基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测系统及方法技术方案

基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测系统及方法，该系统包括：传感器组、下位机和上位机；其中，传感器组置于管道的首端或者末端，与输送介质接触；传感器组与所述下位机相连接，下位机与所述上位机相连接；该方法首先利用历史数据建立建立灰色GM(1,1)预测模型和BP神经网络模型，然后利用这两种模型得到预测值，接下来根据历史数据和这两种模型的预测值建立诱导有序加权调和平均IOWHA算子组合模型，对于新数据，逐次利用这三种模型，分别对腐蚀缺陷的尺寸从轴向、周向和深度3个方向都进行预测后，最后获得管道腐蚀缺陷尺寸预测值；本发明专利技术预测的准确性更高，且减少数据量的输入。

【技术实现步骤摘要】
基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测方法
本专利技术属于管道风险预测
，具体涉及一种基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测方法。
技术介绍
管道运输在经济发展中的角色越来越重要，如城市自来水管道、陆地原油管道、海底油气管道等，但是随着管道运营时间的延长，管道不可避免的会出现腐蚀现象，最终造成的泄漏成为管道输送的重要安全隐患之一。为防止泄漏事故的发生，有必要利用管道检测装置对管道进行检测，了解管道的腐蚀状况，对管道进行剩余强度评价、剩余寿命预测等，从而有计划、有针对性地对管道进行维护和维修。管道腐蚀的产生有诸多因素，内部因素是管壁材料成分差异、含杂质差异等，而输送介质是主要的外部因素。一般的碳钢管道内含有的主要成分是铁、少量碳化铁、碳和其它合金元素，由于它们各自具有不同电极电位，使电位低的铁遭受腐蚀，再加上管壁与输送介质接触，会导致管壁金属损失而产生缺陷。预测管道上腐蚀缺陷尺寸随着时间的变化是预测管道的剩余寿命及剩余强度、可靠性随着时间的变化趋势的基础，因此有必要对管道腐蚀缺陷尺寸随着时间的变化进行研究。目前腐蚀缺陷尺寸随着时间的变化趋势的确定方法主要有：通过管道检测器进行在线实时检测，得到当前腐蚀缺陷尺寸，使用预测算法如灰色GM(1，1)，以时间序列为基础，通过计算分析得到腐蚀缺陷尺寸随着时间的变化，这种方法所需的数据少，但是预测精度不高。另外，还可以根据管道所处的环境进行分析，利用化学学科知识建立特定的管道腐蚀速率模型，求解得到腐蚀缺陷尺寸随时间的变化，这种方法比灰色GM(1，1)方法预测的精度高，但是所需数据信息量大，而足够量的检测数据也很难获得，一定程度上也降低了这种方法的准确性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测方法。本专利技术的技术方案：一种基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测系统，包括：传感器组、下位机和上位机；所述传感器组置于管道的首端或者末端，与输送介质接触；所述传感器组与所述下位机相连接，所述下位机与所述上位机相连接；所述传感器组包括多种传感器，该多种传感器分别用于实时采集反映管道运行状态的特征参量数据和管道输送介质成分数据，并将这些数据传送至下位机；所述下位机用于控制传感器组的数据采集过程，并将从传感器组接收的数据传送给上位机；所述上位机，包括：数据管理模块、数据处理模块和腐蚀缺陷尺寸预测模块；所述数据管理模块用于接收下位机传送来的数据，并按照数据检测时间进行存储；所述数据管理模块还用于读取管道内检测器定期检测的管道腐蚀缺陷尺寸数据，并分别针对管道每个腐蚀缺陷记录其历史缺陷尺寸数据；所述数据处理模块用于从数据管理模块中获取数据进行处理与计算，包括：无量纲化处理、灰色关联系数计算、灰色关联度计算和腐蚀速率估算，并将数据处理与计算的结果传送给腐蚀缺陷尺寸预测模块；所述腐蚀缺陷尺寸预测模块用于利用数据管理模块的数据和数据处理模块的数据建立腐蚀缺陷尺寸预测模型，并对管道腐蚀缺陷尺寸进行预测，得到管道腐蚀缺陷尺寸预测值。所述多种传感器的类型和数量，根据实际使用的管道类型和管道输送介质来确定。采用所述的基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测系统进行管道腐蚀缺陷尺寸预测的方法，包括如下步骤：步骤1：采集历史数据；所述数据包括：反映管道运行状态的特征参量的数据、管道输送介质成分的数据和管道腐蚀缺陷尺寸数据；各个反映管道运行状态的特征参量和各个管道输送介质成分构成管道腐蚀缺陷的影响因素集合U＝{u1，u2，...，un}中的各个元素，ui为所述元素的基于检测时间点的数据集，ui＝{xi(t)}，i＝1，2，…，n，t为检测时间；n为反映管道运行状态的特征参量个数与管道输送介质成分个数之和；针对管道腐蚀缺陷尺寸历史数据，建立管道腐蚀缺陷尺寸历史数据集：其中，LT为管道腐蚀缺陷的轴向长度基于检测时间顺序的历史数据集，WT为管道腐蚀缺陷的周向宽度基于检测时间顺序的历史数据集，HT为管道腐蚀缺陷的深度基于检测时间顺序的历史数据集；T＝T1，T2，...，Tm为检测时间点，m为检测次数；步骤2：根据管道腐蚀缺陷尺寸历史数据，估算管道腐蚀缺陷的腐蚀速率；分别计算管道腐蚀缺陷在各检测时间点T1，T2，...，Tm和各插值时间点T1，2，T2，3，...，Tm-1，m的轴向长度、周向宽度和深度3个方向的腐蚀速率其中，Tm-1，m为Tm-1和Tm的时间中点，t′＝T1，2，T2，T2，3，...，Tm-1，Tm-1，m；分别以管道腐蚀缺陷的轴向长度、周向宽度和深度为纵坐标轴，以检测时间T为横坐标轴，建立Lt-T坐标系、Wt-T坐标系和Ht-T坐标系，并分别根据管道腐蚀缺陷尺寸历史数据集在Lt-T坐标系、Wt-T坐标系和Ht-T坐标系上绘制曲线；除去第一个检测时间点T1和最后一个检测时间点Tm后，管道腐蚀缺陷分别在其余各检测时间点T2，...，Tm-1的轴向长度方向的腐蚀速率值，为所述Lt-T坐标系上的点与其前后紧邻的点和的两条连线相交所得夹角的平分线的斜率值；同样的，管道腐蚀缺陷分别在各检测时间点T2，...，Tm-1的周向宽度方向的腐蚀速率值，为所述Wt-T坐标系上的点与其前后紧邻的点和的两条连线相交所得夹角的平分线的斜率值；同样的，管道腐蚀缺陷分别在各检测时间点T2，...，Tm-1的深度方向的腐蚀速率值，为所述Ht-T坐标系上的点与其前后紧邻的点和的两条连线相交所得夹角的平分线的斜率值；管道腐蚀缺陷分别在各插值时间点T1，2，T2，3，...，Tm-1，m的轴向长度方向的腐蚀速率值、周向宽度方向的腐蚀速率值和深度方向的腐蚀速率值，分别为Lt-T坐标系上、Wt-T坐标系上和Ht-T坐标系上各个插值时间点各自相关的两个检测时间点分别对应的两个坐标点的连线的斜率值；即，步骤3：利用灰色关联方法，确定影响管道腐蚀缺陷腐蚀速率的主要影响因素；步骤3.1：确定管道腐蚀缺陷轴向长度的腐蚀速率的主要影响因素；步骤3.1.1：以腐蚀缺陷轴向长度的腐蚀速率为参考因素，分别以集合U中的各个元素为对比因素，对ui进行无量纲化处理；步骤3.1.2：计算各对比因素对于参考因素在各检测时间点的灰色关联系数；步骤3.1.3：根据步骤3.1.2的结果，分别计算各个对比因素的灰色关联系数平均值，分别作为各个对比因素的灰色关联度；步骤3.1.4：对各个对比因素的灰色关联度进行降序排列，根据排序结果和经验，选取前若干个对比因素作为腐蚀缺陷轴向长度的腐蚀速率的主要影响因素；步骤3.2：采用同样的方法，重复执行步骤3.1.1至步骤3.1.4两次，分别确定腐蚀缺陷周向宽度的腐蚀速率的主要影响因素和腐蚀缺陷深度的腐蚀速率的主要影响因素；步骤4：利用管道腐蚀缺陷尺寸历史数据、管道腐蚀缺陷的腐蚀速率估算数据及其对应的各检测时间点和各插值时间点的腐蚀速率的各主要影响因素的数据，建立管道腐蚀缺陷尺寸预测模型；所述管道腐蚀缺陷尺寸预测模型，包括灰色GM(1，1)预测模型、BP神经网络模型和诱导有序加权调和平均IOWHA算子组合模型，方法如下：步骤4.1：根据管道腐蚀缺陷尺寸历史数据，对管道腐蚀缺陷尺寸在轴向长度、周向宽度和深度三个方向上分别建立灰色GM(1，1)预测模型，得到模型参数，并利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测系统，其特征在于：包括：传感器组、下位机和上位机；所述传感器组置于管道的首端或者末端，与输送介质接触；所述传感器组与所述下位机相连接，所述下位机与所述上位机相连接；所述传感器组包括多种传感器，该多种传感器分别用于实时采集反映管道运行状态的特征参量数据和管道输送介质成分数据，并将这些数据传送至下位机；所述下位机用于控制传感器组的数据采集过程，并将从传感器组接收的数据传送给上位机；所述上位机，包括：数据管理模块、数据处理模块和腐蚀缺陷尺寸预测模块；所述数据管理模块用于接收下位机传送来的数据，并按照数据检测时间进行存储；所述数据管理模块还用于读取管道内检测器定期检测的管道腐蚀缺陷尺寸数据，并分别针对管道每个腐蚀缺陷记录其历史缺陷尺寸数据；所述数据处理模块用于从数据管理模块中获取数据进行处理与计算，包括：无量纲化处理、灰色关联系数计算、灰色关联度计算和腐蚀速率估算，并将数据处理与计算的结果传送给腐蚀缺陷尺寸预测模块；所述腐蚀缺陷尺寸预测模块用于利用数据管理模块的数据和数据处理模块的数据建立腐蚀缺陷尺寸预测模型，并对管道腐蚀缺陷尺寸进行预测，得到管道腐蚀缺陷尺寸预测值。...

【技术特征摘要】
1.一种基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测方法，该方法采用一种基于多源数据融合的管道腐蚀缺陷尺寸的预测系统进行管道腐蚀缺陷尺寸预测，所述预测系统包括：传感器组、下位机和上位机；所述传感器组置于管道的首端或者末端，与输送介质接触；所述传感器组与所述下位机相连接，所述下位机与所述上位机相连接；所述传感器组包括多种传感器，该多种传感器分别用于实时采集反映管道运行状态的特征参量数据和管道输送介质成分数据，并将这些数据传送至下位机；所述多种传感器的类型和数量，根据实际使用的管道类型和管道输送介质来确定；所述下位机用于控制传感器组的数据采集过程，并将从传感器组接收的数据传送给上位机；所述上位机，包括：数据管理模块、数据处理模块和腐蚀缺陷尺寸预测模块；所述数据管理模块用于接收下位机传送来的数据，并按照数据检测时间进行存储；所述数据管理模块还用于读取管道内检测器定期检测的管道腐蚀缺陷尺寸数据，并分别针对管道每个腐蚀缺陷记录其历史缺陷尺寸数据；所述数据处理模块用于从数据管理模块中获取数据进行处理与计算，包括：无量纲化处理、灰色关联系数计算、灰色关联度计算和腐蚀速率估算，并将数据处理与计算的结果传送给腐蚀缺陷尺寸预测模块；所述腐蚀缺陷尺寸预测模块用于利用数据管理模块的数据和数据处理模块的数据建立腐蚀缺陷尺寸预测模型，并对管道腐蚀缺陷尺寸进行预测，得到管道腐蚀缺陷尺寸预测值；其特征在于：包括如下步骤：步骤1：采集历史数据；所述数据包括：反映管道运行状态的特征参量的数据、管道输送介质成分的数据和管道腐蚀缺陷尺寸数据；各个反映管道运行状态的特征参量和各个管道输送介质成分构成管道腐蚀缺陷的影响因素集合U＝{u1，u2，...，un}中的各个元素，ui为所述元素的基于检测时间点的数据集，ui＝{xi(t)}，i＝1，2，…，n，t为检测时间；n为反映管道运行状态的特征参量个数与管道输送介质成分个数之和；针对管道腐蚀缺陷尺寸历史数据，建立管道腐蚀缺陷尺寸历史数据集：其中，LT为管道腐蚀缺陷的轴向长度基于检测时间顺序的历史数据集，WT为管道腐蚀缺陷的周向宽度基于检测时间顺序的历史数据集，HT为管道腐蚀缺陷的深度基于检测时间顺序的历史数据集；T＝T1，T2，...，Tm为检测时间点，例为检测次数；步骤2：根据管道腐蚀缺陷尺寸历史数据，估算管道腐蚀缺陷的腐蚀速率；分别计算管道腐蚀缺陷在各检测时间点T1，T2，...，Tm和各插值时间点T1，2，T2，3，...，Tm-1，m的轴向长度、周向宽度和深度3个方向的腐蚀速率其中，Tm-1，m为Tm-1和Tm的时间中点，t′＝T1，2，T2，T2，3，...，Tm-1，Tm-1，m；分别以管道腐蚀缺陷的轴向长度、周向宽度和深度为纵坐标轴，以检测时间T为横坐标轴，建立Lt-T坐标系、Wt-T坐标系和Ht-T坐标系，并分别根据管道腐蚀缺陷尺寸历史数据集在Lt-T坐标系、Wt-T坐标系和Ht-T坐标系上绘制曲线；除去第一个检测时间点T1和最后一个检测时间点Tm后，管道腐蚀缺陷分别在其余各检测时间点T2，...，Tm-1的轴向长度方向的腐蚀速率值，为所述Lt-T坐标系上的点与其前后紧邻的点和的两条连线相交所得夹角的平分线的斜率值；同样的，管道腐蚀缺陷分别在各检测时间点T2，...，Tm-1的周向宽度方向的腐蚀速率值，为所述Wt-T坐标系上的点与其前后紧邻的点和的两条连线相交所得夹角的平分线的斜率值；同样的，管道腐蚀缺陷分别在各检测时间点T2，...，Tm-1的深度方向的腐蚀速率值，为所述Ht-T坐标系上的点与其前后紧邻的点和的两条连线相交所得夹角的平分线的斜率值；管道腐蚀缺陷分别在各插值时间点T1，2，T2，3，...，Tm-1，m的轴向长度方向的腐蚀速率值、周向宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化光，马大中，汪刚，刘金海，冯健，屈纯，陈琛，许相凯，刘喆，周坤，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21