聚酯纺丝清洁生产装置制造方法及图纸

一种聚酯纺丝清洁生产装置，它主要包括一离心风机,一喷淋洗涤塔,一油水分离装置,一浓缩分离装置以及一储水槽；所述的喷淋洗涤塔上部设置有尾气出口并连接有所述离心风机，喷淋洗涤塔的下侧部设置有油雾进口连接纺丝过程中产生油雾的输入管道，喷淋洗涤塔内设有水雾喷淋装置；所述喷淋洗涤塔的塔底设置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分离装置，该油水分离装置上部设置的刮油板并通过刮油板处的出油孔连接所述的浓缩分离装置；所述油水分离装置的下部设置有排水口并连通于所述的储水槽；它除油效率高，净化后的水可循环利用，油水混合物的输送、混凝剂及碱液的添加均采用自重流出设置，降低了能耗，并且可回收利用油雾中的有效成分，节约了成本，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
聚酯纺丝清洁生产装置
本技术涉及一种聚酯纺丝清洁生产装置，采用一套水处理聚酯纺丝油雾的工艺流程，使纺丝中产生的油雾经该套装置处理后，达到环保排放的要求，属于工业油雾排放净化
。
技术介绍
随着经济的发展，工业化进程的加快，我国的生态环境日益恶化，空气污染日益严重，而工业尾气的不达标排放是造成我国大气污染的主要原因之一。我国是个化纤大国，产能占世界的60%，化纤纺丝过程中，要用到大量的油剂，而油剂在高温下易于挥发，在恒温恒湿环境下，易与空气中的水汽结合，形成油雾，直接排放不但会污染工作和生活环境，而且对人们身体健康造成伤害。目前市场上90%油雾机应用在民用领域，体积小、效率低，而对于工业排放油雾尚无有效的净化设备，为了达到环保排放的要求，有些厂家尝试使用高压静电吸附油污设备处理工业生产中油雾，但除油效果都不理想，达不到环保排放要求。为此研究一套低能耗、除油效率高的工业油雾净化设备，实现聚酯纺丝的清洁化生产具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种聚酯纺丝清洁生产装置，纺丝中排放的油雾通过喷淋洗涤塔除油，达到净化排放的目的，除此之外，附加的一套水处理装置，保证了喷淋水的循环使用；附加的油水分离装置可回收利用油雾中有效成分。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种聚酯纺丝清洁生产装置，它主要包括一离心风机，一喷淋洗涤塔，一油水分离装置，一浓缩分离装置以及一储水槽；所述的喷淋洗涤塔上部设置有尾气出口并连接有所述离心风机，喷淋洗涤塔的下侧部设置有油雾进口连接纺丝过程中产生油雾的输入管道，喷淋洗涤塔内设有水雾喷淋装置；所述喷淋洗涤塔的塔底设置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分离装置，该油水分离装置上部设置的刮油板并通过刮油板处的出油孔连接所述的浓缩分离装置；所述油水分离装置的下部设置有排水口并连通于所述的储水槽。 所述的喷淋洗涤塔的顶部对称设计多排半环形结构喷淋管，喷淋管上分布多个水雾喷冒，塔内安装有隔流挡板，隔流板两侧设计有两块固定板；所述喷淋洗涤塔与油水分离装置之间的连接管道上设置有混凝剂添加口并连接于一混凝剂添加装置。 所述油水分离装置底部设计有油水进口，油水进口处设置有气浮隔离套筒，顶部设置有刮油板；所述油水分离装置下部设置的排水口位于储水槽的上方，储水槽配置有Ph控制自动加碱装置、搅拌装置，顶部设置有溢流口。 所述的Ph控制自动加碱装置主要包括在线Ph监测仪和电磁控制阀门。 纺丝过程中产生的油雾利用离心风机产生的负压作用，经过管道从油雾进口进入喷淋装置，被从塔顶四周喷出的水雾连续洗涤，油雾中的油份被喷淋水冷却凝结成油滴，随着水雾顺着隔流板，落到塔底，而被洗涤后的洁净空气从塔顶经过离心风机后排出，离心风机设计在尾气排放口，利于延长其的清理周期和使用寿命，流到喷淋洗涤塔底的油水混合物通过自重流出、流到管道相连的油水分离装置、储水槽，在流经的过程中，通过混凝剂添加装置、碱液添加装置、浓缩分离装置等一系列的处理流程，净化后的水通过循环泵重新抽入喷淋洗涤塔，连续不断地循环处理油雾，而油雾中分离出的油份则被送往油剂站，进一步处理后回收利用。 与现有的一些除油方式相比，本技术的有益效果是:采用水处理的方式来净化工业油雾，对于油雾中含油量比较大的行业，这种洗涤的方式，不仅仅是将油雾净化出来，还可以在循环水中回收废油，创造综合经济效益。 本技术应用不仅仅局限于聚酯纺丝，对于纺织、纺纱等相关行业产生油雾的场所，均可使用。 【附图说明】 图1为聚酯纺丝清洁生产装置的工艺流程图。 图2是为关键设备喷淋洗涤塔设计图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步地说明。图1所示，本技术所述的聚酯纺丝清洁生产装置是由离心风机1、喷淋装置2、油水分离装置3、混凝剂添加装置7、碱液添加装置8、浓缩分离装置4和储水槽5等组成；所述的喷淋洗涤塔2上部设置有尾气出口并连接有所述离心风机I，喷淋洗涤塔2的下侧部设置有油雾进口 27连接纺丝过程中产生油雾的输入管道，喷淋洗涤塔2内设有水雾喷淋装置；所述喷淋洗涤塔2的塔底设置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分离装置3，该油水分离装置上部设置的刮油板35并通过刮油板35处的出油孔连接所述的浓缩分离装置4 ;所述油水分离装置3的下部设置有排水口 33并连通于所述的储水槽5。 图2所示，所述的喷淋洗涤塔2的顶部对称设计多排半环形结构喷淋管21，喷淋管21上分布多个水雾喷冒29，塔内安装有隔流挡板25，隔流板两侧设计有两块固定板24 ;所述喷淋洗涤塔2与油水分离装置3之间的连接管道上设置有混凝剂添加口 71并连接于一混凝剂添加装置。 所述油水分离装置3底部设计有油水进口 31，油水进口处设置有气浮隔离套筒32，顶部设置有刮油板35 ;所述油水分离装置3下部设置的排水口 33位于储水槽5的上方，储水槽5配置有Ph控制自动加碱装置、搅拌装置，顶部设置有溢流口 52。 所述的Ph控制自动加碱装置主要包括在线Ph监测仪54和电磁控制阀门53。 离心风机设置在喷淋装置上部尾气出口 22侧，利用负压，纺丝过程中产生油雾经过管道从油雾进口 27进入喷淋装置，被从塔顶四周喷出的水雾连续洗涤，油雾中的油份被喷淋水连续冷却凝结成油滴，油和水混合物沿着隔流板25落到塔底，而被洗涤后的洁净空气从塔顶尾气出口 22经排出，离心机安装在尾气出口 22侧，可延长离心风机的清理周期和使用寿命；流到喷淋洗涤塔底的油水混合物通过自重流出到油水分离装置3，在流出管道上设计有混凝剂添加口 71，在油水分离装置3中已形成含有混凝剂油水混合物，油水混合物在气浮式油水分离装置3中，油剂悬浮物不断上升，在油水分离装置3上部设计有刮油板35，将其刮入到浓缩分离装置4中，经浓缩分离后得到较低含水率的高浓度油剂，送往油剂站进一步处理，回收利用，而水在气浮隔离套筒32的两侧沉积，经过滤网34滤掉不溶物后，经除油装置底部的排水口 33自重流出到储水槽5中，使用在线Ph加碱控制装置，调至中性，大部分水通过循环泵6重新抽入喷淋洗涤塔，连续不断地循环处理油雾，少部分水经溢流口 52送往废水处理站。 本技术公开的聚酯纺丝清洁生产装置除油效率高，净化后的水可循环利用，油水混合物输送、混凝剂及碱液添加采用自重流出设计，降低了能耗，且可回收油雾中的有效成分，节约了成本，减少了环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯纺丝清洁生产装置，它主要包括一离心风机（1）,一喷淋洗涤塔（2）,一油水分离装置（3）,一浓缩分离装置（4）以及一储水槽（5）；其特征在于所述的喷淋洗涤塔（2）上部设置有尾气出口并连接有所述离心风机（1），喷淋洗涤塔（2）的下侧部设置有油雾进口（27）连接纺丝过程中产生油雾的输入管道，喷淋洗涤塔（2）内设有水雾喷淋装置；所述喷淋洗涤塔（2）的塔底设置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分离装置（3），该油水分离装置上部设置的刮油板（35）并通过刮油板（35）处的出油孔连接所述的浓缩分离装置（4）；所述油水分离装置（3）的下部设置有排水口（33）并连通于所述的储水槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纺丝清洁生产装置，它主要包括一离心风机(I)，一喷淋洗涤塔(2)，一油水分离装置(3)，一浓缩分离装置(4)以及一储水槽(5);其特征在于所述的喷淋洗涤塔(2 )上部设置有尾气出口并连接有所述离心风机(I)，喷淋洗涤塔(2 )的下侧部设置有油雾进口(27)连接纺丝过程中产生油雾的输入管道，喷淋洗涤塔(2)内设有水雾喷淋装置；所述喷淋洗涤塔(2)的塔底设置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分离装置(3)，该油水分离装置上部设置的刮油板(35)并通过刮油板(35)处的出油孔连接所述的浓缩分离装置(4);所述油水分离装置(3)的下部设置有排水口(33)并连通于所述的储水槽(5)。2.根据权利要求1所述的聚酯纺丝清洁生产装置，其特征在于所述的喷淋洗涤塔(2)的顶部对称设计多排半环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成越，李岳春，魏中青，秦其峰，方千瑞，朱太球，张逢生，刘奇良，冯家骏，
申请(专利权)人：浙江盛元化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33