一种半自动钢塑管生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动钢塑管生产设备，是一种蒸汽加热用于生产钢塑管的半自动设备。该半自动钢塑管生产设备，包括设备支架、两组钢塑管转盘、转盘滚架和冷却槽，其特征是，还包括有钢塑管注气夹持装置和注气管，所述的转盘滚架的两边分别固定连接有钢塑管转盘，钢塑管转盘对称设置，钢塑管转盘的内侧靠近边沿均匀的设置有六组钢塑管注气夹持装置。本产品结构设计合理，钢塑管转盘、转盘滚架和冷却槽使用可以实现设备半自动运作，注气、加热、冷却、质检一次成形，大大提高生产效率，和产品质量，采用蒸汽加热的方式，大大提高了加热效率，节省了宝贵的能源，同时延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半自动钢塑管生产设备，是一种蒸汽加热用于生产钢塑管的半自动设备。
技术介绍
目前钢塑管具有材料成本低（比铜管便宜六倍，比不锈钢便宜四倍，是可以与铜管、不锈钢媲美的新型管道），使用寿命长，节能环保，省电，无污染等优点，已经被广泛应用，可以说只要是在输送可流动性物质上都可以使用。如：城市建设给水、管道直饮水、回水管、消防管、天燃气、燃气输送管道、腐蚀性（气体、液体及固体粉末）、矿浆、尾矿及工程耐磨用管；海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆（电缆）导管等。然而传统的钢塑管制造设备仍在使用电加热或者炉加热的方式进行钢塑管的生产，上述生产方式存在很多不足之处，首先无论是电加热还是炉加热都需要耗费大量的能源才能将钢塑管加热至需要的温度，能量消耗巨大，加热速度慢，生产效率低下，同时生产设备本身承受的热辐射和热传导，也可能导致生产设备本身的损坏，存在一定的安全隐患，此外，传统的生产设备除对于塑钢管加热后如何冷却也没有很好的解决办法，一般通过外部冷却的方式进行冷却，冷却速度慢，冷却设备体积大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，可以对钢塑管注气加热或冷却的半自动钢塑管生产设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：该半自动钢塑管生产设备，包括设备支架、两组钢塑管转盘、转盘滚架和冷却槽，其特征是，还包括有钢塑管注气夹持装置和注气管，所述的转盘滚架的两边分别固定连接有钢塑管转盘，钢塑管转盘对称设置，钢塑管转盘的内侧靠近边沿均匀的设置有六组钢塑管注气夹持装置，且两组钢塑管转盘的钢塑管注气夹持装置相对设置，钢塑管转盘通过滚架转轴转动连接在设备支架上，设备支架上的底部设有冷却槽，所述的滚架转轴为中空管，所述的钢塑管注气夹持装置与滚架转轴通过注气管相联通，所述的钢塑管转盘部分位于冷却槽内侧，通过上述结构可以实现钢塑管件注气、加热、冷却、质检一次成形，大大提高生产效率，和产品质量。作为优选，所述的钢塑管注气夹持装置包括一钢塑管夹持件、注气顶压件和推力丝杆，所述的钢塑管夹持件和注气顶压件固定在钢塑管转盘上，所述的注气顶压件内设有注气空腔，注气顶压件的顶头为圆锥形体，顶头上开有出气孔，注气顶压件中部设有两个进气嘴，出气孔和进气嘴均与注气空腔相连通，注气顶压件底部转动连接有推力丝杆，所述的推力丝杆转动连接在钢塑管转盘上，所述的钢塑管夹持件、注气顶压件及其顶头出气孔、推力丝杆在同一中轴线上，本产品采用蒸汽加热的方式，由于采用的是管内部加热的方式，具有加热均匀、加热速度快、热能损失小等优点，大大提高了加热效率，节省了宝贵的能源，同时延长了设备的使用寿命。作为优选，所述的滚架转轴上设有传动齿轮，可通过齿轮传动的方式带动整个钢塑管转盘转动。作为优选，所述的注气顶压件内设有轴承，推力丝杆通过轴承与推力丝杆转动连接。作为优选，所述注气顶压件底部设有封盖，可将内部原件封装在内，防止灰尘进入内部。作为优选，所述两个进气嘴分别为冷气进气嘴和蒸汽进气嘴，两进气嘴互成90度角。可以有效防止，在注气过程中形成对吹。作为优选，所述冷气进气嘴和蒸汽进气嘴上分别设有气阀，可以手动控制气阀的开关，从而控制注气的时机。作为优选，所述的推力丝杆一端固定连接有手摇转盘，可以手动转动手摇转盘，通过推力丝杆，将注气顶压件顶紧在钢塑管口。作为优选，所述钢塑管夹持件上设有前端塑料管夹持部和后端钢管夹持部，塑料管夹持部的口径小于钢管夹持部的口径，钢塑管夹持件通过插销固定。作为优选，还包括有钢塑管模芯，所述的钢塑管模芯与钢塑管夹持件相匹配。本技术的有益效果是：本产品与同类产品相比节能环保、省电、无污染，产品结构设计合理，钢塑管转盘、转盘滚架和冷却槽使用可以实现设备半自动运作，注气、加热、冷却、质检一次成形，大大提高生产效率，和产品质量，同时配合钢塑管注气夹持装置使用，即能将钢塑管固定，又能对其两边进行同时注气，采用蒸汽加热的方式，由于采用的是管内部加热的方式，具有加热均匀、加热速度快、热损失小等优点，大大提高了加热效率，节省了宝贵的能源，同时延长了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术钢塑管注气夹持装置部分的结构示意图。图3是图2另一角度的结构示意图。图4是本技术的工作状态的结构示意图。图5是本技术注气顶压件的剖视图。图6是本技术钢塑管模芯的结构示意图。标号说明：设备支架1、钢塑管转盘2、转盘滚架3、滚架转轴31、冷却槽4、钢塑管注气夹持装置5、注气顶压件51、注气空腔511、顶头512、出气孔513、轴承514、封盖515、钢塑管夹持件52、塑料管夹持部521、钢管夹持部522、插销523、进气嘴6、冷气进气嘴61、蒸汽进气嘴62、注气管7、推力丝杆8、手摇转盘9、钢塑管件10、气阀11、传动齿轮12、钢塑管模芯13、螺丝14。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一：参见图1-6，本产品包括设备支架1、两组钢塑管转盘2、转盘滚架3、冷却槽4、钢塑管注气夹持装置5和注气管7，转盘滚架3的两边分别固定连接有钢塑管转盘2，钢塑管转盘2对称设置，钢塑管转盘2的内侧靠近边沿均匀的设置有六组钢塑管注气夹持装置5，且两组钢塑管转盘2的钢塑管注气夹持装置5相对设置，钢塑管转盘2通过滚架转轴31转动连接在设备支架1上，设备支架1上的底部设有冷却槽4，滚架转轴31为中空管，钢塑管注气夹持装置5与滚架转轴31通过注气管7相联通，钢塑管转盘2部分位于冷却槽4内侧，滚架转轴31上设有传动齿轮12，可通过齿轮传动的方式带动整个钢塑管转盘2转动。本实施例中的钢塑管注气夹持装置5包括一钢塑管夹持件52、注气顶压件51和推力丝杆8，钢塑管夹持件52和注气顶压件51固定在钢塑管转盘2上，注气顶压件51内设有注气空腔511，注气顶压件51的顶头512为圆锥形体，顶头512上开有出气孔513，注气顶压件51中部设有两个进气嘴6，出气孔513和进气嘴6均与注气空腔511相连通，注气顶压件51底部转动连接有推力丝杆8，推力丝杆8转动连接在钢塑管转盘2上，钢塑管夹持件52、注气顶压件51及其顶头512出气孔513、推力丝杆8在同一中轴线上。本实施例中的注气顶压件51内设有轴承514，推力丝杆8通过轴承514与推力丝杆8转动连接，同时注气顶压件51底部设有封盖515，封盖515由螺丝14固定，可将内部原件封装在内，防止灰尘进入内部。本实施例中的两个进气嘴6分别为冷气进气嘴61和蒸汽进气嘴62，两进气嘴6互成90度角。可以有效防止，在注气过程中形成对吹，同时，冷气进气嘴61和蒸汽进气嘴62上分别设有气阀11，可以手动控制气阀11的开关，从而控制注气的时机。为了手动操作方便在推力丝杆8一端固定连接有手摇转盘9，可以手动转动手摇转盘9，通过推力丝杆8，将注气顶压件51顶紧在钢塑管口。本实施例中的钢塑管夹持件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动钢塑管生产设备，包括设备支架、两组钢塑管转盘、转盘滚架和冷却槽，其特征在于：还包括有钢塑管注气夹持装置和注气管，所述的转盘滚架的两边分别固定连接有钢塑管转盘，钢塑管转盘对称设置，钢塑管转盘的内侧靠近边沿均匀的设置有六组钢塑管注气夹持装置，且两组钢塑管转盘的钢塑管注气夹持装置相对设置，钢塑管转盘通过滚架转轴转动连接在设备支架上，设备支架上的底部设有冷却槽，所述的滚架转轴为中空管，所述的钢塑管注气夹持装置与滚架转轴通过注气管相联通，所述的钢塑管转盘部分位于冷却槽内侧。

【技术特征摘要】
1.一种半自动钢塑管生产设备，包括设备支架、两组钢塑管转盘、转盘滚架和冷却槽，其特征在于：还包括有钢塑管注气夹持装置和注气管，所述的转盘滚架的两边分别固定连接有钢塑管转盘，钢塑管转盘对称设置，钢塑管转盘的内侧靠近边沿均匀的设置有六组钢塑管注气夹持装置，且两组钢塑管转盘的钢塑管注气夹持装置相对设置，钢塑管转盘通过滚架转轴转动连接在设备支架上，设备支架上的底部设有冷却槽，所述的滚架转轴为中空管，所述的钢塑管注气夹持装置与滚架转轴通过注气管相联通，所述的钢塑管转盘部分位于冷却槽内侧。
2.根据权利要求1所述的半自动钢塑管生产设备，其特征在于：所述的钢塑管注气夹持装置包括一钢塑管夹持件、注气顶压件和推力丝杆，所述的钢塑管夹持件和注气顶压件固定在钢塑管转盘上，所述的注气顶压件内设有注气空腔，注气顶压件的顶头为圆锥形体，顶头上开有出气孔，注气顶压件中部设有两个进气嘴，出气孔和进气嘴均与注气空腔相连通，注气顶压件底部转动连接有推力丝杆，所述的推力丝杆转动连接在钢塑管转盘上，所述的钢塑管夹持件、注气顶压件及其顶头出气孔、推力丝杆在同一中轴线上。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓敏，
申请(专利权)人：杭州纯源钢塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33