真空脱水成型烟道机械生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空脱水成型烟道机械生产线，属烟道生产技术领域。本实用新型专利技术包括真空脱水成型烟道机、内模组件、蒸房、脱模机头、横向支架组件、纵向支架组件、成品输送支架组件、成品升降输送平台、螺旋给料机、电气系统Ⅰ、液压系统，所述横向支架组件、纵向支架组件形成一个循环轨道，所述内模组件在循环轨道上运动，所述真空脱水成型烟道机装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机放置于真空脱水成型烟道机一侧，所述成品升降输送平台和成品输送支架组件放置在横向支架组件的外侧，所述脱模机头与所述成品升降输送平台装配在一条直线上，所述脱模机头装配在横向支架组件内侧，所述蒸房覆盖在所述横向支架组件与纵向支架组件上方，所述蒸房为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水分，所述电气系统Ⅰ用来控制马达的工作状态，所述液压系统用来控制油顶的工作状态，本实用新型专利技术自动化程度强，效率高，节约大量的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
真空脱水成型烟道机械生产线
本技术涉及一种机械化生产烟道的生产线，尤其涉及一种全自动烟道生产 线，适用于烟道制品的批量生产，属机械自动化生产
。
技术介绍
烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，以往生 产出的水泥烟道，大部分采用手工制作。近年来，我公司生产的专利号为ZL201120122841. 1 的烟道机器，大大提高了烟道制品的质量，生产出的烟道制品壁厚均匀，强度高，使烟道机 械化生产得到了广泛的应用；但也存在一些问题，比如用工成本高，劳动强度大；在市场的 强烈需求下，我公司自主研发了一种真空脱水成型烟道机械生产线，使烟道生产自动化成 为了可能，同时降低了劳动强度，提高了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种真空脱水成型烟道机械 生产线，实现了烟道的自动化生产，并通过机械化生产大大降低了劳动量，节约了用工成 本。 本技术是通过如下技术方案实现的：一种真空脱水成型烟道机械生产线，它 包括真空脱水成型烟道机、内模组件、蒸房、脱模机头、横向支架组件、纵向支架组件、成品 输送支架组件、成品升降输送平台、螺旋给料机、电气系统I、液压系统，所述横向支架组 件、纵向支架组件形成一个循环轨道，所述内模组件在循环轨道上运动，所述真空脱水成型 烟道机装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机放置于真空脱水成型烟道机一侧，所述成品 升降输送平台和成品输送支架组件放置在横向支架组件的外侧，所述脱模机头与所述成品 升降输送平台装配在一条直线上，所述脱模机头装配在横向支架组件内侧，所述蒸房覆盖 在所述横向支架组件与纵向支架组件上方，所述蒸房为框体焊接件，用来蒸干产成品中多 余的水分，所述电气系统I用来控制马达的工作状态，所述液压系统用来控制油顶的工作 状态。 所述真空脱水成型烟道机包括喷水箱、机架组件、举升座、真空吸水集成，所述机 架组件包括平衡支架、机架支架、侧墙板，所述机架支架顶部装配有导向轮，用来控制平衡 支架的运动方向，所述机架支架下部两侧装配有振动泵和油顶I，所述机架支架下部焊接 有上减震支脚，所述平衡支架装配在机架支架上部，所述平衡支架上装配有油顶II和上墙 板，所述油顶II是所述上墙板的动力源，所述侧墙板通过铰链与机架支架连接，所述侧墙板 两侧铰接在所述油顶I的一端，所述上墙板和侧墙板内部为腔体，一端制作有出水管，所述 上墙板和侧墙板内侧表面均匀制作有若干透气孔，透气孔外表面均覆盖有滤布，所述滤布 通过压板固定在所述上墙板和侧墙板上，所述出水管通过管道与真空吸水集成连接。 所述喷水箱装配在机架组件的末端，所述喷水箱用来冲刷所述上墙板和侧墙板上 的残留物，所述喷水箱包括水箱和轨道支架，所述水箱下面装配有行走轮组件I，所述行走 轮组件I通过轮轴I、输送轮、轴承座I装配而成，所述水箱上面装配有上喷嘴，所述水箱 侧面装配有侧喷嘴，所述侧喷嘴通过螺栓与水箱连接，所述侧喷嘴与水箱可以装配成任意 角度，所述水箱前侧装配有连接杆，所述连接杆一端装配有推动轮，所述连接杆与水箱通过 钢丝绳连接固定，所述连接杆另一端通过螺栓固定在所述纵向支架中换轨车的一端，所述 换轨车的运动带动所述连接杆运动，所述连接杆推动水箱运动，所述水箱前端焊接有所述 推动轮上下运动的轨道，所述轨道支架为焊接件，焊接有与所述行走轮组件I相适配的轨 道。 所述举升架包括固定支架I、活动支架I、升降装置，油顶III所述固定支架为焊接 件，上面两侧焊接有下减震支脚和换轨车的行走轨道，所述活动支架I上面焊接有与所述 固定支架I上的行走轨道平行的轨道，所述活动支架I与所述固定支架I通过升降装置连 接，所述升降装置通过轴I和方钢焊接而成，所述轴I的两端装配有轴承座I，所述油顶III 的两端分别固定在所述固定支I和活动支架I上，所述举升架与所述机架支架通过上减震 支脚与下减震支脚配合装配连接固定。 所述螺旋给料机11包括料仓，进料仓，料仓支架、行走支架，所述行走支架为焊接 件，所述行走支架上焊接有用于所述料仓支架运动的轨道，所述料仓支架上装配有行走马 达I、料仓马达、行走轮组件II，所述行走马达I和料仓马达一端各装配有链轮，所述行走 轮组件II装配在料仓支架下方，所述行走轮组件II通过轮轴II、链轮、输送轮、轴承座I装 配而成，所述行走马达I与所述行走轮组件II通过带传动副或链传动副连接，所述料仓和 进料仓内部装配有螺旋托辊，所述螺旋托辊通过轴承座I固定在所述料仓和进料仓上，所 述螺旋托辊一端装配有链轮，所述链轮与料仓马达通过带传动副或链传动副连接，所述料 仓与所述进料仓垂直装配，所述进料仓的出料口装配有防漏料橡胶板。 所述内模组件包括内模、内模机座、治具，所述内模为可收缩式内模，所述内模两 端装配有所述治具，所述治具用来控制烟道的长度与厚度，所述内模末端的治具通过轴II 和轴套配装连接在所述内模机座上，所述内模与所述内模机座通过螺栓连接，所述内模机 座为焊接件，上面装配有底托板，所述底托板上面覆盖一层滤布，所述滤布一端固定在齿轮 组件上，所述齿轮组件装配在所述内模机座末端，所述齿轮组件通过齿轮轴、齿轮I、轴承 座I装配而成，所述齿轮组件的转动带动滤布的移动，通过摩擦力的作用，滤布带动烟道运 动，将烟道移动到成品输送平台上，所述内模机座头部装配有联轴器I，所述联轴器I 一端 装配有法兰，所述法兰与所述内模中的传动轴I通过螺栓连接，所述内模机座下面焊接有 V型滑轨。 所述横向支架组件包括横向支架、传动马达I、传动轮组件I，所述横向支架是焊 接件，横向支架上装配有所述的传动马达I，所述传动马达I 一端装配有链轮，所述传动轮 组件I通过传动轴II、链轮、轴承座I、输送轮装配组成，所述传动轮组件I与所述横向支 架通过螺栓和螺母连接，所述传动轮组件I与所述传动马达I通过带传动副或链传动副连 接。 所述纵向支架组件包括行走支架和换轨车，所述换轨车上下都装配有传动轮组件 I、传动马达II和行走马达II，所述传动马达II和行走马达II 一端装配有链轮，所述传动马 达II和行走马达II分别与传动轮组件I通过带传动副或链传动副连接，所述行走支架为焊 接件，上面焊接有传动轮组件I运动的轨道。 所述脱模机头为焊接件，装配有内模收缩马达，电气系统II，所述内模收缩马达一 端装配有与联轴器I配套使用的联轴器II，所述联轴器I和所述联轴器II能快速连接或脱 离，所述内模收缩马达的运动带动所述内模的收缩，所述电气系统II用来控制内模收缩马 达的工作状态。 所述成品升降输送平台包括固定支架II、活动支架II、升降装置，所述固定支架II 上装配有升降马达，所述升降马达输出端装配有丝杆，所述丝杆一端装配在所述活动支架 II上，所述活动支架II上装配有传动马达III、传动轮组件II、传动马达IV，所述传动马达III 输出端装配有链轮，所述传动轮组件II通过链轮、传动轴III、轴承座II、单向轴承装配而成， 所述传动马达III与传动轮组件II通过链传动副或带传动副连接，所述传动马达IV输出端装 配有单向轴承，所述单向轴承上装配有齿轮II，所述齿轮II与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：它包括真空脱水成型烟道机(1)、内模组件(2)、蒸房(3)、脱模机头(6)、横向支架组件(5)、纵向支架组件(4)、成品输送支架组件(7)、成品升降输送平台(8)、螺旋给料机(11)、电气系统Ⅰ(9)、液压系统(10)，所述横向支架组件(5)、纵向支架组件(4)形成一个循环轨道，所述内模组件(2)在循环轨道上运动，所述真空脱水成型烟道机(1)装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机(11)放置于真空脱水成型烟道机(1)一侧，所述成品升降输送平台(8)和成品输送支架组件(7)放置在横向支架组件(5)的外侧，所述脱模机头(6)与所述成品升降输送平台(8)装配在一条直线上，所述脱模机头(6)装配在横向支架组件(5)内侧，所述蒸房(3)覆盖在所述横向支架组件(5)与纵向支架组件(4)上方，所述蒸房(3)为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水分，所述电气系统Ⅰ(9)用来控制马达的工作状态，所述液压系统(10)用来控制油顶的工作状态。

【技术特征摘要】
1. 一种真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：它包括真空脱水成型烟道机（1)、 内模组件（2)、蒸房（3)、脱模机头（6)、横向支架组件（5)、纵向支架组件（4)、成品输送支架 组件（7)、成品升降输送平台（8)、螺旋给料机（11)、电气系统I (9)、液压系统（10)，所述横 向支架组件（5)、纵向支架组件（4)形成一个循环轨道，所述内模组件（2)在循环轨道上运 动，所述真空脱水成型烟道机（1)装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机（11)放置于真空 脱水成型烟道机（1) 一侧，所述成品升降输送平台（8)和成品输送支架组件（7)放置在横 向支架组件（5)的外侧，所述脱模机头（6)与所述成品升降输送平台（8)装配在一条直线 上，所述脱模机头（6)装配在横向支架组件（5)内侧，所述蒸房（3)覆盖在所述横向支架组 件（5)与纵向支架组件（4)上方，所述蒸房（3)为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水 分，所述电气系统I (9)用来控制马达的工作状态，所述液压系统（10)用来控制油顶的工 作状态。2. 根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述真空脱水 成型烟道机（1)包括喷水箱（15)、机架组件（12)、举升座（13)、真空吸水集成（14)，所述机 架组件（12)包括平衡支架（21)、机架支架（23)、侧墙板（26)，所述机架支架（23)顶部装配 有导向轮（22)，用来控制平衡支架（21)的运动方向，所述机架支架（23)下部两侧装配有振 动泵（27)和油顶I (28)，所述机架支架（23)下部焊接有上减震支脚（25)，所述平衡支架 (21)装配在机架支架（23)上部，所述平衡支架（21)上装配有油顶II (20)和上墙板（19)， 所述油顶II (20)是所述上墙板（19)的动力源，所述侧墙板（26)通过铰链（24)与机架支 架（23)连接，所述侧墙板（26)两侧铰接在所述油顶I (28)的一端，所述上墙板（19)和侧 墙板（26)内部为腔体，一端制作有出水管（17)，所述上墙板（19)和侧墙板（26)内侧表面 均匀制作有若干透气孔，透气孔外表面均覆盖有滤布（18)，所述滤布（18)通过压板（16)固 定在所述上墙板（19)和侧墙板（26)上，所述出水管（17)通过管道与真空吸水集成14连 接。3. 根据权利要求2所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述喷水箱 (15)装配在机架组件（12)的末端，所述喷水箱（15)用来冲刷所述上墙板（19)和侧墙板 (26)上的残留物，所述喷水箱（15)包括水箱（29)和轨道支架（34)，所述水箱（29)下面 装配有行走轮组件I (35)，所述行走轮组件I (35)通过轮轴I (36)、输送轮（38)、轴承座 I (37)装配而成，所述水箱（29)上面装配有上喷嘴（30)，所述水箱（29)侧面装配有侧喷 嘴（33)，所述侧喷嘴（33)通过螺栓与水箱（29)连接，所述侧喷嘴（33)与水箱（29)可以装 配成任意角度，所述水箱（29)前侧装配有连接杆（32)，所述连接杆（32) -端装配有推动轮 (31)，所述连接杆（32)与水箱（29)通过钢丝绳（39)连接固定，所述连接杆（32)另一端通 过螺栓固定在所述纵向支架（4)中换轨车（77)的一端，所述换轨车（77)的运动带动所述 连接杆（32)运动，所述连接杆（32)推动水箱（29)运动，所述水箱（29)前端焊接有所述推 动轮（31)上下运动的轨道，所述轨道支架（34)为焊接件，焊接有与所述行走轮组件I (35) 相适配的轨道。4. 根据权利要求2所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述举升架 (13)包括固定支架I (43)、活动支架I (40)、升降装置（42)，油顶III (44)所述固定支架 (43)为焊接件，上面两侧焊接有下减震支脚（41)和换轨车（77)的行走轨道，所述活动支 架I (40)上面焊接有与所述固定支架I (43)上的行走轨道平行的轨道，所述活动支架 I (40)与所述固定支架I (43)通过升降装置（42)连接，所述升降装置（42)通过轴I (45) 和方钢焊接而成，所述轴I (45)的两端装配有轴承座I (37)，所述油顶III (44)的两端分别 固定在所述固定支I (43)和活动支架I (40)上，所述举升架（13)与所述机架支架（23) 通过上减震支脚（25)与下减震支脚（41)配合装配连接固定。5. 根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述螺旋给料 机（11)包括料仓（46)，进料仓（48)，料仓支架（56)、行走支架（49)，所述行走支架（49)为 焊接件，所述行走支架（49)上焊接有用于所述料仓支架（56)运动的轨道，所述料仓支架 (56)上装配有行走马达I (53)、料仓马达（55)、行走轮组件II (51)，所述行走马达I (53) 和料仓马达（55) -端各装配有链轮（52)，所述行走轮组件II (51)装配在料仓支架（56) 下方，所述行走轮组件II (51)通过轮轴II (54)、链轮（52)、输送轮（38)、轴承座I (37)装 配而成，所述行走马达I (53)与所述行走轮组件II (51)通过带传动副或链传动副连接， 所述料仓（46)和进料仓（48)内部装配有螺旋托辊（47)，所述螺旋托辊（47)通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：徐州共进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32