一种喷氨格栅制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷氨格栅，能够防止烟气中的粉尘堵塞喷口，提高氨气与烟气的混合均匀性，提高烟气脱硝的充分性以及脱硝效率。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供一种喷氨格栅，包括与喷射氨气的喷口连通的分管，所述分管与氨气源连通，所述分管具有用于引入吹扫气体的接口。本实用新型专利技术的喷氨格栅，在向喷口输送氨气的分管上设有接口，即使喷口在低负荷运转等情况下出现堵塞，可以通过接口引入吹扫气体，对喷口进行吹扫，以去除喷口上积聚的粉尘，防止喷口被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种喷氨格栅
本技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种喷氨格栅。
技术介绍
在烟气脱硝装置中，氨的扩散及其与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一。目前，选择性催化还原法(SCR)中主要的喷氨混合装置为喷氨格栅(AIG)。 现有的喷氨格栅，通常布置在SCR反应系统入口的垂直烟道内，保证其与催化剂有一定的混合距离；但是，上述垂直烟道与省煤器的出口烟道直接相连，烟气中含有的粉尘较多，在烟气中的粉尘未经拦截的情况下就经过喷氨格栅，极易造成喷口的堵塞；当局部喷口堵塞后，影响整个烟道内氨气的分布均匀性，导致氨气与烟气混合不均匀，影响脱硝效率。 因此，如何另辟蹊径，设计一种喷氨格栅，以防止烟气中的粉尘堵塞喷口，提高氨气与烟气的混合均匀性，以便提高烟气脱硝的充分性，提高脱硝效率，是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷氨格栅，能够防止烟气中的粉尘堵塞喷口，提高氨气与烟气的混合均匀性，提高烟气脱硝的充分性以及脱硝效率。 为解决上述技术问题，本技术提供一种喷氨格栅，包括与喷射氨气的喷口连通的分管，所述分管与氨气源连通，所述分管具有用于引入吹扫气体的接口。 本技术的喷氨格栅，在向喷口输送氨气的分管上设有接口，即使喷口在低负荷运转等情况下出现堵塞，可以通过接口引入吹扫气体，对喷口进行吹扫，以去除喷口上积聚的粉尘，防止喷口被堵塞。 优选地，所述接口开设在所述分管靠近所述喷口的管段。 可以将接口设置在靠近喷口的管段，以减小吹扫气体输送至喷口的压力损失，提高对喷口进行吹扫的有效性。 优选地，所述接口具有与高压空气连通的管路，且所述管路上设有喷吹阀。 还可以在接口处设置喷吹阀，通过喷吹阀与高压空气连通，将高压空气作为吹扫气体，不会对环境造成污染，也就无需对吹气气体进行进一步的处理；同时，高压空气比较容易获取，在保证吹扫效率的情况下，节约了成本。 优选地，所述喷口顺着烟气的流动方向开设。 与现有技术中垂直于烟气流动方向开设的喷口相比，顺着烟气流动方向开设的喷口能够有效避免粉尘附着，减少堵灰。同时，直接在圆管上开孔，减少了常规喷口安装的复杂性。 优选地，还包括喷氨管，所述喷氨管上设有若干所述喷口，所述分管的一端与输送氨气的主管道连通，另一端与所述喷氨管连通。 氨气首先通过分管输送至喷氨管，进而通过喷口喷射，喷氨管的设置可以对氨气进行二次分配，以提高各个喷口所喷射氨气的均匀性，从而提高烟道内各部分的烟气与氨气混合的均匀性，提高脱硝效率。 优选地，所述分管与主管道之间的管路上设有控制氨气流量的阀门。 可以根据烟道内各部分烟气与氨气的反应程度调整阀门的开度，以调整各部分的喷氨量，提高喷氨均匀性。 优选地，所述分管与主管道之间的管路上还设有流量计，以实时检测各分管内氨气的流量。 优选地，还包括若干管道组，各所述管道组包括若干所述分管，各所述分管连通有至少两个所述喷氨管，且各所述喷氨管平行。 若干管道组可以较为均匀地分布在烟道内，从而将烟道划分为若干控制区域，每个管道组内又将氨气通过分管输送至各个喷氨管进行进一步分配，以便氨气能够较为均匀地喷入烟道内，使得烟道内的烟气与氨气充分混合。 优选地，每个所述管道组中，两相邻的所述喷氨管之间的间距相等。 优选地，各所述喷氨管处于垂直于烟气流动方向的同一平面内。 【附图说明】 图1为本技术所提供喷氨格栅在一种【具体实施方式】中的侧面结构示意图； 图2为图1所示喷氨格栅的俯视结构示意图； 图3为图1所示喷氨格栅的正面结构示意图。 图1-3 中: I喷口、2分管、21接口、211喷吹阀、3喷氨管、4主管道、5阀门、6流量计 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种喷氨格栅，能够防止烟气中的粉尘堵塞喷口，提高氨气与烟气的混合均匀性，提高烟气脱硝的充分性以及脱硝效率。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1和图2，图1为本技术所提供喷氨格栅在一种【具体实施方式】中的侧面结构示意图；图2为图1所示喷氨格栅的俯视结构示意图。 本技术的喷氨格栅包括喷口 I和分管2,喷口 I用于向烟道内喷射氨气,分管2与喷口 I连通，且与氨气源连通，以便向喷口 I输送氨气；如图1所示，分管2还设有接口21，接口 21用于引入吹扫气体，当喷口 I堵塞时，可以通过接口 21向喷口 I输送吹扫气体，以便对喷口 I进行吹扫，从而维持喷氨系统的稳定运行。 接口 21可以设置在靠近喷口 I的管段上，则由接口 21至喷口 I的距离较短，从而可以有效减小吹扫气体在输送过程中的压力损失，提高吹扫效率，有效去除喷口 I上积聚的粉尘。 显然，所述靠近喷口 I是相对而言的，在分管2的一端与氨气源连通、另一端喷口I连通的情况下，接口 21设置在靠近喷口 I的管段上是指接口 21相对远离氨气源，更为接近喷口 I。 接口 21还可以具有与高压空气连通的管路，将高压空气作为吹扫气体，与采用其他气体作为吹扫气体相比，高压空气较为容易获取，且不会对环境造成污染，可以有效节约原料成本以及废物处理成本；在接口 21与高压空气连通的管路上还可以设置喷吹阀211，以便通过喷吹阀211的开度调节吹扫气体的量，同时控制接口 21的启闭，对吹扫过程进行控制。 在上述基础上，喷口 I可以顺着烟气的流动方向开设，则喷组I对烟气中粉尘的阻力较小，能够有效减少附着在喷口 I上的粉尘量，避免喷口 I堵灰。 具体地，本技术的喷氨格栅还可以包括喷氨管3，喷氨管3上可以设置若干喷口 I ;可以采用主管道4进行氨气的输送，将分管2的一端与主管道4连通，另一端与喷氨管3连通，然后借助喷氨管3向喷口 I输送氨气。 喷氨管3的设置可以将分管2输送来的氨气进行缓冲均匀，然后再通过其上的喷口 I向外喷射，以提高各个喷口 I所喷射氨气的均衡性，以便氨气与烟气充分混合，避免出现局部氨气浓度过高或者过低的情况。 在设有喷氨管3的实施方式中，可以直接在喷氨管3上开设豁口，以形成喷口 I，整个结构较为简单；更为重要的是，喷口 I形成于喷氨管3上，基本上不会突出喷氨管3的主体部分，减小了对烟气流动的阻力，也进一步降低了粉尘的附着量，避免喷口 I堵塞。 可以想到，分管2与主管道4之间的管路上可以设置阀门5，通过阀门5对输送至分管2的氨气流量进行控制；当某个分管2所对应区域的烟道内氨气浓度过高或者过低时，可以减小或增大阀门5的开度，及时调整氨气浓度，提高烟气的脱硝效率。 其中，阀门5可以为蝶阀或者其他流量控制阀。 还可以想到，分管2与主管道4之间的管路上就还可以设置流量计6，流量计6能够实时检测输送至分管2的氨气量，以便根据流量计6所检测的流量、并结合SCR反应器出口断面不同检测点处氮氧化物的含量来调节阀门5的开度。 现有技术的喷氨格栅无法对局部喷氨量进行调节控制，且无防止喷口 I堵塞的吹扫装置，本技术可以借助接口 21引入吹扫气体，在分管2上安装有阀门5和流量计6，以调节烟道各区域的喷氨浓度，使得氨气与烟气在烟道内快速均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷氨格栅，包括与喷射氨气的喷口(1)连通的分管(2)，所述分管(2)与氨气源连通，其特征在于，所述分管(2)具有用于引入吹扫气体的接口(21)，所述接口(21)具有与高压空气连通的管路。

【技术特征摘要】
1.一种喷氨格栅，包括与喷射氨气的喷口(I)连通的分管(2)，所述分管(2)与氨气源连通，其特征在于，所述分管(2)具有用于引入吹扫气体的接口(21)，所述接口(21)具有与高压空气连通的管路。2.如权利要求1所述的喷氨格栅，其特征在于，所述接口(21)开设在所述分管(2)靠近所述喷口(I)的管段。3.如权利要求1所述的喷氨格栅，其特征在于，所述接口(21)具有与高压空气连通的管路，且所述管路上设有喷吹阀(211)。4.如权利要求1-3任一项所述的喷氨格栅，其特征在于，所述喷口(I)顺着烟气的流动方向开设。5.如权利要求4所述的喷氨格栅，其特征在于，还包括喷氨管(3)，所述喷氨管(3)上设有若干所述喷口(1)，所述分管(2)的一端与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明辉，林琳，陈晖，张琰，戴志华，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35