真空吸附接嘴及其使用方法技术

一种真空吸附接嘴，由导气管、导气片组成，所述导气管为一两端相通的管件，所述导气片为一薄片形状的空腔腔体，所述空腔腔体上开有两个使所述空腔腔体里外相通的通孔，其中一个与所述导气管通孔相适应而与所述导气管相连通，另一个直接与所述空腔腔体外相通。这种真空吸附接嘴克服了现有技术中存在的使用步骤繁琐、不能保证成形质量的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空吸附装置及其使用方法，属于航空复合材料制造

技术介绍
在复合材料机体结构或零件制造过程中，为了保证复合材料各铺层之间的紧密结合，其成形过程往往需要使尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件处于真空状态，为了持续维持这种真空状态，必须将所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件连同相应的成形模具置于真空袋中，使真空袋薄膜与所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件表面充分贴合，因此就要大量使用真空吸附装置，真空吸附装置通过其管路上的真空吸附接嘴与真空袋内部相连通，真空吸附装置中的抽真空设备工作时就可以使所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件处于所需的真空状态。实际工作中，除了部分尺寸较小的尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件可以连同相应的成形模具放置于完整的真空袋内以外，绝大多数情况下真空袋的制作就是在成形模具四周铺上真空袋薄膜，利用腻子材料的可塑特性及气密特性，用腻子铺在薄膜四周边沿与模具结合处，将薄膜四周气密密封，使所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件完全处于真空袋薄膜之中。目前所采用的真空吸附接嘴由可分解的底座、通气管、密封垫、压紧块四个零件组成，所述底座呈圆台型结构，面积大的一端为下端面，面积小的一端为上端面，在底座圆台中心开有一个通孔，通孔内表面制有内螺纹，所述通气管为一圆柱形管材，管材其中一端外表面制有与所述圆台中心通孔内表面内螺纹相匹配的外螺纹，顶一端外表面制有方便与抽真空设备管路相连的快卸凸台，所述密封垫为内径与所述通气管外径相当的圆形橡胶垫圈，所述压紧块为几何尺寸与密封垫匹配的圆形垫片，如图1所示，在使用目前所采用的真空吸附接嘴进行抽真空操作前的操作步骤为：第一步，将所述底座放入真空袋内；第二步，在所述底座下端面和所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件表面之间铺上透气纤维，并使真空袋薄膜贴紧所述底座圆台上端面；第三步，在真空袋薄膜上紧贴所述底座圆台上端面中心通孔处开出与所述底座圆台中心通孔大小一致的通孔；第四步，紧接着将所述通气管依次穿过所述压紧块、密封垫和真空袋薄膜通孔；第五步，将已经穿过所述压紧块、密封垫和真空袋薄膜通孔的通气管插入所述底座圆台中心通孔，利用所述通气管和底座上面的螺纹将所述通气管拧紧固定在所述底座上，使所述压紧块压紧紧贴真空袋薄膜的密封垫；第六步，用手扶住整个真空吸附接嘴，连接抽真空设备，开启抽真空设备直到真空袋处于真空状态才能把手松开。由于要使所述压紧块压紧与真空袋薄膜紧贴的密封垫，从而保证气密，故操作步骤中每次都要重新组合安装真空吸附接嘴；操作步骤的第六步中，在真空袋未处于真空状态前，由于真空袋薄膜没有绷紧而处于自由状态，所以必须一直用手扶住整个真空吸附接嘴以防止真空吸附接嘴随未处于真空状态的真空袋薄膜倒伏，因为抽真空过程中，真空吸附接嘴倒伏会导致真空袋薄膜起皱，甚至引起真空袋薄膜破裂。从上述操作步骤可以看出，这种由可分解零件构成的真空吸附接嘴，在使用中因为每次都要在真空袋薄膜上开孔再组合安装真空吸附接嘴，且在最后阶段需要一直用手扶住真空吸附接嘴直到真空袋处于真空状态才能松手，实际操作中有时需要更多的人手，使用起来步骤繁琐，费时费力，很不方便。同时，由于目前所采用的真空吸附接嘴受底座形状结构所限，无论放置在真空袋中任何位置，都会在真空袋薄膜与所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件表面之间形成较大间隙，影响复合材料机体结构或零件的成形质量。针对上述问题，急需专利技术一种操作步骤简便、省时省力、使用方便且能保证复合材料机体结构或零件成形质量的真空吸附接嘴。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：目前采用的由可分解零件构成的真空吸附接嘴，在使用中因为每次都要在真空袋薄膜上开孔再组合安装真空吸附接嘴，且在最后阶段需要一直用手扶住真空吸附接嘴直到真空袋处于真空状态才能松手，实际操作中有时需要更多的人手，使用起来步骤繁琐，费时费力，很不方便。同时，由于目前所采用的真空吸附接嘴受底座形状结构所限，无论放置在真空袋中任何位置，都会在真空袋薄膜与所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件表面之间形成较大间隙，影响复合材料机体结构或零件的成形质量。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术思路是：从改进真空吸附接嘴的结构形式入手，将起使导气管与真空袋内连通作用的底座由圆台形状改进成薄片腔体形状的导气片，使用时将所述导气片平铺在所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件表面，既可以避免在真空袋薄膜与所述尚未与成形模具分离的复合材料机体结构或零件表面之间形成较大间隙，又可以防止真空吸附接嘴倒伏，同时利用腻子材料的可塑特性及气密特性，在操作时按照腻子用于真空袋制作时的用法，用腻子代替密封垫来完成气密功能，这样就可以将现有技术中的圆柱形通气管改进成适合与导气片连通后可以不再拆开的导气管，即将现有技术中所述通气管与底座的连接组合方式从每次抽真空前都需要重新连接组合改为所述导气片与导气管连接组合一次即成整体结构而不需要每次都重新连接组合的连接组合方式，从而得到本专利技术给出的真空吸附接嘴，即本专利技术给出的真空吸附接嘴的初步技术方案：一种真空吸附接嘴，由导气管、导气片组成，所述导气管为一两端相通的管件，所述导气片为一薄片形状的空腔腔体，所述空腔腔体上开有两个使所述空腔腔体里外相通的通孔，其中一个与所述导气管通孔相适应而与所述导气管相连通，另一个直接与所述空腔腔体外相通。实际工作中，为制造方便，所述导气管一端为可与抽真空设备所带普通圆柱形管件相连的圆柱形管件，另一端从圆柱形呈锥形逐渐变细过渡到外径尺寸与所述导气片厚度尺寸一致的细小一端，所述细小一端可以采用焊接或胶结或密封紧固等形式与所述导气片连接组合成一个整体结构，所述导气片可以设计为一矩形薄片形状的空腔腔体，所述空腔腔体上所开的两个通孔位于空腔腔体两端，其中一个通孔与所述导气管细小一端通孔相适应而与所述导气管相连通，另一个直接与所述空腔腔体外相通，从而使整个真空吸附接嘴起到连通真空袋内部到真空吸附装置管路的作用，由此得到实际工作中改进后的技术方案：在初步技术方案上改进的一种真空吸附接嘴，所述导气管一端为普通圆柱形管件，另一端从圆柱形呈锥形逐渐变细过渡到外径尺寸与所述导气片厚度尺寸一致的细小一端，所述导气片空腔腔体上所开通孔分别位于所述导气片的两端，其中一个通孔与所述导气管细小一端通孔相适应而与所述导气管相连通，另一个直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸附接嘴，由导气管(8)、导气片(7)组成，所述导气管(8)为一两端相通的管件，其特征在于所述导气片(7)为一薄片形状的空腔腔体，所述空腔腔体上开有两个使所述空腔腔体里外相通的通孔，其中一个与所述导气管(8)通孔相适应而与所述导气管(8)相连通，另一个直接与所述空腔腔体外相通。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附接嘴，由导气管(8)、导气片(7)组成，所述导气管(8)为一
两端相通的管件，其特征在于所述导气片(7)为一薄片形状的空腔腔体，所述
空腔腔体上开有两个使所述空腔腔体里外相通的通孔，其中一个与所述导气管
(8)通孔相适应而与所述导气管(8)相连通，另一个直接与所述空腔腔体外
相通。
2.如权利要求1所述的真空吸附接嘴，其特征在于所述导气管(8)一端为普通
圆柱形管件，另一端从圆柱形呈锥形逐渐变细过渡到外径尺寸与所述导气片(7)
厚度尺寸一致的细小一端，所述导气片(7)空腔腔体上所开通孔分别位于所述
导气片(7)的两端，其中一个通孔与所述导气管(8)细小一端通孔相适应而
与所述导气管(8)相连通，另一个直接与所述空腔腔体外相通。
3.如权利要求1或2所述的真空吸附接嘴，其特征在于所述导气管(8)细小一
端与所述导气片(7)相连通的形式是采用焊接或胶结或密封紧固等形式与所述
导气片(7)连接组合成一个整体结构。
4.如权利要求1或2所述的真空吸附接嘴，其特征在于所述导气片(7)形状为
矩形。
5.如权利要求1或2所述的真空吸附接嘴，其特征在于所述导气片(7)形状为
与所述真空吸附接嘴使用时的复合材料机体结构或零件表面形状相一致。
6.如权利要求1或2所述的真空吸附接嘴，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪亮，孙海波，于天池，
申请(专利权)人：江苏中陆航星航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32