本发明专利技术涉及一种电机定子铁芯叠片装置，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。本发明专利技术还涉及利用电机定子铁芯叠片装置进行叠片作业的叠片方法。利用本发明专利技术的叠片装置及其叠片方法，较好解决了现有技术定子铁芯叠片不整齐、铁芯外圆内圆的尺寸变化大、同轴度不好以及圆柱度不好等诸多技术问题，同时可以降低热套温度以及保证热套温度一致性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种电机定子铁芯叠片装置，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。本专利技术还涉及利用电机定子铁芯叠片装置进行叠片作业的叠片方法。利用本专利技术的叠片装置及其叠片方法，较好解决了现有技术定子铁芯叠片不整齐、铁芯外圆内圆的尺寸变化大、同轴度不好以及圆柱度不好等诸多技术问题，同时可以降低热套温度以及保证热套温度一致性。【专利说明】
本专利技术涉及一种，更具体而言，涉及一种专 用于改善电机定子铁芯尺寸特性的叠片装置和方法。
技术介绍
定子铁芯是电机的一个重要部件，其主要作用是：电机处于发电状态时，将转子产 生的磁感线形成闭合回路，缠绕在定子铁芯齿槽内的电磁线切割转子产生的磁感线，从而 在电磁线内产生感应电流；电机处于电动状态时，缠绕在铁芯齿槽内的电磁线通电时将铁 芯齿槽感应成磁极与转子磁极相互吸引及排斥，推动及吸拉转子旋转，从而转子轴向外输 出动力。 转子与定子之间的气隙形成气隙磁场，气隙磁场需要尽量均匀。如果气隙磁场不 均匀，则电机定子产生的电磁噪音将会出现声功率不均匀的情况，通俗来讲就是声音时高 时低，人的耳朵将会出现不舒服的情况。为了保证气隙磁场的均匀，需要对定子铁芯内圆的 尺寸及圆柱度限定严格的要求。 为了实现较高精度要求的定子铁芯内圆尺寸及圆柱度，目前有很多电机采用热套 的工艺。这种工艺将电机定子固定在机壳上，然后需要加热电机壳体，利用热胀冷缩的原理 将定子铁芯套在壳体内，待壳体冷却收缩就会把定子铁芯固定在壳体上。因为壳体各部位 壁厚不一，壳体热涨冷缩后所有尺寸都会发生变化。热套温度越高则壳体的变形量越大，因 此需要严格控制最低热套温度及温度的一致性。而热套温度的高低及温度一致性与壳体、 定子铁芯的过盈量息息相关，该过盈量的大小又与定子铁芯的内圆尺寸及圆柱度的一致性 密切相关。因此，为了保证定子铁芯内圆的尺寸及圆柱度，则需要精密机械加工定子铁芯的 内圆。但目前精密机械加工的方法不仅成本较高而且会影响电机的性能，并且有金属毛刺 及铁屑残留的隐患。而金属毛刺及铁屑残留会引发导致定子绕组烧毁的风险，因此亟需改 良现有技术定子铁芯内圆尺寸及圆柱度不一致的问题。
技术实现思路
本专利技术的胀紧式电机定子叠片装置及其叠片方法很好的解决了上述问题，较好解 决了现有技术定子铁芯叠片不整齐、铁芯外圆内圆的尺寸变化大、同轴度不好以及圆柱度 不好等诸多技术问题，同时可以降低热套温度以及保证热套温度一致性。其目的是通过以 下技术方案实现的。 本专利技术的电机定子铁芯叠片装置，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形 定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置 于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁 芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。 根据一个实施例，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设 置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表 面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和 下行板的螺纹孔以便螺纹活动。 根据一个实施例，其中膨胀环与上行板、下行板分别形成圆锥面外围接触，膨胀环 设置成具有上下两部分圆锥形内周表面的环形部件，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板 的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周 表面对应并且相互接触，膨胀环的外周表面与定子铁芯片组件的内周表面对应并且压抵接 触。 根据一个实施例，其中膨胀环为两个半圆环形板对接而成，膨胀环的外周表面两 侧对应设置定位销，定子铁芯槽口套装在膨胀环的定位销上。 根据一个实施例，其中压板和底座对应设置多个缺口，这些缺口与定子铁芯片的 焊缝相互对应，以方便焊接形成定子铁芯。 本专利技术还涉及一种电机定子铁芯叠片方法，包括以下步骤：首先在底座上安装胀 紧装置；再将定子铁芯片叠装在胀紧装置外围，以便胀紧装置与定子铁芯片组件压力接触 以便向外侧压紧铁芯；然后在定子铁芯片上方放置压板；胀紧装置进行胀紧作业，胀紧装 置外周表面向外侧紧密压抵所有定子铁芯片内周表面，从而使叠装好的定子铁芯片整齐合 〇 根据一个实施例，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设 置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表 面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和 下行板的螺纹孔以便螺纹活动从而实施胀紧作业。 根据一个实施例，其中当实施胀紧作业时，膨胀环与上行板、下行板发生圆锥面外 围接触并且产生相对位移，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面压力接 触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的外周表面 压抵接触定子铁芯片组件的内周表面。 根据一个实施例，其中通过将两个半圆环形板对接形成膨胀环，以及在叠装定子 铁芯片时，定子铁芯的槽口套装在膨胀环外周表面上设置的定位销上。 根据一个实施例，其中在焊接定子铁芯片时，焊缝与压板和底座对应设置的缺口 对齐以便于焊接。 通过上述叠片装置和方法，本专利技术很好地解决了现有技术的缺陷。实践证明，通过 本专利技术技术装叠出的定子铁芯内圆、外圆的圆柱度可以控制在0. 05mm以内，同轴度可以保 证在0.03mm以内，定子铁芯外圆尺寸与定子铁心片尺寸几乎保持一致。而且，本装置可以 循环使用，焊接一个定子铁芯后可以很方便的拆卸下来继续投入生产使用，由于几乎没有 损耗所以使用寿命也很长。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的优选实施方式通过附图可以得到更清楚的阐述和说明，需要说明一点， 为了便于清楚示出本专利技术的结构和方法，附图采用立式视图，换句话说，例如将图1顺时 针旋转90度就是实际作业视图，其他截面图亦是如此，在全文阐述说明中提到的方位词如 "上"、"下"、"内"、"外"等均是按照实际作业视图来确定的，这样变换视角的目的是为了清楚 图示以便理解，其中： 图1是示出本专利技术电机定子叠片装置及其叠片方法的示意图。 图2是本专利技术电机定子叠片装置的压板的正视图和截面图。 图3是本专利技术电机定子叠片装置的膨胀环的正视图和截面图。 图4是本专利技术电机定子叠片装置的上行板的正视图和截面图。 图5是本专利技术电机定子叠片装置的下行板的正视图和截面图。 图6是本专利技术电机定子叠片装置的底座的正视图和截面图。 图7是本专利技术电机定子叠片装置的膨胀环与定子铁芯片配合后的正视图和截面 图。 图8是本专利技术电机定子叠片装置的工件定子铁芯片。 【具体实施方式】 现结合附图1-8对本专利技术进一步详细阐述。如图1所示，本专利技术的胀紧式电机定 子叠片装置主要由6个部件组成，分别为压板1、螺栓2、上行板3、膨胀环4、下行板5、底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机定子铁芯叠片装置，其特征在于，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢百年，司秉树，
申请(专利权)人：浙江达可尔汽车电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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