一种无叶片的变阻尼旋转连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套与转轴之间通过螺纹结构相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。本实用新型专利技术通过在两个腔体之间设置截面积变化的通道，使得旋转连接件在两个方向的转动过程中，都能够实现变阻尼转动，从而大大拓展了旋转连接件的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转连接件，特别是涉及一种可实现一个方向由快变慢转动、相反方向由慢变快转动的旋转连接件。
技术介绍
旋转连接件广泛使用于多个领域中，比如可以用于马桶盖板、冰箱门、手机盖和橱门等，作为马桶盖板上的典型应用，传统的马桶盖板与马桶主体之间是通过简单的旋转连接件来实现相互联接，在马桶盖板打开或盖下的过程中，没有任何阻力，这样就容易导致人们在放下马桶盖板时，会将马桶盖板重重地打在马桶主体上，从而造成衔接部位或马桶盖板或马桶主体打坏。为了实现慢落的效果，一种具有阻尼的旋转连接件便应运而生，这种旋转连接件的一个重要特点，是利用叶片来实现单向阀的作用，当这种旋转连接件应用在马桶盖板时，马桶盖板通过旋转连接件装在马桶主体上，当马桶盖板落下时，叶片将阻尼油的主要通道封闭，阻尼油只能通过两个腔体之间的部件间的缝隙通过，因而阻尼油从一个腔体流到另一个腔体时流动缓慢，形成了盖板的慢落效果，当马桶盖板掀起时，叶片将主要通道打开，阻尼油从主要通道以及部件间的缝隙通过，因而阻尼油从所述另一个腔体流到所述一个腔体时流动较快，形成了盖板的快速打开效果。但是，这种旋转连接件在实现慢落时，整个过程都是处于慢落状态，造成人们使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种无叶片的变阻尼旋转连接件，它是取消使用叶片的单向阀，通过在两个腔体之间设置截面积变化的通道，使得旋转连接件在两个方向的转动过程中，都能够实现变阻尼转动，从而大大拓展了旋转连接件的使用范围。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套设有内螺纹，转轴设有外螺纹，导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。所述防转结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在外壳内壁处的且是沿着轴线方向的第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋呈错位配合，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。所述连接通道设置在导套与转轴之间。所述转轴具有一段渐次变化直径的轴芯，该段渐次变化直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈渐次增大。所述转轴具有一段突变直径的轴芯，该段突变直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该段突变直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈突变增大。所述转轴的轴芯设有一段沿着轴向的渐次变化的第一开槽，该段渐次变化的第一开槽与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化的第一开槽由其中一端向另一端呈渐次缩小。所述转轴的轴芯设有一段沿着轴向的梯度结构的第二开槽，该段梯度结构的第二开槽与所述导套围成所述连接通道，该段梯度结构的第二开槽由其中一端向另一端呈梯度缩小。所述转轴的外螺纹设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽，该渐次变化的第三开槽与所述导套围成所述连接通道，所述渐次变化的第三开槽由其中一端向另一端呈螺旋式渐次缩小。所述连接通道设置在导套与外壳之间。所述外壳具有一段渐次变化内径的腔壁，该段渐次变化内径的腔壁与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化内径的腔壁的内径由其中一端向另一端呈渐次缩小。所述外壳具有一段突变内径的腔壁，该段突变内径的腔壁与所述导套围成所述连接通道，所述突变内径的腔壁的内径由其中一端向另一端呈突变缩小。所述外壳的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的渐次变化的第四开槽，该段渐次变化的第四开槽与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化的第四开槽由其中一端向另一端呈渐次缩小。所述外壳的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的梯度结构的第五开槽，该段梯度结构的第五开槽与所述导套围成所述连接通道，该段梯度结构的第五开槽由其中一端向另一端呈梯度缩小。本技术的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，是取消叶片所形成的单向阀结构，在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。当转轴相对于外壳朝一个方向转动时，使导套向第二腔体方向移动，第二腔体的空间逐步变小，第二腔体内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体的空间逐步变大，第一腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体的阻尼油要向第一腔体流动，流动的阻尼油是通过连接通道流动的，由于连接通道的截面是呈变化状态，设定连接通道在第一腔体这一端截面为大，连接通道在第二腔体这一端截面为小，这样，导套在向第二腔体方向移动的过程中，连接通道的截面会由大变小，这就使得阻尼油从第二腔体向第一腔体流动的过程中，流量也是由大变小，而阻尼则是由小变大，从而实现转轴相对于外壳先快转动后慢转动的效果。当转轴相对于外壳朝相反方向转动时，使导套向第一腔体方向移动，第一腔体的空间逐步变小，第一腔体内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体的空间逐步变大，第二腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体的阻尼油要向第二腔体流动，流动的阻尼油也是通过连接通道流动的，同样设定连接通道在第一腔体这一端截面为大，连接通道在第二腔体这一端截面为小，这样，导套在向第一腔体方向移动的过程中，连接通道的截面会由小变大，这就使得阻尼油从第一腔体向第二腔体流动的过程中，流量也是由小变大，而阻尼则是由大变小，从而实现转轴相对于外壳先慢转动后快转动的效果。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：由于本技术采用了取消叶片所形成的单向阀结构，而是在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态，使得旋转连接件在两个方向的转动过程中，都能够实现变阻尼转动，从而大大拓展了旋转连接件的使用范围。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种无叶片的变阻尼旋转连接件不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的立体构造分解示意图；图2是实施例一本技术的装配(装配在马桶盖板上)示意图；图3是实施例一本技术在马桶盖板完全打开时的示意图；...

【技术保护点】
一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套设有内螺纹，转轴设有外螺纹，导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；其特征在于：在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。

【技术特征摘要】
1.一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套设有内螺纹，
转轴设有外螺纹，导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导
套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转
轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有
阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；其特征在于：在第一腔体和第二腔体
之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化
状态。
2.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述防转
结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在外壳内壁处的
且是沿着轴线方向的第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋呈错位配合，以使所述
导套不能相对于外壳沿周向转动。
3.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述防转
结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转
面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳
沿周向转动。
4.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述连接
通道设置在导套与转轴之间。
5.根据权利要求4所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述转轴
具有一段渐次变化直径的轴芯，该段渐次变化直径的轴芯与所述导套围成所述连接通
道，该段渐次变化直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈渐次增大；或者，所述转
轴具有一段突变直径的轴芯，该段突变直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该
段突变直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈突变增大。
6.根据权利要求4所述的无叶片的变阻尼旋转连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，
申请(专利权)人：王湘冀，
类型：新型
国别省市：福建;35