搪瓷热管空气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷热管空气换热器，包括箱体，箱体内设上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体内腔分隔成冷流腔和热流腔；箱体顶壁、上隔板、下隔板和箱体底壁上设有多组搪瓷热管安装孔，每组搪瓷热管安装孔均包括设在箱体顶壁上的上安装孔、设在上隔板上的上连接孔、设在下隔板上的下连接孔和设在箱体底壁上的下安装孔；每组搪瓷热管安装孔内均装有搪瓷热管，上连接孔内固装有上内螺纹套，下连接孔内固装有下内螺纹套，搪瓷热管上固接有分别与上内螺纹套和下内螺纹套螺接的上外螺纹套和下外螺纹套；所述搪瓷热管与所述上连接孔之间设有堵盖。该换热器密封效果和换热效果均好。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷热管空气换热器
本技术涉及换热器，具体涉及一种搪瓷热管空气换热器。
技术介绍
热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体压降小等优点。重力热管因其简单的结构及经济的成本得到了广泛的应用，其工作原理是:热管受热侧吸收废气热量，并将热量传给管内工质(液态)，工质吸热后以蒸发与沸腾的形式转变为蒸汽，蒸汽在压差作用下上升至放热侧，同时凝结成液体放出汽化潜热，热量传给放热侧的冷流体，冷凝液体依靠重力回流到受热侧。 现有的热管烟气换热器，其基本结构包括箱体，箱体内设有将箱体内腔分隔成上部的冷流腔和下部的热流腔的隔板，隔板上连接有多根热管，多根热管的下段位于热流腔内，多根热管的上段位于冷流腔内。冷流腔的的相对两侧分别设有冷流体入口和出口，热流腔的的相对两侧分别设有热流体入口和出口。它的不足之处:该热管换热器普遍存在因中间隔板密封不好造成漏风问题，即冷空气直接漏到烟气一侧，长时间运行漏风超过10%，这样不但会造成传热效率降低，还由于冷空气进入烟气一侧，增加了烟气流量，增大引风机电消耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果和换热效果好的搪瓷热管空气换热器。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有如下结构的搪瓷热管空气换热器，包括箱体，其结构特点在于箱体内间隔设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体内腔分隔成位于上隔板上方的冷流腔和位于下隔板下方的热流腔；箱体顶壁、上隔板、下隔板和箱体底壁上设有多组搪瓷热管安装孔，每组搪瓷热管安装孔均包括四个孔，分别为设在箱体顶壁上的上安装孔、设在上隔板上的上连接孔、设在下隔板上的下连接孔和设在箱体底壁上的下安装孔，上述四孔同轴设置；每组搪瓷热管安装孔内均装有搪瓷热管，搪瓷热管穿过上连接孔和下连接孔后其上、下端部分别位于上安装孔和下安装孔内，上连接孔内固装有上内螺纹套，下连接孔内固装有下内螺纹套，搪瓷热管上固接有分别与上内螺纹套和下内螺纹套螺接的上外螺纹套和下外螺纹套；所述搪瓷热管与所述上连接孔之间设有固接在搪瓷热管上的堵盖。 所述箱体的顶壁上连接有将所述搪瓷热管上端罩封的上封罩，所述箱体的底壁上连接有将所述搪瓷热管下端罩封的下封罩。 所述搪瓷热管的外表面上设有翅片。 所述翅片为螺旋翅片。 所述翅片为圆盘翅片，即搪瓷热管的外表面设有多个圆盘翅片，多个圆盘翅片沿搪瓷热管的轴向间隔分布。 所述翅片为直列式肋片，即搪瓷热管的外表面上环设有多片间隔设置的肋片，所述肋片的长度方向与搪瓷热管的轴线方向一致。 所述搪瓷热管的上端连接有驱动柄。 本技术具通过在箱体内设两层隔板将箱体内腔分隔成冷流腔和热流腔，并通过设在两隔板上的两内螺纹套和设在搪瓷热管上的两外螺纹套实现双密封螺接，因而使得本技术具有密封效果好的优点。密封效果好了不但可有效提高换热效果，而且可减少冷空气进入热流腔内，能相应减少烟气流量，降低引风机电消耗。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明: 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中所示箱体的结构示意图； 图3是一种陶瓷热管的结构示意图； 图4是另一种陶瓷热管的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术所提供的搪瓷热管空气换热器，包括箱体1，箱体I的结构如图2所示，箱体I内间隔设有上隔板2和下隔板3，上隔板2和下隔板3将箱体I内腔分隔成位于上隔板2上方的冷流腔4和位于下隔板3下方的热流腔5 ;冷流腔4的相对两端分别设有空气进口 15和空气出口 16，热流腔5的相对两端分别设有烟气进口 17和烟气出口 18 ;箱体I顶壁、上隔板2、下隔板3和箱体I底壁上设有多组搪瓷热管安装孔，每组搪瓷热管安装孔均包括四个孔，分别为设在箱体I顶壁上的上安装孔19、设在上隔板2上的上连接孔20、设在下隔板3上的下连接孔21和设在箱体I底壁上的下安装孔22，上述四孔同轴设置。 如图2所示，所述上连接孔20内固装有上内螺纹套7，所述下连接孔21内固装有下内螺纹套8。每组搪瓷热管安装孔内均装有搪瓷热管6，搪瓷热管6穿过上连接孔20和下连接孔21后，其上、下端部分别位于上安装孔19和下安装孔22内，搪瓷热管6上固接有上外螺纹套9和下外螺纹套10，搪瓷热管6通过上外螺纹套9与上内螺纹套7的螺接以及下外螺纹套10与下内螺纹套8的螺接实现与两隔板的固定连接。上安装孔19的径向尺寸要大于下安装孔22，以便于固接上外螺纹套9和下外螺纹套10的搪瓷热管6的穿入，下安装孔22的径向尺寸与搪瓷热管6的管体直径相吻合即可。所述搪瓷热管6上还固接有堵盖11，堵盖11用于封堵搪瓷热管6与上连接孔之间的空隙。所述搪瓷热管6的上端连接有可与扳手或其它工具配合的驱动柄14，通过驱动柄14驱动搪瓷热管6转动以便于搪瓷热管6的拆装。所述箱体I的顶壁上连接有将所述搪瓷热管6上端罩封的上封罩12，所述箱体I的底壁上连接有将所述搪瓷热管6下端罩封的下封罩13。 热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体压降小等优点。重力热管因其简单的结构及经济的成本得到了广泛的应用，其工作原理是:热管受热侧吸收废气热量，并将热量传给管内工质(液态)，工质吸热后以蒸发与沸腾的形式转变为蒸汽，蒸汽在压差作用下上升至放热侧，同时凝结成液体放出汽化潜热，热量传给放热侧的冷流体，冷凝液体依靠重力回流到受热侧。 本技术所述的搪瓷热管6外表面上设有翅片，以增大热交换面积，提高换热效果。所述翅片可为在图1中所示的螺旋翅片23。所述翅片也可为图3所示圆盘翅片24，即搪瓷热管6的外表面设有多个圆盘翅片24，多个圆盘翅片24沿搪瓷热管6的轴向间隔分布。所述翅片也可为图4所示的直列式肋片，即搪瓷热管6的外表面上环设有多片间隔设置的肋片25，所述肋片25的长度方向与搪瓷热管6的轴线方向一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷热管空气换热器，包括箱体（1），其特征在于箱体（1）内间隔设有上隔板（2）和下隔板（3），上隔板（2）和下隔板（3）将箱体（1）内腔分隔成位于上隔板（2）上方的冷流腔（4）和位于下隔板（3）下方的热流腔（5）；箱体（1）顶壁、上隔板（2）、下隔板（3）和箱体（1）底壁上设有多组搪瓷热管安装孔，每组搪瓷热管安装孔均包括四个孔，分别为设在箱体（1）顶壁上的上安装孔、设在上隔板（2）上的上连接孔、设在下隔板（3）上的下连接孔和设在箱体（1）底壁上的下安装孔，上述四孔同轴设置；每组搪瓷热管安装孔内均装有搪瓷热管（6），搪瓷热管（6）穿过上连接孔和下连接孔后其上、下端部分别位于上安装孔和下安装孔内，上连接孔内固装有上内螺纹套（7），下连接孔内固装有下内螺纹套（8），搪瓷热管（6）上固接有分别与上内螺纹套（7）和下内螺纹套（8）螺接的上外螺纹套（9）和下外螺纹套（10）；所述搪瓷热管（6）与所述上连接孔之间设有固接在搪瓷热管（6）上的堵盖（11）。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷热管空气换热器，包括箱体(1)，其特征在于箱体(I)内间隔设有上隔板(2)和下隔板(3)，上隔板(2)和下隔板(3)将箱体(I)内腔分隔成位于上隔板(2)上方的冷流腔(4)和位于下隔板(3)下方的热流腔(5);箱体(I)顶壁、上隔板(2)、下隔板(3)和箱体(I)底壁上设有多组搪瓷热管安装孔，每组搪瓷热管安装孔均包括四个孔，分别为设在箱体(I)顶壁上的上安装孔、设在上隔板(2)上的上连接孔、设在下隔板(3)上的下连接孔和设在箱体(I)底壁上的下安装孔，上述四孔同轴设置；每组搪瓷热管安装孔内均装有搪瓷热管(6)，搪瓷热管(6)穿过上连接孔和下连接孔后其上、下端部分别位于上安装孔和下安装孔内，上连接孔内固装有上内螺纹套(7)，下连接孔内固装有下内螺纹套(8)，搪瓷热管(6)上固接有分别与上内螺纹套(7)和下内螺纹套(8)螺接的上外螺纹套(9)和下外螺纹套(10);所述搪瓷热管(6)与所述上连接孔之间设有固接在搪瓷热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱言敏，任吉收，潘世勋，隋鹏林，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37