一种皮革复鞣剂干燥和脱色装置制造方法及图纸

一种皮革复鞣剂干燥和脱色装置，包括反应釜和干燥塔，反应釜和干燥塔间设有雾化泵，设有直燃式燃煤热风炉，直燃式燃煤热风炉的热风出口通过管道与干燥塔内相连接，直燃式燃煤热风炉的热风出口与干燥塔的连接管道上设有鼓风机。本实用新型专利技术采用燃煤干燥热风中产生的二氧化硫对皮革复鞣剂进行脱色，简化工艺，并减少排放，降低生产成本，有利于操作者的职业健康，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革复鞣剂干燥和脱色装置
本技术涉及一种皮革复鞣剂脱色工艺
，尤其是一种利用干燥热风中 的二氧化硫进行皮革复鞣剂脱色的工艺
。
技术介绍
皮革复鞣剂是制革工艺中对皮革进行改性的关键产品，皮革复鞣剂产品的色泽对 皮革成品的颜色有一定影响，如果皮革复鞣剂产品的色泽较深，则不利于浅色皮革的生产。 传统的皮革复鞣剂生产中通常采用在合成工艺后期加入焦亚硫酸钠、保险粉等脱色剂进行 脱色，增加了生产成本和时间，也不利于操作者的职业健康。另外，皮革复鞣剂生产后期的 喷雾干燥工序中通常采用直燃式燃煤热风炉，在煤燃烧中会产生二氧化硫，会造成一定的 污染。
技术实现思路
本技术目的克服上述的现有技术中存在的问题，提供一种技术方案，采用燃 煤干燥热风中产生的二氧化硫对皮革复鞣剂进行脱色，简化工艺，并减少排放，降低生产成 本。 本技术解决的技术问题所采用的技术方案是： -种皮革复鞣剂干燥和脱色装置，包括反应釜和干燥塔，反应釜和干燥塔间设有 雾化泵，其特征是设有直燃式燃煤热风炉，直燃式燃煤热风炉的热风出口通过管道与干燥 塔内相连接，直燃式燃煤热风炉的热风出口与干燥塔的连接管道上设有鼓风机。 在使用时，鼓风机把直燃式燃煤热风炉的热风出口的二氧化硫送入干燥塔，本实 用新型方案的皮革复鞣剂干燥和脱色装置利用直燃式燃煤热风炉的热风所含的二氧化硫 作为脱色剂在干燥塔内进行脱色，不需要在反应釜内加入焦亚硫酸钠、保险粉等脱色剂进 行脱色，利用干燥过程中产生含二氧化硫的干燥热风，使皮革复鞣剂在干燥过程中同步进 行了脱色，降低了脱色成本和生产时间，改善操作环境。 具体实施时，干燥塔输出口与旋风分离器相连接，旋风分离器通过引风机连接有 水膜除尘器。 皮革复鞣剂液体反应结束后经雾化泵与直燃式燃煤热风炉产生的干燥热风同时 进入干燥塔，皮革复鞣剂液体在干燥的过程中，与煤燃烧产生的二氧化硫反应，得到脱色。 干燥脱色后的粉状物料经旋风分离器收集出料。尾气经水膜除尘器洗涤后排空。 本专利技术的有益效果是：本技术采用燃煤干燥热风中产生的二氧化硫对皮革复 鞣剂进行脱色，简化工艺，并减少排放，降低生产成本，有利于操作者的职业健康，具有一定 的推广价值。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。 toon] 图1为本技术实施例的工艺流程示意图。 1、反应釜2、雾化泵3、直燃式燃煤热风炉4、干燥塔5、旋风分离器6、水膜除尘 器7、管道8、鼓风机9、引风机。 【具体实施方式】 在图1中，一种皮革复鞣剂干燥和脱色装置，包括反应釜1、干燥塔4和直燃式燃 煤热风炉3,反应釜1和干燥塔4间设有雾化泵2,直燃式燃煤热风炉3的尾气出口通过管 道7与干燥塔4内相连接，直燃式燃煤热风炉3的尾气出口与干燥塔4的连接管道7上设 有鼓风机8,干燥塔4输出口与旋风分离器5相连接，旋风分离器5通过引风机9连接有水 膜除尘器6。 在使用时，鼓风机8把直燃式燃煤热风炉3的尾气出口的二氧化硫吸入干燥塔4， 皮革复鞣剂液体反应结束后经雾化泵2与直燃式燃煤热风炉3产生的干燥热风同时进入干 燥塔4,皮革复鞣剂液体在干燥的过程中，与煤燃烧产生的二氧化硫反应，得到脱色。干燥脱 色后的粉状物料经旋风分离器5收集出料，尾气经水膜除尘器6洗涤后排空。本技术 方案的皮革复鞣剂干燥和脱色装置利用直燃式燃煤热风炉3的热风出口的二氧化硫作为 脱色剂在干燥塔4内进行脱色，不需要在反应釜内加入焦亚硫酸钠、保险粉等脱色剂进行 脱色，利用干燥过程中产生含二氧化硫的干燥热风，使皮革复鞣剂在干燥过程中同步进行 了脱色，降低了脱色成本和生产时间，改善操作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革复鞣剂干燥和脱色装置，包括反应釜和干燥塔，反应釜和干燥塔间设有雾化泵，其特征是设有直燃式燃煤热风炉，直燃式燃煤热风炉的热风出口通过管道与干燥塔内相连接，直燃式燃煤热风炉的热风出口与干燥塔的连接管道上设有鼓风机。

【技术特征摘要】
1. 一种皮革复鞣剂干燥和脱色装置，包括反应釜和干燥塔，反应釜和干燥塔间设有雾 化泵，其特征是设有直燃式燃煤热风炉，直燃式燃煤热风炉的热风出口通过管道与干燥塔 内相连接，直燃式燃煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，
申请(专利权)人：浙江盛汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33