【技术实现步骤摘要】
一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术
本专利技术涉及制革行业复鞣废水循环再利用领域。
技术介绍
在制革复鞣过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，致使工艺稳定性差，如仍需过滤、滤渣等程序，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的:实现一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，基本解决了复鞣过程对环境污染的难题，并且由此生产的蓝皮各项性能指标均达要求。本专利技术的技术方案如下: 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，其特征在于在复鞣工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤: 收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。 上述过滤废固 物使用孔径为的设备进行，如滤网；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。本专利技术所使用的初始废水来自于传统的复鞣工序，废水的构成情况是本领域技术人员已知的；复鞣废水中含有Na+、Cr3+及有机鞣剂等，以上废水如果任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术实现了一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，而且可以反复循环再利用，几乎不排放污水，省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的蓝皮各项性能指标均达要求。【附图说明】附图1是根据本专利技术一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术的流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图1和实施例对本专利技术进一步说明。实施例在...
【技术保护点】
一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，其特征在于在复鞣工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；过滤废固物使用孔径为1mm‑5mm的设备进行；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
【技术特征摘要】
1.一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，其特征在于在复鞣工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤: 收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下...
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