双层模负压式重力铸造工艺制造技术

本发明专利技术是一种双层模负压式重力铸造工艺，工艺流程：配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成双层模砂箱，铸造模用覆膜砂挤压加热定型，铸造模下有缓冲杯，上是加厚的普通砂衬模，采用抽真空负压重力浇注，铸件省热处理、免机加工、金属性能稳定、产品合格率高、减轻工人劳动强度、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双层模负压式重力铸造工艺
本专利技术涉及一种双层模负压式重力铸造工艺，适合免机加工、省热处理的铸件，尤其适合结构复杂、15kg以下的铸件生产，具有减轻工人劳动强度、产品合格率高、金属性能稳定。
技术介绍
目前在铸造生产中，压力铸造尺寸准确，但是模型生产投资大，时间长，生产成本高和不能铸造结构复杂的铸件。普通砂铸容易投产，但是人工操作，工人劳动强度大，铸件气孔多、飞边多，金属性能不稳定，产品尺寸不准确，清砂，去毛刺，后道工序工作量大，工作效率低，加大生产成本，产品质量不稳定。消失模铸造，虽然尺寸淮确，但是它负压铸造，铸件组织结构疏松，气泡多，降低了铸件的抗拉、抗压和耐冲击力，不适合机械化生产，工作效率低，在生产中模芯熔化产生空气污染。
技术实现思路
为了克服目前铸造工艺的的缺点，本专利技术提供一种双层模负压式重力铸造工艺，它适合结构复杂、免机加工、省热处理、耐冲击、高抗拉、15kg以下的铸件生产，它具有机械化程度高，工人劳动强度低、产品合格率高、金属性能稳定。 实现上述一双层模负压式重力铸造工艺的技术方案是，工艺流程:配砂一压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱， 覆膜砂铸造模下方是缓冲杯，上方是加厚的普通砂衬模，浇铸前对双层模砂箱盖塑料膜抽真空，达到精密造型负压浇注重力铸造。采用覆膜砂加热挤压成硬度高的铸造模，实现精密铸造。采用高位浇注，提高浇注铁水压力。对砂箱抽真空，防止铸件产生气泡。采用缓冲杯浇注，铸件组织一致，性能稳定。 采用上述方案后，首先将覆膜砂经输送管道送进全自动射芯热压造型机里，对覆膜砂高压射芯、加温固化成型，制成高精度高强度覆膜砂铸造模，然后将多个覆膜砂铸造模用螺栓固定为内层砂模，提高模壳整体强度，减少模壳间隙，再吊进砂箱，放在缓冲杯上，四面用普通砂夯实，形成高强度覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的的双层模砂箱，在砂箱内膜砂铸造模上方加厚普通砂衬模，实现高位浇注，在砂箱上盖塑料膜，封闭砂箱后，放上浇口杯胶水粘牢，抽真空，注入铁水，达到精密造型负压浇铸重力铸造，铸件冷却后，脱壳整理即可入库，免去了去毛刺，热处理，机加工，而且铸件组织更紧密一致，减少铸件内应力和微裂纹，表面光滑不变形。 本专利技术一双层模负压式重力铸造工艺，适合结构复杂、免机加工、省热处理的铸件生产，尤其适合量大、15kg以下的铸件，铸件表面光洁，合格率高、金属性能稳定、铸件组织紧密一致，减轻工人劳动强度、改善了劳动环境。【附图说明】: 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是双层模砂箱结构示意图， 图中；I浇口杯、2.塑料膜、3.罗栓、4砂箱、5.覆膜砂铸造模、6.普通砂衬模、7.缓冲杯、8.抽气口。 【具体实施方式】 本专利技术一双层模负压式重力铸造工艺，工艺流程:配砂一压铸机一覆膜砂铸造模(5)——缓冲杯(7)——进砂箱(4)——普通砂衬模(6)——盖塑料膜(2)——固定浇口杯(I)——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，如图1所示，由覆膜砂铸造模(5)和普通砂衬模(6)组成的双层模砂箱，覆膜砂铸造模(5)下方是缓冲杯(7)，上方是加厚的普通砂衬模出)，浇铸前双层模砂箱抽真空，达到精密造型负压浇注重力铸造。 [0011 ] 采用压铸机对覆膜砂加热挤压制成硬度高的铸造模，实现精密铸造。 采用加厚覆膜砂铸造模(5)上方的普通砂衬模(6)，达到重力铸告。 采用在砂箱(4)盖塑料膜(2)后抽真空，防止铸件产生气泡。 采用缓冲杯(7)浇注，铸件组织一致，性能稳定。 采用上述方案，首先将覆膜砂经输送管道送进全自动射芯热压造型机里，对覆膜砂高压射芯、加温固化成型，制成高精度高强度覆膜砂铸造模(5)，然后将多个覆膜砂铸造模(5)用螺栓固定为内层砂模，提高模壳整体强度，减少模壳间隙，再吊进砂箱(4)，如图1所示，放在缓冲杯(7)上，四面用普通砂夯实，形成高强度覆膜砂铸造模(5)和普通砂衬模 (6)组成的的双层模砂箱，覆膜砂铸造模(5)上方是加厚的普通砂衬模(6)，实现高位浇注，在砂箱(4)上盖塑料膜(2)，封闭砂箱(4)后，放上浇口杯(I)胶水粘牢，抽真空，在砂箱(4)内形成负压后注入铁水，达到精密造型负压浇铸重力铸造，铸件冷却后，脱壳整理入库。 采用本专利技术——双层模负压式重力铸造工艺，铸件组织紧密一致，金属性能稳定，无气泡，表面光滑，具有省热处理，免机加工，减轻工人劳动强度，提高了产品合格率，它特别适合量大、15kg以下、结构复杂的铸件生产，提高生产效率，改善了劳动环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层模負压式重力铸造工艺，工艺流程：配砂——压铸机——覆膜砂铸造模——缓冲杯——进砂箱——普通砂衬模——盖塑料膜——固定浇口杯——抽真空——浇注——冷却——脱壳——整理——入库，其特征在于采用由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱，达到精密造型负压浇注重力铸造。

【技术特征摘要】
1.一种双层模負压式重力铸造工艺，工艺流程:配砂一压铸机一覆膜砂铸造模一缓冲杯一进砂箱一普通砂衬模一盖塑料膜一固定浇口杯一抽真空一浇注一冷却一脱壳一整理一入库，其特征在于采用由覆膜砂铸造模和普通砂衬模组成的双层模砂箱，达到精密造型负压浇注重力铸造。2.根据权利要求1所述的双层模負压式重力铸造工艺，其特征在于铸造模采用覆膜砂加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，
申请(专利权)人：江苏江星机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32