【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种定期过滤复灰循环废水的制革技术，其特征在于在复灰工序中进行废水循环再利用，收集每次复灰工序结束后的废水，以用于下批皮的复灰；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的灰皮各项性能指标均达要求。【专利说明】一种定期过滤复灰循环废水的制革技术
本专利技术涉及制革行业复灰废水循环再利用领域。
技术介绍
在制革复灰过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，致使工艺稳定性差，如仍需过滤、滤渣等程序，致使工艺稳定性差，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的:实现一种定期过滤复灰循环废水的制革技术，基本解决了复灰过程对环境污染的难题，并且由此生产的灰皮各项性能指标均达要求。本专利技术的技术方案如下: 一种定期过滤复灰循环废水的制革技术，其特征在于在复灰工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤: 收集每次复灰工序结束后的废水，放置在复灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的复灰；废水使用前搅拌均匀；循环25-70次或25-80天需要过滤废固物。 上述过滤废固物使用孔径为的设备进行，如滤网；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。本专利技术所使用的初始废水来自于传统的复灰工序，废水的构成情况是本领域技术人员已知的；废水中含有油脂及其分解产物、盐类、石灰、复灰剂、s2_、0H_、Na+、Ca2+、蛋白质及其分解产物、酶类及胺类物质等，以上废水如果任意排放，不仅对环境造成极...
【技术保护点】
一种定期过滤复灰循环废水的制革技术，其特征在于在复灰工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：收集每次复灰工序结束后的废水，放置在复灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的复灰；废水使用前搅拌均匀；循环25‑70次或25‑80天过滤废固物；过滤废固物使用孔径为1mm‑5mm的设备进行；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
【技术特征摘要】
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