一种纯不锈钢/镍金合金双金属复合管的制备方法技术

一种纯不锈钢/镍金合金双金属复合管的制备方法，属于双金属复合管材制备技术领域。其特征是先除油、酸洗和钢丝刷打磨后的两种金属管套在一起，然后在内管中插入芯棒，采用塑性加工对双金属管进行一次或多次的塑性加工加工，再经精整拉拔处理，最后经内、外表面清洗，切头切尾，得到复合管成品。塑性加工时总壁厚减薄率在20％～80％之间，最后一道次的壁厚减薄率在10％，塑性加工锤头进料角为90°，出料速度在1～5m/min之间。该方法不仅能获得结合强度高的双金属复合管，而且设备简单、生产灵活性大、成本低。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种纯不锈钢/镍金合金双金属复合管的制备方法，其特征在于先将表面处理后的两种金属管套在一起，然后在内管中插入芯棒，采用塑性加工对双金属管进行一次或多次的塑性加工加工，具体步骤如下：(1)前处理：不锈钢管规格为Φ17×0.5mm，镍金合金管规格为Φ15.8×2.1mm，套管间隙为0.1mm，芯棒直径为Φ11.4mm(材质为模具钢)，用5％NaOH溶液对不锈钢管和铝管进行除油，然后不锈钢管和铝管用10％HCl溶液进行酸洗，之后用钢丝刷将不锈钢管的内表面和铝管的外表面打磨出新鲜的金属基体。(2)套管组合：将打磨好的铝管套入不锈钢管中，芯棒外均匀涂上润滑油后插入铝管内。(3)塑性加工复合：组装好的两管经过室温塑性加工3道次，外径变化情况为：17→16→15→14.3mm，道次壁厚减薄率分别为11.8％、22.2％、20％，总壁厚减薄率为46.2％，总断面减缩率为51.2％，得到尺寸为Φ14.3×1.4mm的复合管。(4)精整和后处理：经一道次拉拔，切去头部和尾部，获得尺寸为Φ13.8×1.3mm的双金属复合管。该管界面平整且紧密贴合；(5)步骤5:电火花加工成多种异型横截面的金属复合管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光玉，
申请(专利权)人：谢光玉，
类型：发明
国别省市：广西;45