一种换热器及其转接组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器及其转接组件，改善了转接座和转接块的焊接质量，提高焊接强度。所述转接组件包括具有通孔的转接座和与其连接的转接块，所述转接块设有凸台，所述凸台嵌插在通孔内，并具有与所述通孔连通的连接孔，所述凸台的外壁与所述通孔的内壁间至少部分设置间隙，所述间隙用于填充焊料。本实用新型专利技术的转接组件采用凸台嵌插在转接座内的结构便于进行调整，焊料可以充分填充在所述间隙中，以便提高两者连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备
，特别是涉及一种换热器上的转接组件。本实 用新型还涉及一种具有上述转接组件的换热器。 一种换热器及其转接组件
技术介绍
换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、冶金、电力等 行业中普遍应用的一种工艺设备。现有的换热器中，通常采用转接组件实现介质的流转。 请参考图1，图1为现有技术中的转接组件在一种【具体实施方式】中的剖面结构示 意图。 现有的转接组件通常包括转接座Γ和转接块2'，转接块2'固定连接在换热器的 集流管3'上，并设有与集流管3'连通的插孔21'，转接块2'通常采用铝合金制成；转接座 Γ可以设置成接管状，且通常采用不锈钢制成。焊接时，首先将转接座Γ插入转接块2'的 插孔21'内，转接座Γ以其内孔与集流管3'连通，如图1中所示；然后在转接块2'的靠近 插孔21'的内侧壁与转接座Γ的外壁之间放置焊料，最后采用NB炉钎焊的方式将转接座 Γ和转接块2'焊接固定。 采用上述结构进行焊接时，焊料的填充情况通常不能达到预期效果。由于转接块 2'在受热后的膨胀程度明显超过转接座Γ，而转接座Γ以其头端嵌插在转接块2'的插孔 21'内，这种结构方式使得两者之间的间隙在受热后呈增大趋势，导致焊料无法充分地填充 到间隙中，进而影响了整个焊接结构的可靠性。 因此，如何另辟蹊径，设计一种换热器的转接组件，以提高转接座Γ和转接块2' 的焊缝质量以及焊接接头的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换热器的转接组件，提高了转接座和转接块的焊缝 质量，其焊接接头的可靠性较高。 本技术的另一目的是提供一种具有上述转接组件的换热器，提高了使用的安 全性和可靠性。 为解决上述技术问题，本技术提供一种换热器的转接组件，包括具有通孔的 转接座和与其连接的转接块，所述转接块设有凸台，所述凸台嵌插在通孔内，并具有与所述 通孔连通的连接孔，所述凸台的外壁与所述转接座的内壁间至少部分设置间隙，所述间隙 用于填充焊料。 本技术的转接组件，在转接块上设有凸台，以便通过凸台嵌插在转接座内，形 成转接块在内转接座在外的嵌插式结构；这种采用凸台进行嵌插的结构便于进行调整，从 而在凸台的外壁与转接座的内壁之间形成间隙，由于两者之间至少部分设置间隙，则焊料 可以充分填充在所述间隙中，以便提高两者连接的可靠性。 优选地，所述转接座和所述转接块采用不同材料，且所述转接座所采用材料的热 膨胀系数小于所述转接块所采用材料的热膨胀系数。 由于转接块的热膨胀系数大于转接座的热膨胀系数，焊接时，随着转接座和转接 块本身的膨胀，两者之间的间隙逐渐缩减，以便焊料能够充分填充两者之间的间隙，从而提 高焊缝质量，保证焊接接口的可靠性，实现可靠连接。 优选地，所述转接座采用不锈钢制成，所述转接块采用铝合金制成。 优选地，所述凸台呈锥台，以形成沿所述凸台的轴线方向由上而下逐渐减小的所 述间隙。 可以将凸台设置为锥台，则凸台的外壁与转接座的内壁之间具有一定间隙，该间 隙由上至下逐渐减小，用于填充焊料；焊料熔融所形成的液体在毛细作用下填充所述间隙， 液态的焊料与凸台的外壁和转接座的内壁相互扩散，从而实现转接座和转接块的焊接，其 焊接的可靠性较高。 优选地，所述凸台呈倒置的锥台，以形成沿所述凸台的轴线方向由上至下逐渐增 大的所述间隙，其顶端与所述转接座的内壁密封贴合，底端设有基座，所述基座以其上端面 与所述转接座的下端面抵接。 可以将凸台设置为倒置的锥台，以形成沿所述凸台的轴线方向由上至下逐渐增大 的所述间隙，则焊料熔融形成的液体能够填充在处于下部的凸台的外壁与转接座的内壁之 间；同时，凸台的顶端与转接座的内壁密封贴合，则焊接接头较为平滑，对通孔的影响较小， 便于换热介质在通孔和连接孔内顺利流动；通过凸台的结构设置形成焊料填充所需的间 隙，便于液态焊料的流动，使其充分填充，能够提高焊接的可靠性。 优选地，所述凸台的外壁和/或所述转接座的内壁设有凹槽，以形成所述间隙。 可以在凸台的外壁或者转接座的内壁开设凹槽，该凹槽构成所述间隙，以便焊料 熔融后的液体在毛细作用下填充凹槽，实现转接座与转接块的焊接，降低了凸台的加工成 本，同时便于提高熔融焊料的流动均匀性，提高焊接可靠性。 优选地，所述凹槽为周向环绕所述凸台和/或所述转接座的螺旋槽，螺旋槽的结 构便于焊料分布的均匀性，从而提高凸台与转接座的连接可靠性，避免出现焊接弱环。 优选地，所述凹槽为上下延伸的直线型槽。 优选地，所述凹槽在所述凸台和/或所述转接座的周向均匀分布。 直线型槽的结构可以降低凹槽的加工难度，凹槽的均匀分布还可以提高焊接均匀 性，避免出现焊接弱环。 优选地，所述转接座具有下部扩口，所述凸台嵌插入所述通孔后，所述连接孔与处 于所述转接座上部的所述通孔的孔径相等。 可以对转接座的下部进行扩口以形成下部扩口，则凸台嵌插入通孔后，不会占用 原通孔所形成的换热介质的流动空间，然后将凸台的连接孔与处于上部的通孔等径设置， 以便转接座与转接块连接后形成直线型流道，使得换热介质顺畅流动。 本技术还提供一种换热器，包括集流管和与其连接的转接组件，所述转接组 件为上述任一项所述的转接组件。 由于本技术的换热器具有上述任一项所述的转接组件，故上述任一项所述的 转接组件所产生的技术效果均适用于本技术的换热器，此处不再赘述。 【附图说明】 图1为现有技术中的转接组件在一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图2为本技术所提供转接组件在第一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图3为图2所示转接组件中转接块的立体结构示意图； 图4为图3所示转接块的正面结构示意图； 图5为本技术所提供转接组件在第二种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图6为图5所示转接组件中转接块的立体结构示意图； 图7为图6所示转接块的正面结构示意图； 图8为本技术所提供转接组件在第三种【具体实施方式】中的剖面结构示意图； 图9为图8所示转接组件中转接块的立体结构示意图； 图10为图9所示转接块的正面结构示意图； 图11为本技术所提供转接组件在第四种【具体实施方式】中的剖面结构示意 图； 图12为图11所示转接组件中转接块的立体结构示意图； 图13为图12所示转接块的正面结构示意图； 图14为本技术所提供转接组件在第五种【具体实施方式】中的剖面结构示意 图； 图15为图14所示转接组件中转接块的立体结构示意图； 图16为图15所示转接块的正面结构示意图。 图 1 中： Γ转接座、2'转接块、21'插孔、3'集流管 图 2-16 中： 1转接座、11通孔、2转接块、21凸台、22连接孔、23基座、3焊料、4凹槽 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种换热器的转接组件，提高了转接座和转接块的焊缝 质量，其焊接接头的可靠性较高。 本技术的另一目的是提供一种具有上述转接组件的换热器，提高了使用的安 全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器的转接组件，包括具有通孔(11)的转接座(1)和与其连接的转接块(2)，其特征在于，所述转接块(2)设有凸台(21)，所述凸台(21)嵌插在通孔(11)内，并具有与所述通孔(11)连通的连接孔(22)，所述凸台(21)的外壁与所述转接座(1)的内壁间至少部分设置间隙，所述间隙用于填充焊料(3)。

【技术特征摘要】
1. 一种换热器的转接组件，包括具有通孔（11)的转接座（1)和与其连接的转接块 (2)，其特征在于，所述转接块（2)设有凸台（21)，所述凸台（21)嵌插在通孔（11)内，并具 有与所述通孔（11)连通的连接孔（22)，所述凸台（21)的外壁与所述转接座（1)的内壁间 至少部分设置间隙，所述间隙用于填充焊料（3)。2. 如权利要求1所述的转接组件，其特征在于，所述转接座（1)和所述转接块（2)采用 不同材料，且所述转接座（1)所采用材料的热膨胀系数小于所述转接块（2)所采用材料的 热膨胀系数。3. 如权利要求2所述的转接组件，其特征在于，所述转接座（1)采用不锈钢制成，所述 转接块（2)采用铝合金制成。4. 如权利要求1-3任一项所述的转接组件，其特征在于，所述凸台（21)呈锥台，以形成 沿所述凸台（21)的轴线方向由上而下逐渐减小的所述间隙。5. 如权利要求1-3任一项所述的转接组件，其特征在于，所述凸台（21)呈倒置的锥台， 以形成沿所述凸台（21)的轴线方向由上至下逐渐增大的所述间隙，其顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涵，聂存珠，刘西，高强，何延，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33