一种带压钻孔机液压系统技术方案

一种带压钻孔机液压系统，属于石油天然气勘探技术领域。液压泵站包括油箱、连接油箱并向外部泵油的主油泵、给泵提供动力的电动机、连通外部的手动换向阀；手动换向阀具有两个出口，一个出口连通高压腔充压回路和液动平板阀开启闭合回路，另一个出口连通两个马达回路，每个回路又单独的由一个换向阀控制；高压腔回路的换向阀控制高压腔的充油，换向阀控制液动平板阀的开启和关闭，钻头马达回路的换向阀控制马达的单向旋转，换向阀控制往复马达回路的前进与后退。本发明专利技术的优点在于：操作方便，结构简单，自动控制液压站上的操作阀件安全有序的完成了钻杆带压开孔机各个执行机构的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带压钻孔机液压系统，属于石油天然气勘探

技术介绍
在石油天然气勘探开发钻井过程中，有时须对钻杆进行开孔，重新建立一条通往井底的泥浆液循环通道，以便于压井与防喷来处理现场井口溢流或井喷事故，这一技术开始在各个油田引起了重视。钻杆带压钻孔机就是处理该事故的配套设备。该设备的功能是先对钻杆进行带压开孔作业，钻完孔后，退出钻孔刀杆，然后进行压井与放喷作业。钻杆带压钻孔机是处理油气井溢流与放喷事故的一套设备，目前为止，国内还没有一套设备在现场使用，现在都处在试验阶段。已经完成的手动带压钻孔机存在操作不连续、安全系数差、结构复杂等问题。另外，操作自动化程度不高使控制极不方便，而且容易导致液动平板阀在高压下开启或关闭动作的误操作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种带压钻孔机液压系统。一种带压钻孔机液压系统，液压泵站包括油箱、连接油箱并向外部泵油的主油泵、给泵提供动力的电动机、连通外部的手动换向阀；手动换向阀具有两个出口，一个出口连通高压腔充压回路和液动平板阀开启闭合回路，另一个出口连通两个马达回路，每个回路又单独的由一个换向阀控制；高压腔回路的换向阀控制高压腔的充油，换向阀控制液动平板阀的开启和关闭，钻头马达回路的换向阀控制马达的单向旋转，换向阀控制往复马达回路的前进与后退。本专利技术的一种带压钻孔机液压系统，主油泵与手动换向阀之间设有溢流阀及系统压力显示的压力表。本专利技术的一种带压钻孔机液压系统，手动换向阀有三位即左位、中位、右位。高压腔充油回路设有一手动换向阀，液动平板阀开启与关闭回路设有手动换向阀，本专利技术的一种带压钻孔机液压系统，钻头马达回路和往复马达回路都设有控制马达单向旋转的手动换向阀，也设有显示该回路的压力表及控制支路压力的减压阀。同时还设有显示该流量的流量计及调节马达转速的调速阀。本专利技术的一种带压钻孔机液压系统，泵站结构为卧式结构。本专利技术的优点在于：采用该专利技术的技术方案后，带压钻孔机的高压腔充油、液动平板阀开启与关闭、刀具旋转与切削动作可共用一个液压泵站进行工作，不仅简化了带压钻孔机液压系统结构，降低了成本，而且使现场操作更加连续。更为重要的是，通过本专利技术合理的方案设计，从根本上解决了手动钻孔存在的问题。避免了因误操作造成的安全事故，提高了带压钻孔的安全性。操作方便，结构简单，自动控制液压站上的操作阀件安全有序的完成了钻杆带压开孔机各个执行机构的功能。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，如图其中：图1为本专利技术的结构连接示意图。图2为本专利技术的液压泵站主视结构示意图。图3为本专利技术的液压泵站俯视结构示意图。图中：液温液位计1、全封闭油箱2、空滤器3、防爆电机4、吸油滤油器5、高压齿轮泵6、单向阀7、压力表开关8、耐震油压表9、第一手动换向阀10、第二手动换向阀11、第三手动换向阀12、第四手动换向阀13、叠加减压阀14、流量计15、调速阀16。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保护范围。实施例1：如图1、图2、图3所示，一种带压钻孔机液压系统,包括带压钻孔机液压泵站，用于为带压钻孔机的各个执行功能提供动力。出于在高压下带压钻孔安全及方便操作考虑，带压钻孔机各个执行部件尽可能不用手动，因此带压开孔机液压泵站不仅满足了现场工况的需要，同时还降低了带压开孔的风险，对进一步的改进带压开孔装置起到了积极作用。综合图1、图2、图3，液压泵站呈卧式结构，液温液位计1、全封闭油箱2、封闭油箱2内部设有吸油滤油器5、空滤器3、吸油滤油器5、回油管3，主箱的上面板上布置着主要控制阀及动力源。防爆电机4为高压齿轮泵6提供动力，溢流阀17、油压表8、耐震油压表9共同控制系统的压力；有第一手动换向阀10、第二手动换向阀11、第三手动换向阀12、第四手动换向阀13、叠加减压阀14、流量计15、调速阀16；有第一油口18、第二油口19，第三油口20、第四油口21、第五油口22、第六油口23、第七油口24、第八油口25和阀门7连接高压齿轮泵6；液压泵站共有四个工作回路，这四个回路单独工作都是由第一手动换向阀10控制。高压腔体充压回路由第二手动换向阀11、第三油口20及第八油口25组成，用于给带压钻孔机高压腔体充压；液动平板阀开启与关闭回路由手动换向阀12、第一油口18、第二油口19组成；钻头旋转回路和进给回路都是由第二手动换向阀11或第四手动换向阀13、叠加减压阀14、调速阀16、流量计15组成，流量计15显示各个回路的流量即可判断刀具旋转速度和进给速度，调速阀16调节回路的流量控制刀具旋转和进给速度，减压阀控制各支路的压力。一种带压钻孔机液压系统,用于协调带压钻孔机开孔过程的各个动作;液压泵站包括油箱、连接油箱并向外部泵油的主油泵、给泵提供动力的电动机、连通外部的第一手动换向阀10。第一手动换向阀10具有两个出口，一个出口连通高压腔充压回路和液动平板阀开启闭合回路，另一个出口连通两个马达回路，每个回路又单独的由一个换向阀控制。高压腔回路的第二手动换向阀11控制高压腔的充油，第三手动换向阀12控制液动平板阀的开启和关闭，钻头马达回路的第二手动换向阀11控制马达的单向旋转，第四手动换向阀13控制往复马达回路的前进与后退。高压齿轮泵6与第一手动换向阀10之间设有溢流阀17及油压表8、系统压力显示的压力表9。手动换向阀有三位即左位、中位、右位。高压腔充油回路设有第二手动换向阀11，液动平板阀开启与关闭回路设有第三手动换向阀12。钻头马达回路设有控制马达单向旋转的第二手动换向阀11。钻头马达回路还设有显示该回路的压力表及控制支路压力的叠加减压阀14。钻头马达回路设有显示该流量的流量计15及调节马达转速的调速阀16。往复马达回路设有控制马达双向旋转的第四手动换向阀13。如上所述，对本专利技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本专利技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压钻孔机液压系统，其特征在于：液压泵站包括油箱、连接油箱并向外部泵油的主油泵、给泵提供动力的电动机、连通外部的手动换向阀；手动换向阀具有两个出口，一个出口连通高压腔充压回路和液动平板阀开启闭合回路，另一个出口连通两个马达回路，每个回路又单独的由一个换向阀控制；高压腔回路的换向阀控制高压腔的充油，换向阀控制液动平板阀的开启和关闭，钻头马达回路的换向阀控制马达的单向旋转，换向阀控制往复马达回路的前进与后退。

【技术特征摘要】
1.一种带压钻孔机液压系统，其特征在于：液压泵站包括油箱、连
接油箱并向外部泵油的主油泵、给泵提供动力的电动机、连通外部的手动
换向阀；手动换向阀具有两个出口，一个出口连通高压腔充压回路和液动
平板阀开启闭合回路，另一个出口连通两个马达回路，每个回路又单独的
由一个换向阀控制；高压腔回路的换向阀控制高压腔的充油，换向阀控制
液动平板阀的开启和关闭，钻头马达回路的换向阀控制马达的单向旋转，
换向阀控制往复马达回路的前进与后退。
2.根据权利要求1所述的一种带压钻孔机液压系统，其特征在于：
主油泵与手动换向阀之间设有溢流阀及系统压力显示的压力表。
3.根据权利要求1所述的一种带压钻孔机液压系统，其特征在于：
手动换向阀有三位即左位、中位、右位。
4.根据权利要求1所述的一种带压钻孔机液压系统，其特征在于：
高压腔充油回路设有一手动换向阀，液动平板阀开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发权，严永发，蒋光强，王裕海，邹光贵，李军刚，刘清友，卢毅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11