本发明专利技术公开了一种高抗冲击汽车尼龙复合材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：尼龙1240-60、尼龙630-50、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯25-35、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15-20、尖晶石粉18-24、硼泥12-16、钛酸铝纤维10-15、软木粉6-12、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1.5-2.5、C5石油树脂10-15、氧化镁2-3、苯甲酸钙1.5-2.5、煤沥青4-8、十八碳酰柠檬酸三丁酯10-15、邻苯二甲酸二环己酯8-14、碱式硅酸铅2-3、硬脂酸钡1-2、硬脂酸锌1-2、改性高岭土15-20、抗氧剂30101.5-2.5。本发明专利技术尼龙复合材料在大幅度提高缺口冲击强度的同时,仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度，具有优异的抗冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其由以下重量份的原料制成：尼龙1240-60、尼龙630-50、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯25-35、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15-20、尖晶石粉18-24、硼泥12-16、钛酸铝纤维10-15、软木粉6-12、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1.5-2.5、C5石油树脂10-15、氧化镁2-3、苯甲酸钙1.5-2.5、煤沥青4-8、十八碳酰柠檬酸三丁酯10-15、邻苯二甲酸二环己酯8-14、碱式硅酸铅2-3、硬脂酸钡1-2、硬脂酸锌1-2、改性高岭土15-20、抗氧剂30101.5-2.5。本专利技术尼龙复合材料在大幅度提高缺口冲击强度的同时,仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度，具有优异的抗冲击性能。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于尼龙材料领域。
技术介绍
近几十年来，汽车工业迅速发展，汽车研究的主要方向是轻量、节能降耗、减少排放以及改进安全性能，采用塑料制成的功能件在汽车中的应用愈来愈广泛。尼龙由于强度高、耐热、耐油、耐化学药品、自润滑、自熄、抗震、防噪音、易加工、可回收利用、来源充足等优异的综合性能，在汽车上的应用得到很大发展。目前市场上单一的增强或增韧尼龙材料的抗冲击性能已经无法满足现实需要，为了满足使用的要求，拓展应用的空间，复合型高抗冲尼龙材料成为一种新的研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，在大幅度提高缺口冲击强度的同时，仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度。 为实现上述目的。本专利技术采用的技术方案如下: 一种高抗冲击汽车尼龙复合材料，由以下重量份的原料制成:尼龙1240-60、尼龙630-50、聚己二酸-对苯二甲酸 -丁二醇酯25-35、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15-20、尖晶石粉18-24、硼泥12-16、钛酸铝纤维10-15、软木粉6_12、四异丙基二( 二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1.5-2.5、C5石油树脂10-15、氧化镁2_3、苯甲酸钙1.5-2.5、煤浙青4-8、十八碳酰柠檬酸三丁酯10-15、邻苯二甲酸二环己酯8-14、碱式硅酸铅2_3、硬脂酸钡1-2、硬脂酸锌1-2、改性高岭土 15-20、抗氧剂30101.5-2.5 ； 所述改性高岭土的制备方法如下:(1)将高岭土放入浓度为20%的盐酸溶液中浸泡l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，620-680°C煅烧l_2h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，加水超声分散制成浓度为45-55%的悬浮液，待用；(2)按摩尔比1:1-2的比例将钛酸丁酯、正硅酸乙酯溶于2-3倍量无水乙醇，用浓度为15%冰醋酸溶液调节PH至4-5，磁力搅拌l_2h，得到胶体溶液；(3)按质量比1:1.5-2将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的胶体溶液混合均匀，再加入混合液重量3-5%的纳米碳化硅、2-4%的硫酸锌、1-2%的司盘-80水浴加热至50-60°C，搅拌l_2h，过滤，烘干，650-700°C煅烧l_2h，自然冷却至室温，加入相当于高岭土重量3-5 %的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2-3 %的硬脂酸和1-2 %的Ν-(β-氨乙基)-y-氨丙基三甲氧基硅烷，2000-3000rpm高速搅拌10-15min，待用；(4)按重量比1:3-4的比例称取步骤(3)处理后的高岭土和固含量为45%丁苯胶乳，混合均匀，然后加入相当于丁苯乳液重量10-15%的丙烯酸、5-10%的醋酸乙烯酯、3-6%的甲基丙烯酸甲酯、2-3%的乳化剂0Ρ-10、1-2%的十二烷基硫酸钠和1-2%的过硫酸钾，水浴加热至70-800C，搅拌2-3h，静置20-30min，过滤，烘干即可。 本专利技术高抗冲击汽车尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将尼龙12、尼龙6、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、氧化镁、苯甲酸钙、煤浙青、十八碳酰柠檬酸三丁酯、钛酸铝纤维、尖晶石粉、C5石油树脂加入开炼机内，在70-80°C混炼5-7min，然后加入余下原料，在95_105°C下混炼3_4min，冷却至40°C以下时出料； (2)将混炼好的物料投入双螺杆挤出机内，在各区加工温度设置在260-280°C之间、主机转速在150-250r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得成品。 本专利技术有益效果: 本专利技术尼龙复合材料在大幅度提高缺口冲击强度的同时，仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度，具有优异的抗冲击性能，并具有良好的耐磨性、耐热性、耐老化和耐化学腐蚀性，可替代用于汽车结构部件的金属材料，显著降低材料成本和加工费用，医用前景广阔。 【具体实施方式】 一种高抗冲击汽车尼龙复合材料，由以下重量份的原料制成:尼龙1250、尼龙640、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯30、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物18、尖晶石粉22、硼泥14、钛酸铝纤维12、软木粉8、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯 2、C5石油树脂12、氧化镁2.5、 苯甲酸钙2、煤浙青6、十八碳酰柠檬酸三丁酯12、邻苯二甲酸二环己酯12、碱式硅酸铅2.5、硬脂酸钡1.5、硬脂酸锌2、改性高岭土 18、抗氧剂30102 ； 所述改性高岭土的制备方法如下:(I)将高岭土放入浓度为20%的盐酸溶液中浸泡lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，680°C煅烧lh，自然冷却至室温，粉碎，过筛，加水超声分散制成浓度为55%的悬浮液，待用；(2)按摩尔比1:1.5的比例将钛酸丁酯、正硅酸乙酯溶于2.5倍量无水乙醇，用浓度为15%冰醋酸溶液调节PH至4.5，磁力搅拌2h，得到胶体溶液；(3)按质量比1:2将步骤(1)制得的悬浮液与步骤(2)制得的胶体溶液混合均匀，再加入混合液重量4%的纳米碳化硅、3%的硫酸锌、1.5%的司盘-80水浴加热至55°C，搅拌lh，过滤，烘干，650°C煅烧2h，自然冷却至室温，加入相当于高岭土重量4%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2 %的硬脂酸和1.5 %的N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，3000rpm高速搅拌lOmin，待用；(4)按重量比1:3.5的比例称取步骤(3)处理后的高岭土和固含量为45% 丁苯胶乳，混合均匀，然后加入相当于丁苯乳液重量10%的丙烯酸、10%的醋酸乙烯酯、4%的甲基丙烯酸甲酯、2.5%的乳化剂0P-10、1.5%的十二烷基硫酸钠和1%的过硫酸钾，水浴加热至75°C，搅拌2h，静置30min，过滤，烘干即可。 高抗冲击汽车尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤: (I)将尼龙12、尼龙6、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、氧化镁、苯甲酸钙、煤浙青、十八碳酰柠檬酸三丁酯、钛酸铝纤维、尖晶石粉、C5石油树脂加入开炼机内，在70-80°C混炼5-7min，然后加入余下原料，在95_105°C下混炼3_4min，冷却至40°C以下时出料； (2)将混炼好的物料投入双螺杆挤出机内，在各区加工温度设置在260-280°C之间、主机转速在150-250r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得成品。 本实施例制得的尼龙复合材料的性能检测如下表所示: 【权利要求】1.一种高抗冲击汽车尼龙复合材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗冲击汽车尼龙复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：尼龙12 40‑60、尼龙6 30‑50、聚己二酸‑对苯二甲酸‑丁二醇酯 25‑35、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物 15‑20、尖晶石粉 18‑24、硼泥 12‑16、钛酸铝纤维 10‑15、软木粉6‑12 、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1.5‑2.5、C5石油树脂10‑15、氧化镁2‑3、苯甲酸钙 1.5‑2.5、煤沥青4‑8、十八碳酰柠檬酸三丁酯10‑15、邻苯二甲酸二环己酯8‑14、碱式硅酸铅 2‑3、硬脂酸钡1‑2、硬脂酸锌1‑2、改性高岭土15‑20、抗氧剂3010 1.5‑2.5；所述改性高岭土的制备方法如下：（1）将高岭土放入浓度为20%的盐酸溶液中浸泡1‑2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，620‑680℃煅烧1‑2h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，加水超声分散制成浓度为45‑55%的悬浮液，待用；（2）按摩尔比1:1‑2的比例将钛酸丁酯、正硅酸乙酯溶于2‑3倍量无水乙醇，用浓度为15%冰醋酸溶液调节PH至4‑5，磁力搅拌1‑2h，得到胶体溶液；（3)按质量比1:1.5‑2将步骤（1）制得的悬浮液与步骤（2）制得的胶体溶液混合均匀，再加入混合液重量3‑5%的纳米碳化硅、2‑4%的硫酸锌、1‑2%的司盘‑80水浴加热至50‑60℃，搅拌1‑2h，过滤，烘干，650‑700℃煅烧1‑2h，自然冷却至室温，加入相当于高岭土重量3‑5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2‑3%的硬脂酸和1‑2%的N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷，2000‑3000rpm高速搅拌10‑15min，待用；（4）按重量比1:3‑4的比例称取步骤（3）处理后的高岭土和固含量为45%丁苯胶乳，混合均匀，然后加入相当于丁苯乳液重量10‑15%的丙烯酸、5‑10%的醋酸乙烯酯、3‑6%的甲基丙烯酸甲酯、2‑3%的乳化剂OP‑10、1‑2%的十二烷基硫酸钠和1‑2%的过硫酸钾，水浴加热至70‑80℃，搅拌2‑3h，静置20‑30min，过滤，烘干即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宝，詹金珠，张如宏，陈士坤，崔伟东，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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