塔C1底部，另一部分纯化空 气通过增压机A2增压，增压后的纯化空气经主换热器换热冷却后送入ET2膨胀机膨胀制冷 送入污氮管网，在精馏塔C1底部得到富氧液空，富氧液空经液空过冷器E2及节流后送至冷 凝蒸发器K1顶部，冷凝蒸发器K1的液氮回流至精馏塔C1顶部作为回流液，在冷凝蒸发器 低压侧顶部得到的污氮气送入到ET1膨胀机膨胀制冷，复热后的污氮气送入纯化系统，在 精馏塔C1顶部得到高纯氮气，高纯氮气经过主换热器E1或依次经过主换热器E1及增压机 A1后对外输出高纯氮气，高纯液氮经过液氮过滤器E3后对外输出液氮。 上述对外输出的高纯氮气可通过增压机A1两端的进口阀V4、出口阀V5、氮气出塔 压力调节阀V3调节对外输出氮气的压力。 上述纯化空气与主换热器E1及与增压机A2连通的管道上均设置有阀门V2、VI， 调节纯化空气与主换热器E1及与增压机连通的管道上的阀门V2、VI的开度可调节对外输 出的液氮量。 上述的精馏塔C1、冷凝蒸发器K1上均设置有液位计，所述增压机Al、A2、膨胀机 ET1、ET2、精馏塔C1及冷凝蒸发器K1的连通管道上均设置有压力表。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范 围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护 范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能制氮装置，包括用管道连接的精馏塔、冷凝蒸发器、增压透平膨胀机、主换热器、液空过冷器、氮气过冷器，其特征在于：所述的增压透平膨胀机为同轴连接的增压机及膨胀机，纯化空气的一部分通过主换热器换热后通至精馏塔底部，另一部分纯化空气通过增压机增压后经主换热器换热冷却后送入膨胀机膨胀制冷送入污氮管网，在精馏塔底部得到富氧液空，经液空过冷器及节流后送至冷凝蒸发器顶部，冷凝蒸发器的液氮回流至精馏塔顶部作为精馏塔的回流液，在冷凝蒸发器低压侧顶部得到的污氮气送入到膨胀机膨胀制冷，复热后的污氮气送入纯化系统，在精馏塔顶部得到高纯氮气，高纯氮气经过主换热器复热或依次经过主换热器复热及增压机后对外输出高纯氮气，高纯液氮经过液氮过冷器后对外输出液氮。

【技术特征摘要】
1. 多功能制氮装置，包括用管道连接的精馏塔、冷凝蒸发器、增压透平膨胀机、主换热 器、液空过冷器、氮气过冷器，其特征在于：所述的增压透平膨胀机为同轴连接的增压机及 膨胀机，纯化空气的一部分通过主换热器换热后通至精馏塔底部，另一部分纯化空气通过 增压机增压后经主换热器换热冷却后送入膨胀机膨胀制冷送入污氮管网，在精馏塔底部得 到富氧液空，经液空过冷器及节流后送至冷凝蒸发器顶部，冷凝蒸发器的液氮回流至精馏 塔顶部作为精馏塔的回流液，在冷凝蒸发器低压侧顶部得到的污氮气送入到膨胀机膨胀制 冷，复热后的污氮气送入纯化系统，在精馏塔顶部得到高纯氮气，高纯氮气经过主换热器复 热或依次经过主换热器复热及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇文，
申请(专利权)人：浙江海天气体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33