本实用新型专利技术涉及一种用于层压机的齿条式自动转料装置，包括丝杆传动装置（2）和齿轮转料装置（1）；所述丝杆传动装置（2）包括第一电机（201）、丝杆（202）、丝杆滑块（203）、活动板（206）和底板（205），所述第一电机（201）驱动所述丝杆（202）转动，带动所述滑块（208）和活动板（206）移动；所述齿轮转料装置（1）包括第二电机（101）、传送挂板（104）、同步传动机构和多个齿轮（107），多个齿轮（107）通过所述同步传动机构与所述第二电机（101）连接。本实用新型专利技术可以实现自动转料，工作效率高，并且结构紧凑、可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
用于层压机的齿条式自动转料装置
[0001 ] 本技术涉及一种用于层压机的齿条式自动转料装置。
技术介绍
随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。 现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150°C，对工人的人生安全构成重大威胁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种层压机的齿条式自动转料装置，可以实现热层压塔和冷层压塔之间的自动转料。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于层压机的齿条式自动转料装置，包括丝杆传动装置和齿轮转料装置；所述丝杆传动装置包括第一电机、丝杆、丝杆滑块、活动板和底板，所述第一电机固定在所述底板上，所述丝杆滑块固定在所述活动板上，所述丝杆上套有安装丝杆滑块的螺母安装座，所述第一电机驱动所述丝杆转动，带动所述滑块和活动板移动；所述齿轮转料装置包括第二电机、传送挂板、同步传动机构和多个齿轮，所述第二电机固定在所述活动板上，所述传送挂板固定在所述活动板的两侧，所述齿轮安装在所述传送挂板的内侧，多个齿轮通过所述同步传动机构与所述第二电机连接。 上述方案中，所述同步传动装置包括主链轮、两个副链轮和多个从动链轮，所述第二电机驱动所述主链轮转动，两个副链轮分设在两个传送挂板上，两个副链轮通过主轴连接，所述主链轮通过第一链条带动所述副链轮转动，每个齿轮对应固定连接一个所述从动链轮，位于同一侧的多个从动链轮通过第二链条与所述副链轮连接。 上述方案中，相邻的两个所述从动链轮之间设有张紧轮，所述第二链条绕过所述张紧轮。 上述方案中，所述张紧轮的转轴上装有第一单向轴承，所述齿轮的齿轮轴上装有第二单向轴承。 上述方案中，所述底板上设有支承所述丝杆的轴承座。 上述方案中，所述底板上设有导轨，所述活动板底部设有沿所述导轨移动的滑块。 实施本技术的用于层压机的齿条式自动转料装置，具有以下有益效果: 本技术装置可以与带齿条的托盘配合使用，转料时，第一电机启动，丝杆滑块带动传送挂板移动，齿轮退入托盘下方与齿条哨合住，第一电机反向转动，齿轮带动托盘向右进入冷层压塔，到达预定位置时第一电机停止转动，第二电机启动，带动齿轮转动，齿轮转动啮合齿条，带动托盘向前运动，直到齿条上最后一个齿脱离齿轮，此时，物料托盘被转入冷层压塔。本技术可以实现自动转料，工作效率高，并且结构紧凑、可靠性高。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术自动转料装置的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是图2中的B-B剖视图； 图4是图3中的C向局部放大示意图； 图5是放置有物料的托盘5的结构示意图； 图6是自动转料装置安装在层压机上时的示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1-图5所示，在本技术的用于层压机的齿条式自动转料装置包括丝杆传动装置2和齿轮转料装置I。 丝杆传动装置2包括第一电机201、丝杆202、丝杆滑块203、活动板206和底板205。底板205是固定不动的，第一电机201固定在底板205上，底板205上设有支承丝杆202的轴承座209。丝杆滑块203固定在活动板206上，底板205上可以设置导轨207，活动板206底部设有沿所述导轨207移动的滑块208。丝杆202上套有安装丝杆滑块203的螺母安装座204，第一电机201驱动丝杆202转动，带动滑块208和活动板206移动。齿轮转料装置I包括第二电机101、传送挂板104、同步传动机构和多个齿轮107。第二电机101固定在活动板206上，传送挂板104固定在活动板206的两侧，齿轮107安装在传送挂板104的内侧，多个齿轮107通过同步传动机构与第二电机101连接。第二电机101转动时，多个齿轮107可以同时转动，同步性高，不用设置多个电机。 本技术自动转料装置安装在层压机上后，如图6所示，可以将托盘5从热层压塔3移动至冷层压塔4，本实施例中，丝杠传动装置位于层压机的顶部。每个托盘5的下方可以设置两排齿条501，每排齿条501对应一个齿轮107。托盘5的下表面设有与齿轮107配合的齿条501。本技术装置除了可以应用于层压机两个冷层压塔4之间的转料之外，也可以应用于三个或更多的层压塔之间转移，也可以应用于与层压机结构类似的其它设备。 热层压塔3中的托盘5热层压完成后，第一电机201启动，丝杆滑块203带动传送挂板104移动，齿轮107退入托盘5下方与齿条501 B齿合住,第一电机201反向转动，齿轮107带动托盘5向右进入冷层压塔4，到达预定位置时第一电机201停止转动，第二电机101启动，带动齿轮107转动，齿轮107转动啮合齿条501，带动托盘5向前运动，直到齿条501上最后一个齿脱离齿轮107，此时，物料托盘5被转入冷层压塔4。本技术实现了托盘5在热层压塔3和冷层压塔4之间的自动平移，无需人工搬运。本技术能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。 进一步的，同步传动装置包括主链轮102、两个副链轮108和多个从动链轮109。主链轮102、副链轮108和从动链轮109均位于传送挂板104外侧。第二电机101驱动主链轮102转动，两个副链轮108分设在两个传送挂板104上，两个副链轮108通过主轴103连接，主链轮102通过第一链条105带动副链轮108转动，每个齿轮107对应固定连接一个从动链轮109，齿轮107和从动链轮109同轴。位于同一侧的多个从动链轮109通过第二链条106与副链轮108连接。 相邻的两个从动链轮109之间设有张紧轮111，第二链条106绕过张紧轮111。张紧轮111的转轴上装有第一单向轴承112，齿轮107的齿轮轴上装有第二单向轴承110，主轴103上也装有轴承。第一单向轴承112在齿轮107 —侧是用来压托盘5，齿轮107转动时防止托盘5在齿轮107上跳动。 同步传动装置除了链传动之外，还可以通过带传动等其它方式实现。 上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于层压机的齿条式自动转料装置，其特征在于，包括丝杆传动装置（2）和齿轮转料装置（1）；所述丝杆传动装置（2）包括第一电机（201）、丝杆（202）、丝杆滑块（203）、活动板（206）和底板（205），所述第一电机（201）固定在所述底板（205）上，所述丝杆滑块（203）固定在所述活动板（206）上，所述丝杆（202）上套有安装丝杆滑块（203）的螺母安装座（204），所述第一电机（201）驱动所述丝杆（202）转动，带动所述滑块（208）和活动板（206）移动；所述齿轮转料装置（1）包括第二电机（101）、传送挂板（104）、同步传动机构和多个齿轮（107），所述第二电机（101）固定在所述活动板（206）上，所述传送挂板（104）固定在所述活动板（206）的两侧，所述齿轮（107）安装在所述传送挂板（104）的内侧，多个齿轮（107）通过所述同步传动机构与所述第二电机（101）连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于层压机的齿条式自动转料装置，其特征在于，包括丝杆传动装置(2)和齿轮转料装置(I); 所述丝杆传动装置(2 )包括第一电机(201)、丝杆(202 )、丝杆滑块(203 )、活动板(206 )和底板(205 )，所述第一电机(201)固定在所述底板(205 )上，所述丝杆滑块(203 )固定在所述活动板(206 )上，所述丝杆(202 )上套有安装丝杆滑块(203 )的螺母安装座(204 )，所述第一电机(201)驱动所述丝杆(202)转动，带动所述滑块(208)和活动板(206)移动； 所述齿轮转料装置(I)包括第二电机(101)、传送挂板(104)、同步传动机构和多个齿轮(107 )，所述第二电机(101)固定在所述活动板(206 )上，所述传送挂板(104 )固定在所述活动板(206)的两侧，所述齿轮(107)安装在所述传送挂板(104)的内侧，多个齿轮(107)通过所述同步传动机构与所述第二电机(101)连接。2.根据权利要求1所述的用于层压机的齿条式自动转料装置，其特征在于，所述同步传动装置包括主链轮(102)、两个副链轮(108)和多个从动链轮(109)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军伟，杜成志，
申请(专利权)人：武汉文林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。