本发明专利技术属于经编机构件技术领域，具体涉及多梳栉经编机的前贾卡床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈连接凸轮轴，轮盘外周面为外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一侧端面还设有与外运动循环曲面共轭的内运动循环曲面，内运动循环曲面为控制前贾卡床循环运动的主导曲面，内运动循环曲面与外运动循环曲面保持均由慢速上升段、快速上升段、快速下降段、慢速下降段、慢速上升段、快速下降段构成，各运动段间平滑过渡，本凸轮结构合理、紧凑，尺寸跨度小，凸轮控制曲面平缓，双曲面控制且运动段分布合理，控制传动平稳，控制传动速度高适用于高速运动，效率高。
【技术实现步骤摘要】
前贾卡床运动控制凸轮
本专利技术属于经编机构件
，具体涉及多梳栉经编机的前贾卡床运动控制凸 轮。
技术介绍
压纱型贾卡经编机是指带有贾卡提花装置和压纱机构，且压纱机构能对贾卡纱进 行压纱处理，使织物具有立体花纹效应的少梳栉拉舍尔经编机，其中贾卡的运作倚靠与主 轴联动的凸轮传动机构控制，现有的凸轮结构不合理，依靠其外周面控制，以外周面控制需 要多个凸轮组合共同作用，结构复杂，在凸轮控制传动中，产生的冲击大，易磨损，噪音大， 惯性大，大大降低了机器的编制速度和稳定性，且复杂的结构使传动速度低，无法适用高速 编织。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供以凸轮内周面为主导控制曲面 的前贾卡床运动控制凸轮，本凸轮结构合理、紧凑，尺寸跨度小，凸轮控制曲面平缓，运动段 分布合理，控制传动平稳，控制传动速度高适用于高速运动，效率高。 本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下： 前贾卡床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮 轴的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相 应的轴颈上设有与开口槽相垂的紧固螺钉安置孔，轮盘外周面为外运动循环曲面，所述轮 盘相对于轴颈的另一侧端面还设有内运动循环曲面，内运动循环曲面为控制前贾卡床循环 运动的主导曲面，内运动循环曲面与外运动循环曲面保持共轭，均由慢速上升段、快速上升 段、快速下降段、慢速下降段、慢速上升段、快速下降段构成，各运动段间平滑过渡。 所述内运动循环曲面与外运动循环曲面，以轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点， 以247°分度线作为起始0°分度线，按逆时针方向，57°至111°之间为所述慢速上升 段，11Γ至187°之间为所述快速上升段，187°至232°之间为所述快速下降段，232°至 254°之间为所述慢速下降段，254°至337°之间为所述慢速上升段，337°至360°、0° 至57°之间为所述慢速下降段，187°分度线处为前贾卡床运动控制凸轮最低点，57°分度 线处、254°分度线处为前贾卡床运动控制凸轮最高点。 所述外运动循环曲面，以其同一母圆为基准，各分度线处对应前贾卡床的升程 值分别为（分度线 / 升程值）：0° /12.4mm，57。/14.8mm，lll° /llmm，187° /0mm， 232° /11mm，254。/14. 8mm，337。/13mm，所述内运动循环曲面，以其同一母圆为基准，各 分度线处对应后梳栉摇架的升程值分别为（分度线/升程值）：0° /13mm，57° /15.5mm， 11Γ /12mm，187° /0mm，232° /11mm，254° /15. 6mm，337° /13. 7mm。 本专利技术的有益效果是：采用上述方案，本凸轮外形规整，控制曲面运动段设计的更 为细致，曲面运动段弧度渐变，相互间以平滑过渡，控制曲面整体平缓，在控制传动更为平 稳，以凸轮轮盘内运动循环曲面为主导控制曲面，内运动循环曲面即为轮盘的内周面，传动 部件与内运动循环曲面和外运动循环曲面直接接触，限定控制其运动传动，比以往的仅以 外周面接触控制的凸轮，简化了整体结构，以往的凸轮需要多个组合才能实现控制传动，结 构复杂，本凸轮的曲面缓和，尺寸跨度小，内运动循环曲面与外运动循环曲面共同作用，在 控制传动时的冲击小，磨损小，传动速度高，适于高速控制传动，效率高。 【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得 显而易见。 图1为本专利技术的主视图。 图2为本专利技术的截面示意图。 其中：1为轮盘，1. 1为外运动循环曲面，1. 11为慢速上升段，1. 12为快速上升段， 1. 13为快速下降段，1. 14为慢速下降段，1. 15为慢速上升段，1. 16为慢速下降段，1. 2为内 运动循环曲面，2为轴颈，2. 1为轴孔，3为开口槽，4为紧固螺钉安装孔，5为定位销轴孔。 【具体实施方式】 如图1、图2所示的前贾卡床运动控制凸轮，由轮盘1、轮盘1 一侧端面与轮盘1 一 体的轴颈2构成，轴颈2偏置的设置在轮盘1的端面上，其中心与轮盘1的中心不重合，轴 颈2的轴心处为设置的连接凸轮轴的轴孔2. 1，轴孔2. 1孔壁设为与凸轮轴抱紧的轴向开 口槽3,抱紧后以紧固螺钉锁紧轴颈2与凸轮轴，相应的轴颈2上设有与开口槽3相垂的紧 固螺钉安置孔4,为了便于安装时的定位对正，轴颈2端面设有定位销轴孔5,用于安装定 位销便于定位对准，轮盘1的外周面为外运动循环曲面1. 1，轮盘1相对于轴颈2的另一侧 端面为与外运动循环曲1. 1面保持共轭的内运动循环曲面1. 2,内运动循环曲面1. 2即为 本凸轮轮盘1的内周面，内运动循环曲面1. 2为控制前贾卡床循环运动的主导曲面，以轴 颈2的端面为基面，轴孔2. 1的轴心为基点，把247°分度线作为起始的0°分度线，按逆 时针方向，57°至11Γ之间为构成内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1的慢速上 升段1.11，11Γ至187°之间为构成内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1的快速 上升段1.12,187°至232°之间为构成内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1的快 速下降段1.13,232°至254°之间为构成内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1的 慢速下降段1.14,254°至337°之间为构成内运动循环曲面1.2与外运动循环曲面1.1 的慢速上升段1.15, 337°至360°、0°至57°之间为构成内运动循环曲面1.2与外运动 循环曲面1. 1的慢速下降段1. 16,187°分度线处为前贾卡床运动控制凸轮最低点，该处为 凸轮运动的起点，对应的前贾卡床处于最低位置处，本凸轮从187°处开始逆时针向11Γ 方向转动，首先是本凸轮的快速上升段1. 12,本凸轮控制传动前贾卡床快速上升运动，内运 动循环曲面1. 2与外运动循环曲面1. 1在187°分度线处的交点坐标分别为（18. 4, 67)、 (22. 5, 81. 9)，在该处对应前贾卡床的升程值均为0_，而在11Γ分度线处，11Γ分度线 与内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲面1. 1的交点坐标分别为（81. 5,-2. 6)、（95. 9,-3)， 在该处内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲面1. 1对应前贾卡床的升程值均分别为12mm、 11mm，然后进入凸轮轮盘1的慢速上升段1. 11，控制传动前贾卡床运动至最高点，对应的 凸轮处于第一个最高点57°分度线处，57°分度线处与内运动循环曲面1.2与外运动循 环曲面1. 1的交点坐标为（47. 5, -70. 5)、（55. 7, -82. 7)，该处对应前贾卡床的升程值为 15. 5mm，14. 8mm，升程值的变化率基本相同，然后开始进入到慢速下降段1. 16,慢速下降段 1. 16的末端为轮盘1曲面的337°处，该处分度线与内运动循环曲面1. 2与外运动循环曲 面1. 1的交点坐标为（-59. 5, -76)、（-70. 1，-68. 3)，对应升程值分别为13. 7mm，13臟，且该 段中间还有0°分度本文档来自技高网...
【技术保护点】
前贾卡床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相应的轴颈上设有与开口槽相垂的紧固螺钉安置孔，轮盘外周面为外运动循环曲面，其特征在于：所述轮盘相对于轴颈的另一侧端面还设有内运动循环曲面，内运动循环曲面为控制前贾卡床循环运动的主导曲面，内运动循环曲面与外运动循环曲面保持共轭，均由慢速上升段、快速上升段、快速下降段、慢速下降段、慢速上升段、快速下降段构成，各运动段间平滑过渡。
【技术特征摘要】
1. 前贾卡床运动控制凸轮，包括轮盘、与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴 的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相应 的轴颈上设有与开口槽相垂的紧固螺钉安置孔，轮盘外周面为外运动循环曲面，其特征在 于：所述轮盘相对于轴颈的另一侧端面还设有内运动循环曲面，内运动循环曲面为控制前 贾卡床循环运动的主导曲面，内运动循环曲面与外运动循环曲面保持共轭，均由慢速上升 段、快速上升段、快速下降段、慢速下降段、慢速上升段、快速下降段构成，各运动段间平滑 过渡。2. 根据权利要求1所述的前贾卡床运动控制凸轮，其特征在于：所述内运动循环曲面 与外运动循环曲面，以轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点，以247°分度线作为起始0°分 度线，按逆时针方向，57°至11Γ之间为所述慢速上升段，11Γ至187°之间为所述快 速上升段，187°至232°之间为所述快速下降段，232°至254°之间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈良春，钱亚刚，
申请(专利权)人：常州市龙春针织机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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