烧结熟料破碎装置及烧结机，所述烧结熟料破碎装置设置于烧结机机架的烧结段与冷却段相交处，所述烧结熟料破碎装置包括安装架、设置于所述安装架上的旋转辊，所述旋转辊外周面上设置有破碎棒，所述旋转辊可绕其自身轴线转动；所述安装架包括固定安装架和翻转安装架，所述翻转安装架通过铰接机构与所述固定安装架相连，所述翻转安装架由与其相连的调节油缸控制，可绕所述铰接机构的转轴翻转，所述旋转辊设置于所述翻转安装架上。本实用新型专利技术将烧结料用破碎棒破裂，使得冷风大面积的进入，完成烧结熟料的快速冷却，同时可动安装架可以向上翻起，方便检修维护。
【技术实现步骤摘要】
烧结熟料破碎装置及烧结机
本技术属于炼铁冶金行业的烧结设备
，尤其涉及一种可以对台车上的烧结熟料进行破碎的破碎装置及使用该破碎装置的烧结机。
技术介绍
在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。烧结机在钢结构的机架上铺设烧结台车行走的环形或平面封闭轨道，烧结台车底部两侧设置车轮，烧结台车由车轮支承于烧结机风箱上方的轨道上，数台烧结台车连在一起在封闭的轨道上连续运转，在烧结台车移动时，给料装置将铺底料和混合料装到烧结台车上，并随着烧结台车移动至风箱上面，即点火器下面时进行点火抽风，烧结过程开始，烧结台车移动过程中，位于烧结台车下面的风箱持续抽风进行烧结。当烧结台车移至烧结机尾部风箱或前一个风箱时，烧结过程进行完毕，烧结台车在机尾弯道处进行翻转卸料，然后靠后边的烧结台车的顶推作用而沿着水平(摆架势或水平移动架式)或一定倾角(机尾固定弯道式烧结机)的运动轨道移动，当烧结台车移至头部弯道处，被头部星轮咬入，通过头部弯道转至上部水平轨道，台车运转一周，完成一个工作循环，如此反复进行。 烧结生产线上一般分为烧结段和冷却段，烧结料在烧结段完成烧结后，在冷却段进行冷却，台车进入冷却段后，冷却风机通过风箱不断抽风使烧结熟料冷却。但是由于烧结熟料在台车内经过液相凝结作用，密度提高，上层熟料易形成硬壳，透气性差，导致冷风阻力大，即使采用大功率风机也无法达到很好的冷却效果，容易产生红料，粉末率高，限制着烧结生产效率的提高及影响产品质量。 为了改善冷却过程中烧结熟料透气性差、冷却效果不好的情况，专利号为201120037565.9的中国技术专利提出了一种带烧结熟料破碎装置的烧结机，通过在烧结设备的烧结段末、冷却段开始位置设置熟料破碎装置，该熟料破碎装置通过安装架将烧结熟料破碎装置安装于烧结重车道上，破碎装置的旋转鼓可转动地安装在安装架上，旋转鼓的旋转轴线垂直于烧结台车的前进方向，旋转鼓外表面上的破碎棒在旋转过程中可伸入位于烧结熟料破碎装置下方的台车内的熟料中，当台车行进到破碎装置位置时，破碎装置的破碎棒将台车内的熟料进行破碎，从而改善台车内熟料的透气性，提高产品质量。该熟料破碎装置虽然可以在竖向上调节旋转鼓的高度，但只能整体调节，不便于检查维护，而且当台车上料面高度不一致时，会出现破碎棒接触到的烧结料高度不同，遇到的阻力不同的情况，不能保证破碎效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可翻转的烧结熟料破碎装置以及使用该熟料破碎装置的烧结机。 为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案:烧结熟料破碎装置，包括安装架、设置于所述安装架上的旋转辊，所述旋转辊外周面上设置有破碎棒，所述旋转辊可绕其自身轴线转动；所述安装架包括固定安装架和翻转安装架，所述翻转安装架通过铰接机构与所述固定安装架相连，所述翻转安装架由与其相连的调节油缸控制，可绕所述铰接机构的转轴翻转，所述旋转辊设置于所述翻转安装架上。 —种烧结机，所述烧结机的机架上设置烧结车道，台车架设于所述烧结车道上并沿所述烧结车道移动，在所述机架的烧结段与冷却段相交处设置有烧结熟料破碎装置，烧结熟料破碎装置，包括安装架、设置于所述安装架上的旋转辊，所述旋转辊外周面上设置有破碎棒，所述旋转辊可绕其自身轴线转动；所述安装架包括固定安装架和翻转安装架，所述翻转安装架通过铰接机构与所述固定安装架相连，所述翻转安装架由与其相连的调节油缸控制，可绕所述铰接机构的转轴翻转，所述旋转辊设置于所述翻转安装架上，所述固定安装架和所述调节油缸设置于所述机架上。 本技术具体的技术方案为，所述烧结熟料破碎装置包括若干并排设置的翻转安装架，所述每一翻转安装架由单独的调节油缸控制翻转，所述调节油缸之间为并联。 本技术具体的技术方案为，所述调节油缸的活塞杆与所述翻转安装架的前部相连，所述铰接机构与所述翻转安装架的后部相连。 本技术具体的技术方案为，所述烧结熟料破碎装置设置于所述烧结机机架的烧结段与冷却段相交处，所述固定安装架和所述调节油缸设置于所述机架上。 本技术具体的技术方案为，所述固定安装架位于所述翻转安装架的后方。 由上述技术方案可知，本技术在烧结车道上的烧结段与冷却段相交位置设置烧结熟料破碎装置，用于对台车上的烧结熟料进行破裂，使冷风大面积进入，完成烧结熟料的快速冷却，而且破碎装置的旋转辊设置于可以翻转的翻转安装架上，翻转安装架在调节油缸控制下可以向上翻转，便于检修时提前将旋转辊抬离烧结熟料，以避免旋转辊上的破碎棒与烧结熟料一起冷却无法分离，造成设备损坏。同时，优选方案中，调节油缸可以对旋转辊进行向上或向下的位置微调，遇到不平料面可以调节旋转辊位置，保证破碎效果的同时也可以保护设备，延长使用寿命。本技术的烧结熟料破碎装置不仅可用于步进烧结机，也可以用于链带烧结机，由于透气性能的提高，在不增加冷却风机功率的情况下，更容易将烧结机上的烧结熟料冷却。 【附图说明】 图1为本技术实施例烧结机的主视图。 图2为图1的侧视图。 图3为图1的俯视图。 图4为本技术实施例破碎装置的结构示意图。 图5为破碎装置的安装结构示意图。 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。 【具体实施方式】 参照图1、图2和图3，本技术的带烧结熟料破碎装置的烧结机包括机架1，机架I上设置有烧结车道2，台车3架设于烧结车道2的导轨2-1上并位于风箱(未图示)上方，台车3沿烧结车道2行进(图2中箭头方向)。与现有技术相同，当台车3在布料点火后在烧结段运行，台车3内的矿料在风箱负压作用下开始烧结，台车3运行经过烧结段后进入冷却段进行冷却。在烧结机机架的烧结段与冷却段相交处设置有烧结熟料破碎装置4，烧结熟料破碎装置位于烧结车道(风箱)上方。 同时结合图4和图5，本实施例的熟料破碎装置4包括固定安装架4-1、翻转安装架4-2、调节油缸4-3及旋转辊4-4，旋转辊4-4的外周面沿圆周间隔设置有破碎棒4_5，旋转辊4-4的旋转轴线垂直于台车3的行进方向。固定安装架4-1固定于机架I上，翻转安装架4-2通过铰接机构5可枢转地设置于固定安装架4-1上，旋转辊4-4设置于翻转安装架4-2上，固定安装架相对于机架为固定，翻转安装架可绕铰接机构5的铰轴翻转。调节油缸4-3固定于机架I上，调节油缸相对于固定安装架为固定，调节油缸4-3的活塞杆与翻转安装架4-2相连，调节油缸4-3动作时，可以带动翻转安装架4-2绕铰接机构5的转轴转动，从而抬起或放下翻转安装架4-2，翻转安装架4-2向上翻转时可将旋转辊4-4抬离台车3上方。调节油缸通过管道与烧结机上的液压站(未图示)相连。 优选的，本技术的熟料破碎装置由多个横向(垂直于台车行进方向)并排设置的破碎组构成，每一个破碎组包括至少包括一个翻转安装架4-2，翻转安装架4-2上设置旋转辊4-4，翻转安装架4-2由一套调节油缸4-3单独控制翻转，一套调节油缸可以包括一个或一个以上联动的油缸，调节油缸之间为并联。 当台车3在烧结车道2上运行，经过烧结段进入冷却段时，台车3在经过破碎装置前进的同时，台车内的烧结熟料与旋转辊4-4上的破本文档来自技高网...
【技术保护点】
烧结熟料破碎装置，包括安装架、设置于所述安装架上的旋转辊，所述旋转辊外周面上设置有破碎棒，所述旋转辊可绕其自身轴线转动；其特征在于：所述安装架包括固定安装架和翻转安装架，所述翻转安装架通过铰接机构与所述固定安装架相连，所述翻转安装架由与其相连的调节油缸控制，可绕所述铰接机构的转轴翻转，所述旋转辊设置于所述翻转安装架上。
【技术特征摘要】
1.烧结熟料破碎装置，包括安装架、设置于所述安装架上的旋转辊，所述旋转辊外周面上设置有破碎棒，所述旋转辊可绕其自身轴线转动； 其特征在于: 所述安装架包括固定安装架和翻转安装架，所述翻转安装架通过铰接机构与所述固定安装架相连，所述翻转安装架由与其相连的调节油缸控制，可绕所述铰接机构的转轴翻转，所述旋转辊设置于所述翻转安装架上。2.根据权利要求1所述的烧结熟料破碎装置，其特征在于:所述烧结熟料破碎装置包括若干并排设置的翻转安装架，所述每一翻转安装架由单独的调节油缸控制翻转，所述调节油缸之间为并联。3.根据权利要求1或2所述的烧结熟料破碎装置，其特征在于:所述调节油缸的活塞杆与所述翻转安装架的前部相连，所述铰接机构与所述翻转安装架的后部相连。4.一种烧结机，所述烧结机的机架上设置烧结车道，台车架设于所述烧结车道上并沿所述烧结车道移动，在所述机架的烧结段与冷却段相交处...
【专利技术属性】
技术研发人员：关越，张国庆，关珍旺，郭云奇，
申请(专利权)人：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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