一体式包缝机电控制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式包缝机电控，它解决了现有包缝机电控箱分散且占用空间大的问题，它包括壳体、固定板、控制电路板及控制面板，所述的固定板为“7”字形结构，固定板与包缝机机头固连并将包缝机机头一侧伺服电机的上侧和后侧包围，所述的控制电路板设置固定板上，控制电路板包括电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板，电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板通过排线或电路电连接，MCU模块及外接接口电路板的后侧设置有人机界面、红外传感器和电磁铁的外接接口；本实用新型专利技术可实现与现在的包缝机的无缝连接，具有安装方便、可靠性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业缝纫机技术，具体是一种一体式电控包缝机。
技术介绍
    随着人工成本上涨，服装生产企业为了节省成本就需要采用自动化的缝纫机来减少人工的使用量因而自动化电脑控制缝纫机逐渐替代普通的缝纫机，而包缝机是缝纫机中的第二大类型机，其主要功能一般是防止服装的缝头起毛，包缝机裁与缝纫是可同时进行，线迹如同网眼，其能够用于包边以及应用于缝合T恤、运动服、内衣，针织等面料，也适用于弹性面料。目前，包缝机被广泛应用于服装等产品的加工中。    目前市场上的包缝机控制系统的结构一般是采用系统与电机独立组装，与包缝机机头分离的安装方式，同时面板也是独立安装，这种结构需要用户自行安装电控箱，安装麻烦；外露的线束、接插件多，对系统的性能、稳定性、可靠性具有一定的安全隐患，且外观不美观；产品成本高，不利于市场销售；运输麻烦，系统与包缝机需要分开包装及运输。  
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式包缝机电控，将控制系统及面板集成到一个控制箱内，内部接线事先安装完成，使用时只需将控制箱固定安装的包缝机机头的对应的位置即可，并且为配合包缝机机头端部凸出的结构，在控制箱上预留可容置一个腔体，腔体可容置机头端部电机凸出的部分，无需更改原机的任何部件，实现无缝连接，具有安装方便、可靠性好的特点。为实现上述目的采用以下技术方案：一种一体式包缝机电控，包括控制箱，控制箱连接于包缝机机头设置伺服电机的一侧，其特征在于：所述的控制箱包括壳体、固定板、控制电路板及控制面板，所述的固定板为“7”字形结构，固定板与包缝机机头固连并将包缝机机头一侧伺服电机的上侧和后侧包围，所述的控制电路板设置固定板上，控制电路板包括电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板，电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板通过排线或电路电连接，MCU模块及外接接口电路板的后侧设置有人机界面、红外传感器和电磁铁的外接接口；壳体与固定板固连并将固定板及控制电路板包裹，壳体的外侧和后侧分别设置有对应伺服电机和外接接口的缺口，在壳体的前侧还设有控制面板开口，开口处安装有控制面板，控制面板通过排线与MCU模块及外接接口电路板的人机界面外接接口连接。所述的“7”字形固定板包括横向部分和纵向部分，所述的电源整流电路板设置在固定板的横向部分，电机控制及外接接口电路板设置在固定板的纵向部分，在纵向的外侧还设置固定杆，所述的MCU模块及外接接口电路板安装在固定杆上并垂直于固定板。在横向部分的顶侧及纵向部分的内侧设置与固定板一体并垂直的散热板，所述的电源整流电路板的整流桥及电机控制及外接接口电路板的MOS管通过散热板散热。本技术使用时控制电路板、控制面板等元件是先完成线束连接，控制电路板固定在固定板上，控制面板设置在壳体的前部的开口处，安装时只需将包缝机机头侧的电机凸出部分容置到控制箱壳体的腔体内，然后将控制箱固定即可，整个体控制箱模块化设置，安装时无需烦琐线索连接，安装方便，可靠性好，大大提升了工作效果，省去原来铝制的电机罩壳，节省成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术后侧结构示意图； 图3为本技术分解结构示意图；图4为本技术固定板的结构示意图；图5为本技术电路板电路框图。具体实施方式如图1-5所示，一种一体式电控包缝机，包括控制箱1，控制箱1连接于包缝机机头2设置伺服电机3的一侧，所述的控制箱1包括壳体11、固定板12、控制电路板及控制面板13，所述的固定板12为“7”字形结构，固定板12与包缝机机头2固连并将包缝机机头一侧伺服电机3的上侧和后侧包围，所述的控制电路板设置固定板12上，控制电路板包括电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板，电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板之间通过排线或电路电连接，MCU模块及外接接口电路板的后侧设置有人机界面、红外传感器和电磁铁的外接接口；壳体11与固定板12固连并将固定板12及控制电路板包裹，壳体11的外侧和后侧分别设置有对应伺服电机和外接接口的缺口111，在壳体11的前侧还设有控制面板开口，开口处安装有控制面板13，控制面板13通过排线与MCU模块及外接接口电路板的人机界面外接接口连接。所述的“7”字形固定板12包括横向部分121和纵向部分122，所述的电源整流电路板设置在固定板的横向部分，电机控制及外接接口电路板设置在固定板的纵向部分，在纵向的外侧还设置固定杆123，所述的MCU模块及外接接口电路板安装在固定杆123上并垂直于固定板。在横向部分121的顶侧及纵向部分122的内侧设置与固定板一体并垂直的散热板124，所述的电源整流电路板的整流桥及电机控制及外接接口电路板的场效应管通过散热板124散热。所述的电路设计中：（1）电源整流电路板：电路接220V交流电，经滤波然后通过整流桥和2个330Uf/450V的电解电容整流，再由UC3842（开关电源用电流控制方式的脉宽调制集成电路）调节变压器，为电路提供5V、16V、30V的稳定工作电源，整流桥通过固定板上一体散热板124进行散热，保证的电源整流电路板安装的整体性，并增强的散热效果。（2）MCU模块及外接接口电路板：为了满足更多的缝制要求，提高产品质量，提高缝制效率，我们采用一种DSP微处理器64MC206，它是以数字信号来处理大量信息的器件，其工作原理是接收模拟信号，转换为0或1的数字信号，再对数字信号进行修改、删除、强化，并在其他系统芯片中把数字数据解译回模拟数据或实际环境格式，它不仅具有可编程性，而且其实时运行速度可达每秒数以千万条复杂指令程序，远远超过通用微处理器，满足了社会发展对缝纫机的更精确更高速更灵活的要求，是缝纫机控制器系统中的重要芯片。（3）电机控制及外接接口电路板：为了使电机的控制能力增强，能更好的、更稳定的工作，且结构外观更加小巧、新颖，我们采用一种IGBT驱动器IR2136的结构实现电机的矢量控制系统，该电机系统具有良好的特性和实用性。IR2136是功率MOSFET和IGBT的专用驱动电路，独有的HV技术使得它可用作驱动工作在母线电压高达600V的电路中的功率MOS管，其器件采用自举技术，使得功率驱动电路仅需输入一个直流电源，使其实现对MOSFET和IGBT的最优驱动。它还具有完善的保护功能，它们的应用可提高系统的集成度和可靠性，并可大大缩小线路板的尺寸，另外在固定板纵向部分内侧设置用于固定功率IGBT管的散热板，固定板与电路板结构有机配合，利用整块固定板用作功率IGBT管散热片，大大提升了散热效果，并使得控制电路板结构更加紧凑。本技术还在所述的包缝机在进料处还设置了用于检测布料状态的红外检测模块，包括红外发射器以及红外接收器。所述的红外检测模块与控制电路相连接，红外发射器和红外接收器相对设置且两者之间可容布料通过，当布料自红外发射器和红外接收器之间通过时，阻挡了红外信号的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式包缝机电控，包括控制箱，控制箱连接于包缝机机头设置伺服电机的一侧，其特征在于：所述的控制箱包括壳体、固定板、控制电路板及控制面板，所述的固定板为“7”字形结构，固定板与包缝机机头固连并将包缝机机头一侧伺服电机的上侧和后侧包围，所述的控制电路板设置固定板上，控制电路板包括电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板，电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板通过排线或电路电连接，MCU模块及外接接口电路板的后侧设置有人机界面、红外传感器和电磁铁的外接接口；壳体与固定板固连并将固定板及控制电路板包裹，壳体的外侧和后侧分别设置有对应伺服电机和外接接口的缺口，在壳体的前侧还设有控制面板开口，开口处安装有控制面板，控制面板通过排线与MCU模块及外接接口电路板的人机界面外接接口连接。

【技术特征摘要】
1.一种一体式包缝机电控，包括控制箱，控制箱连接于包缝机机头设置伺服电机的一侧，其特征在于：所述的控制箱包括壳体、固定板、控制电路板及控制面板，所述的固定板为“7”字形结构，固定板与包缝机机头固连并将包缝机机头一侧伺服电机的上侧和后侧包围，所述的控制电路板设置固定板上，控制电路板包括电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板，电源整流电路板、MCU模块及外接接口电路板和电机控制及外接接口电路板通过排线或电路电连接，MCU模块及外接接口电路板的后侧设置有人机界面、红外传感器和电磁铁的外接接口；壳体与固定板固连并将固定板及控制电路板包裹，壳体的外侧和后侧分别设置有对应伺服电机和外接接口的缺口，在壳体的前侧还设有控制面板开口，开口处安装有控制面板，控制面板通过排线与MCU模块及外接接口电路板的人机界面外接接口连接。
2.如权利要求1所述的一种一体式包缝机电控，其特征在于：所述的“7”字形固定板包括横向部分和纵向部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄为，崔长波，丁杰，
申请(专利权)人：台州弘胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33