一种简易螺纹回牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易螺纹回牙机，主要包括仪表车床、板牙装置、驱动装置和控制系统；板牙装置包括板牙安装架和板牙；板牙为对外螺纹进行加工的工具，当需要对工件进行外螺纹的修复时，将待加工工件夹持在仪表车床的旋转主轴上，安装上合适的板牙，所述驱动装置控制旋转主轴转动，所述驱动装置为三相异步电机，所述控制装置控制电机正反转及停止，可实现自动回牙，操作简单，加工效率高，适合中小企业的批量螺纹修复。本实用新型专利技术所述的一种简易螺纹回牙机，对于硬度较低的工件，如铜件，还可进行外螺纹的加工，降低了小批量零部件外螺纹加工的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简易螺纹回牙机，特别是公开一种由于紧固件电镀后螺纹出现毛刺时，能经济快速自动去除毛刺进行螺纹修复的简易螺纹回牙机。  
技术介绍
在紧固件加工行业，具有螺纹的紧固件电镀后，螺纹会出现毛刺，影响产品的质量，为了保证其正常使用，需要对电镀的紧固件回牙，进行螺纹的修复，去除毛刺。目前，在中小紧固件企业使用最多的去毛刺方法是人工使用标准板牙，通过其与工件拟合，达到去除毛刺。此方法存在效率低，劳动成本高，特别当毛刺比较严重或者硬度较高时，劳动强度大，甚至难以去除毛刺。大企业回牙采用滚牙机对螺纹重新滚牙，具有自动化程度高、工作效率高，可实现螺纹修复，去除毛刺。但是此方法存在设备成本高、维修费用高，难以推广。另外，其适用于大批量、集中性的螺纹修复工作，对于小批量螺纹零部件采用滚牙机进行修复，会造成能量和工时的浪费，不经济。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能经济快速自动去除毛刺进行螺纹修复的简易螺纹回牙机。  为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种简易螺纹回牙机，包括仪表车床，所述仪表车床包括床体、夹持装置和托板，所述夹持装置固定连接在床体的一端，所述托板可滑动连接在床体的另一端；所述夹持装置包括夹紧手柄、车头、旋转主轴和夹头；所述托板上设置有移动手柄，所述移动手柄可控制托板在床体上沿旋转主轴的轴心线方向滑动；所述托板上安装有板牙装置；所述板牙装置包括板牙和安装架，所述安装架固定连接在所述托板上，所述板牙可拆卸安装在安装架上；所述板牙的轴心线与所述旋转主轴的轴心线位于同一直线上；另外，在所述床体上设置有左限位开关和右限位开关，分别确定所述拖板左移和右移的极限位置；所述仪表车床上还安装有驱动装置和控制装置，所述驱动装置为三相异步电机，所述三相异步电机通过皮带与所述旋转主轴连接，控制旋转主轴转动；所述控制装置与左限位开关、右限位开关及三相异步电机连接，所述控制装置控制电机正转时，通过移动手柄手工推动托板直至左限位开关所在位置，电机停止，然后所述控制装置控制电机反转，推动托板直至右限位开关所在位置，电机停止。优选的，所述控制装置中设置有变频器，所述三相异步电机的转速可通过变频器调节；优选的，所述板牙为可调式板牙，包括板牙本体和板牙刃部，在所述板牙本体的一侧开设扩张切口，所述扩张切口的截面的上半部分成V型。优选的，所述安装架的一侧设置有调整螺丝，所述调整螺丝穿过安装架与所述扩张切口相连接，通过调整螺丝来调节扩张切口的开口大小，以实现调整板牙刃部的直径。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种简易螺纹回牙机，当需要进行工件回牙时，根据实际加工要求做好前期准备工作，就可实现自动回牙，操作简单，加工效率高，适合中小企业的批量螺纹修复。本技术所述的一种简易螺纹回牙机采用变频调速，取代了传统的减速机，调速范围更宽，可以较好的控制旋转主轴的转速，更好地进行回牙质量的控制；另外，其板牙装置中的安装架上可安装不同型号的标准板牙，可适合加工多种型号的回牙工件，将标准板牙改进成为可微调板牙，调节方便，有效地减少了回牙工件的报废；本技术所述的一种简易螺纹回牙机，对于硬度较低的工件，如铜件，还可进行外螺纹的加工，降低了小批量零部件外螺纹加工的难度。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的一种简易螺纹回牙机的结构示意图；附图2为本技术所述的一种简易螺纹回牙机的板牙装置的结构放大示意图；附图3为本技术所述的一种简易螺纹回牙机的控制装置的主回路图；附图4为本技术所述的一种简易螺纹回牙机的控制装置的辅助控制回路图。其中：1、床体；2、夹持装置；3、托板；4、夹紧手柄；5、车头；6、旋转主轴；7、夹头；8、移动手柄；9、板牙装置；10、板牙；11、安装架；12、左限位开关；13、右限位开关；14、驱动装置；15、控制装置；16、皮带；17、板牙本体；18、板牙刃部；19、扩张切口；20、调整螺丝。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1为本技术所述的一种简易螺纹回牙机，包括仪表车床，所述仪表车床包括床体1、夹持装置2和托板3，所述夹持装置2固定连接在床体1的一端，所述托板3可滑动连接在床体1的另一端；所述夹持装置2包括夹紧手柄4、车头5、旋转主轴6和夹头7；所述托板3上设置有移动手柄8，所述移动手柄8可控制托板3在床体1上沿旋转主轴6的轴心线方向滑动；所述托板3上安装有板牙装置9；所述板牙装置9包括板牙10和安装架11，所述安装架11固定连接在所述托板3上，所述板牙10可拆卸安装在安装架11上；所述板牙10的轴心线与所述旋转主轴6的轴心线位于同一直线上；另外，在所述床体1上设置有左限位开关12和右限位开关13，分别确定所述拖板3左移和右移的极限位置；所述仪表车床上还安装有驱动装置14和控制装置15，所述驱动装置14为三相异步电机，所述三相异步电机通过皮带18与所述旋转主轴6连接，控制旋转主轴6转动；所述控制装置15与左限位开关12、右限位开关13及三相异步电机连接，控制三相异步电机正反转及停止，所述控制装置15中设置有变频器，所述三相异步电机的转速可通过变频器调节。所述控制装置由主回路和辅助回路组成，所述主回路如图3所述，主要由变频器组成，与三相异步电机相连接，其中开关KA1、KA2为继电器KA1、KA2的常开节点，接变频器的控制端，分别实现电机正转和反转控制；另外每次在加工不同工件时，通过手动调整变频器的工作频率满足不同的转速要求；所述辅助控制回路如图4所示，由停止按钮SB1、正转启动按钮SB2、反转启动按钮SB3、定时器KT、继电器KA1、继电器KA2及保险FU组成。SB1是系统停止按钮，当其按下时，继电器KA1 、KA2同时失电，此时变频器没有输出，电机停止旋转；SB2是系统正转按钮，当拖板没有接触到限位开关SQ1（SQ1常闭开关不动作），正转继电器KA1线圈得电，并通过常开触点KA1实现闭锁，控制变频器实现电机正转,并通过反转继电器KA2的常闭节点实现互锁；SB2是系统反转按钮，当拖板没有接触到限位开关SQ2（SQ2常闭开关不动作），反转继电器KA2线圈得电，并通过常开触点KA2实现闭锁，控制变频器实现电机反转，并通过反转继电器KA1的常闭节点实现互锁；另外，为更好地保护电机，控制电路中加入时间继电器KT，确保自动控制时电机正转停止延迟后再反转；当需要实现自动回牙控制时，按下SB2，继电器KA1线圈得电，电机正转，同时实现自锁，当回牙完成限位开关SQ1动作（SQ1常闭开关断开），继电器KA1断电，电机停止正转，同时限位开关SQ1常开开关闭合，时间继电器KT得电，其常开触点闭合，继电器KA2得电，电机反转，并同时实现闭锁，当拖板退回到限位开关SQ2时，SQ2常闭触点断开，继电器KA2断电，电机停止反转。附图2为本技术所述的一种简易螺纹回牙机的板牙装置的结构放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易螺纹回牙机，包括仪表车床，所述仪表车床包括床体（1）、夹持装置（2）和托板（3），所述夹持装置（2）固定连接在床体（1）的一端，所述托板（3）可滑动连接在床体（1）的另一端；所述夹持装置（2）包括夹紧手柄（4）、车头（5）、旋转主轴（6）和夹头（7）；所述托板（3）上设置有移动手柄（8），所述移动手柄（8）可控制托板（3）在床体（1）上沿旋转主轴（6）的轴心线方向滑动；其特征在于：所述托板（3）上安装有板牙装置（9）；所述板牙装置（9）包括板牙（10）和安装架（11），所述安装架（11）固定连接在所述托板（3）上，所述板牙（10）可拆卸安装在安装架（11）上；所述板牙（10）的轴心线与所述旋转主轴（3）的轴心线位于同一直线上；另外，在所述床体（1）上设置有左限位开关（12）和右限位开关（13），分别确定所述托板（3）左移和右移的极限位置；所述仪表车床上还安装有驱动装置（14）和控制装置（15），所述驱动装置（14）为三相异步电机，所述三相异步电机通过皮带（16）与所述旋转主轴（6）连接，控制旋转主轴（6）转动；所述控制装置（15）与左限位开关（12）、右限位开关（13）及三相异步电机连接，所述控制装置（15）控制电机正转时，通过移动手柄（8）手工推动托板（3）直至左限位开关（12）所在位置，电机停止，然后所述控制装置（15）控制电机反转，推动托板（3）直至右限位开关（13）所在位置，电机停止。...

【技术特征摘要】
1.一种简易螺纹回牙机，包括仪表车床，所述仪表车床包括床体（1）、夹持装置（2）和托板（3），所述夹持装置（2）固定连接在床体（1）的一端，所述托板（3）可滑动连接在床体（1）的另一端；所述夹持装置（2）包括夹紧手柄（4）、车头（5）、旋转主轴（6）和夹头（7）；所述托板（3）上设置有移动手柄（8），所述移动手柄（8）可控制托板（3）在床体（1）上沿旋转主轴（6）的轴心线方向滑动；其特征在于：所述托板（3）上安装有板牙装置（9）；所述板牙装置（9）包括板牙（10）和安装架（11），所述安装架（11）固定连接在所述托板（3）上，所述板牙（10）可拆卸安装在安装架（11）上；所述板牙（10）的轴心线与所述旋转主轴（3）的轴心线位于同一直线上；另外，在所述床体（1）上设置有左限位开关（12）和右限位开关（13），分别确定所述托板（3）左移和右移的极限位置；所述仪表车床上还安装有驱动装置（14）和控制装置（15），所述驱动装置（14）为三相异步电机，所述三相异步电机通过皮带（16）与所述旋转主轴（6）连接，控制旋转主轴（6）转动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，丁金林，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32