一种用于玻璃破碎机的转子结构。所述转子结构包括一根转轴，以及多个锤柄以及多个与所述锤柄相对应的锤头。所述锤柄沿所述转轴的轴向设于所述转轴上，所述锤头设于所述锤柄的端部，并且所述转轴的旋转带动所述锤柄进而带动所述转轴旋转。所述多个锤头沿所述转轴轴向的连接线呈螺旋线形状。根据本发明专利技术的玻璃破碎机转子结构，每相邻两个锤柄在钢管的长度方向上按同方向旋转同角度α布置，使所有锤头在钢管的长度方向上呈两条螺旋线，此种结构可以使破碎更完全，更快速，提高了破碎率。
【技术实现步骤摘要】
用于平板玻璃破碎机的转子结构
本专利技术及浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种用于玻璃破碎机的转子结构。
技术介绍
在浮法玻璃生产线上，当输送中的玻璃出现废品时，需要让废品通过落板辊道进 入玻璃破碎机，电机带动破碎机上的转子旋转，将废品破碎，碎玻璃落入下层皮带输送出 去。随着浮法玻璃生产线技术水平的提高，玻璃合格率也越来越高，正常生产时废品很少。 但投产前期和生产过程中玻璃规格改变时，往往会有连续的废品出现，这时如果破碎机内 转子的破碎能力不好，就会因破碎不完全而堵塞，致使废品不能正常下落而散落在周围并 堆积，严重影响正常生产。 现有图1示出了现有的玻璃破碎机上的转子，中间为钢管，钢管断面上布置三个 锤头，相邻两个锤头夹角为120°，在钢管长度方向上按一定的间距等间距布。然而，此转子 结构有两个缺点： 1)锤头为不可焊接的耐磨铸钢，先用螺栓固定到过渡钢板上，再将过渡钢板焊接 到钢管上，由于锤头数量将近百个，装配工作繁琐费时，而且采用螺栓固定在使用过程中锤 头容易松动脱落。 2)每相邻两个锤头120°夹角范围内容易卡住碎玻璃，生产过程中遇到废品连续 出现需要破碎时容易造成玻璃堵塞。 由此，业界需要一种改进的转子结构。
技术实现思路
本专利技术旨在解决玻璃破碎机破碎时玻璃堵塞的技术问题，提供一种有效解决上述 问题的用于玻璃破碎机上的转子结构。 为了达成上述目的，本专利技术的一个方面为一种用于玻璃破碎机的转子结构。所述 转子结构包括一根转轴，以及多个锤柄以及多个与所述锤柄相对应的锤头。所述锤柄沿所 述转轴的轴向设于所述转轴上，所述锤头设于所述锤柄的端部，并且所述转轴的旋转带动 所述锤柄进而带动所述锤头旋转。所述多个锤头沿所述转轴轴向的连接线呈螺旋线形状。 一些实施例中，所述多个锤柄中的各个锤柄包括一个以上的所述锤头。 一些实施例中，所述多个锤柄中的各个锤柄包括两个所述锤头。 一些实施例中，所述多个锤柄沿所述转轴的轴向按预定间距布开，并且相邻两个 所述锤柄沿所述转轴的轴形成同方向的角偏移。 一些实施例中，所述角偏移的偏移量为360°除以每个锤柄上锤头的数量再除以 所述锤柄的数量。 一些实施例中，沿所述转轴的轴向等间距布置28个所述锤柄，相邻两个所述锤柄 之间角度的角偏移为=6° 26'。 一些实施例中，所述锤柄形成为板形，并且所述两个锤头沿对角线方向设于所述 锤柄的相对两端。 一些实施例中，所述锤柄形成为大致的菱形，并且其未设有所述锤头的两端为弧 形。 一些实施例中，所述锤柄设有开孔以供所述转轴穿过于其中，并且所述锤柄通过 所述开孔固定至所述转轴。 本专利技术的另一方面为一种用于玻璃破碎机的转子结构的破碎单元，所述转子结构 包括一根转轴，所述破碎单元设于所述转轴上，所述转轴的旋转带动所述破碎单元的旋转， 其特征在于，所述破碎单元包括锤柄以及两个锤头，所述锤头设于所述锤柄的端部，所述锤 柄形成为大致的菱形，并且所述两个锤头沿对角线方向设于所述锤柄的相对两端且所述锤 柄的未设有所述锤头的两端为弧形。 根据本专利技术的玻璃破碎机转子结构，每相邻两个锤柄在钢管的长度方向上按同方 向旋转同角度α布置，使所有锤头在钢管的长度方向上呈两条螺旋线，此种结构可以使破 碎更完全，更快速，提高了破碎率。 以下结合附图，通过示例说明本专利技术主旨的描述，以清楚本专利技术的其他方面和优 点。 【附图说明】 结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优 点，其中： 图1为玻璃破碎机转子结构的剖视图； 图2为根据本专利技术实施例的玻璃破碎机转子的破碎单元的示意图；及 图3为根据本专利技术实施例的玻璃破碎机转子的示意图。 【具体实施方式】 参见本专利技术具体实施例的附图，下文将更详细地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以 许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是 为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本专利技术的范围。 现参考图2和3详细说明根据本专利技术实施例的用于玻璃破碎机的转子结构。 如图2和3所示，根据本专利技术实施例的用于玻璃破碎机的转子结构包括一根转轴。 转轴与玻璃破碎机的动力源（未示出）相连接而可旋转。 所述转子结构还包括多个锤柄以及多个与所述锤柄相对应的锤头。所述锤头设于 所述锤柄的端部，所述锤柄与相应的锤头组成一个破碎单元。多个所述破碎单元与转轴一 起组成转子结构。 现参考图2详细描述所述锤柄与相应锤头的实施例。 -般地，所述锤柄可形成为板形，并且所述两个锤头沿对角线方向设于所述锤柄 的相对两端并且与所述锤柄处于同一平面内。具体地，如图2所示，所述锤柄形成为设有两 两相对的四个端部的大致菱形形状。本实施例中，一个所述锤柄包括两个相对应的锤头。如 图2所示，所示两个锤头沿所述锤柄的对角线方向设于所述锤柄的相对两端。此外，大致为 菱形形状的所述锤柄的未设有所述锤头的两端为弧形。 再参考图2，所述锤柄设有开孔以供所述转轴穿过于其中，并且所述锤柄通过所述 开孔固定至所述转轴。如图2所示，所示开孔设有所示锤柄的大致中心部。本实施例中，所 述锤头由高韧性耐磨钢制成，所述锤柄由20号钢制成。 本领域的普通技术人员应理解，本专利技术不限于上述锤柄和锤头的具体数量。例如， 所述锤柄可包括一个以上的所述锤头，并且所述锤柄的形状也可为任何合适的形状，并且 所述锤头可设有所述锤柄上任何合适的位置。 现参考图3详细描述多个锤柄与所述转轴的连接。 如图3所示，多个所述锤柄沿所述转轴的轴向设于所述转轴上，以使得所述转轴 的旋转带动所述锤柄进而带动所述锤头旋转。所述多个锤头沿所述转轴轴向的连接线呈螺 旋线形状。 换言之，所述多个锤柄沿所述转轴的轴向按预定间距布开，并且相邻两个所述锤 柄沿所述转轴的轴形成同方向的角偏移，从而使得所述多个锤头沿所述转轴轴向的连接线 呈螺旋线形状。本实施例中，所述角偏移的偏移量为360°除以每个锤柄上锤头的数量再 除以所述锤柄的数量。然而，应理解，所述角偏移的偏移量可为任何合适的角度而不受其限 制。 现描述根据本专利技术的转子结构的实例。 如图2和图3所示，本专利技术用于5. 2m浮法玻璃生产线玻璃破碎机上，通过锤头1 与锤柄2的焊接使每两个锤头1和一个锤柄2成为一体。本实例中，锤头1为进口高韧性 耐磨钢，锤柄2采用20号钢，锤头1和锤柄2之间采用焊接连接。此外，所述一个锤柄2上 对角布置两个锤头1。 锤柄2与钢管3之间采用焊接连接。钢管3在长度方向上等间距布置28个锤柄 2。具体地，所述的若干个锤柄2在钢管3上按一定的间距等间距布开，每相邻两个锤柄2 在钢管3的长度方向上按同方向旋转同角度α布置。每两个相邻锤柄2之间角度可以按 180° /28 = 6° 26'，56个锤头1在钢管3长度方向上呈两条螺旋线。玻璃破碎机上的此 种转子结构使玻璃废品能够破碎完全，杜绝堵塞，且效率高。 本专利技术具有如下优点： (1)根据本专利技术的玻璃破碎机转子结构，每相邻两个锤柄在钢管的长度方向上按 同方向旋转同角度α布置，使所有锤头在钢管的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于玻璃破碎机的转子结构，包括一根转轴，以及多个锤柄以及多个与所述锤柄相对应的锤头，所述锤柄沿所述转轴的轴向设于所述转轴上，所述锤头设于所述锤柄的端部，并且所述转轴的旋转带动所述锤柄进而带动所述锤头旋转，其特征在于，所述多个锤头沿所述转轴轴向的连接线呈螺旋线形状。
【技术特征摘要】
1. 一种用于玻璃破碎机的转子结构，包括一根转轴，以及多个锤柄以及多个与所述锤 柄相对应的锤头，所述锤柄沿所述转轴的轴向设于所述转轴上，所述锤头设于所述锤柄的 端部，并且所述转轴的旋转带动所述锤柄进而带动所述锤头旋转，其特征在于，所述多个锤 头沿所述转轴轴向的连接线呈螺旋线形状。2. 如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述多个锤柄中的各个锤柄包括一个 以上的所述锤头。3. 如权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述多个锤柄中的各个锤柄包括两个 所述银头。4. 如权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述多个锤柄沿所述转轴的轴向按预 定间距布开，并且相邻两个所述锤柄沿所述转轴的轴形成同方向的角偏移。5. 如权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述角偏移的偏移量为360°除以每个 锤柄上锤头的数量再除以所述锤柄的数量。6. 如权利要求5所述的转子结构，其特征在于，沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尉少坤，丁玉祥，夏鹏华，章寅，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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