一种热塑性弹性体发泡材料及其制备方法技术

一种热塑性弹性体发泡材料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：热塑性弹性体30－50份，增塑剂30－45份，聚丙烯15－25份，聚乙烯10－20份，乙丙橡胶5－10份，润滑剂0.5－2份，发泡母粒5－10份，吸氧剂0.1－1份。本发明专利技术还提供上述热塑性弹性体发泡材料的一种制备方法。本发明专利技术的热塑性弹性体发泡材料可用于二次成型（例如用于牙刷包胶、工具手柄包胶等），也可用于单独成型（例如用于制作瓶塞），其有益效果有：弹性好，抗压缩性能优越，强度高，表面耐刮、防滑；比重小；二次成型时表面无收缩、产品成型饱满；具有良好的吸氧功能，用于食品的密封包装时，有利于食品的保存。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子化合物的组合物，具体涉及一种热塑性弹性体发泡材料及其制 备方法。
技术介绍
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer,简称TPE)是一种具有橡胶的高弹性、 高强度及高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，也就是说它同时具有热塑性塑料的 加工性能和硫化橡胶的物理性能。热塑性弹性体环保、无毒、安全，有优良的着色性，触感 柔软，具有较佳的耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，且可以循环使用，降低使用成 本。此外，热塑性弹性体生产过程中不需硫化，大大简化了生产流程简化并降低耗能。热塑 性弹性体可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体由于具有优异的性能，近年来在日用品、电子电器、通讯、汽车行业等领域得 到越来越广泛的应用。 然而，现有的热塑性弹性体或者以热塑性弹性体为基础的材料，还存在比重较大、 表面耐刮性较差、不具有吸氧功能等不足，这对其在某些领域的推广应用造成极大的制约。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，这 种热塑性弹性体发泡材料弹性好，比重较小，表面耐刮、防滑，且具有良好的吸氧功能。采用 的技术方案如下： 一种热塑性弹性体发泡材料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：热塑性弹性体 30 - 50份，增塑剂30 - 45份，聚丙烯15 - 25份，聚乙烯10 - 20份，乙丙橡胶5 - 10 份，润滑剂0. 5 - 2份，发泡母粒5 - 10份，吸氧剂0. 1 - 1份。 热塑性弹性体是基础材料。优选上述热塑性弹性体是苯乙烯类热塑性弹性体和聚 烯烃热塑性弹性体中的一种或两者的组合。更优选上述热塑性弹性体是苯乙烯类热塑性弹 性体和聚烯烃热塑性弹性体的组合，由于加入聚烯烃热塑性弹性体会影响注塑加工时间， 含量越高加工时所需冷却时间越长，优选聚烯烃热塑性弹性体的用量不超过原料总量的5% (重量)，这样既可提高材料的韧性和弹性，又可使材料在二次注塑加工中所需的冷却时间 合适，确保较高的加工效率。 优选苯乙烯类热塑性弹性体的苯乙烯含量为30 - 35%(重量）、分子量为20 - 25 万。优选苯乙烯类热塑性弹性体的分子结构为线型结构。该苯乙烯类热塑性弹性体硬度为 73 - 75 (shore A)，300% 拉伸应力 > 5. OMPa。 优选上述增塑剂是环烷油和白矿油中的一种或者两者的组合。 优选上述发泡母粒由偶氮二甲酰胺（即发泡剂AC)、低密度聚乙烯（LDPE)、滑石粉 和聚烯烃热塑性弹性体组成，偶氮二甲酰胺、低密度聚乙烯、滑石粉和聚烯烃热塑性弹性体 的重量比例为1 :4 一 6 :1 - 3 :1 - 3。将偶氮二甲酰胺、低密度聚乙烯、滑石粉及聚烯烃热 塑性弹性体按1 :4 一 6 :1 - 3 :1 - 3的重量比例混合，然后加入密炼机中在135 - 140°C 下密炼5 - 8分钟后，再由挤出机挤出并造粒，即可得到颗粒状的发泡母粒。上述发泡母粒 为微孔发泡母粒，材料发泡后具有表面光滑、比重小、弹性好的特点。 优选上述润滑剂是硬脂酸锌和高分子硅酮中的一种或两者的组合。硬脂酸锌对发 泡剂(如偶氮二甲酰胺）有促进作用，可促进发泡剂分解，为保证发泡效果，优选硬脂酸锌的 用量为偶氮二甲酰胺重量的1 一 3倍。 上述吸氧剂赋予热塑性弹性体发泡材料良好的吸氧功能。当材料应用于密封类产 品（如瓶塞）时，吸氧剂的加入可明显降低密封部分的氧气含量，大大延长所包装产品的保 质时间。上述吸氧剂可以是亚硫酸钠、亚硫酸钾、硫代硫酸钠和亚硫酸氢钠中的一种或者其 中多种的组合。 本专利技术中聚丙烯和聚乙烯的加入影响材料的基础硬度，通过采用合适配比的聚丙 烯和聚乙烯，可调节材料的表面硬度、熔体强度，以保证发泡质量。乙丙橡胶具有极好的弹 性，熔体强度很高且易于发泡，并且耐臭氧性、耐化学性优良，有利于保证材料的性能。 本专利技术还提供上述热塑性弹性体发泡材料的一种制备方法，其特征在于依次包括 下述步骤： (1)按比例配备热塑性弹性体、增塑剂、聚丙烯、聚乙烯、乙丙橡胶、润滑剂、发泡母粒和 吸氧剂； (2)将热塑性弹性体和增塑剂加入高速混合机中，在400 - 500转/分钟的速度下混 合，使增塑剂被热塑性弹性体充分吸收； (3)将聚丙烯、聚乙烯、乙丙橡胶、润滑剂和吸氧剂加入步骤（2)的高速混合机中，在 350 -430转/分钟的速度下混合均勻，得到混合物料（即热塑性弹性体、增塑剂、聚丙烯、聚 乙烯、乙丙橡胶、润滑剂和吸氧剂的混合物料）； (4)将混合物料从高速混合机中取出并加入到双螺杆挤出机中共混、挤出，并进行造 粒，得到颗粒料；再将得到的颗粒料与发泡母粒混合均匀，得到热塑性弹性体发泡材料。 得到的热塑性弹性体发泡材料经发泡成型后，得到发泡的热塑性弹性体制品。 步骤（4)中，可将颗粒料和发泡母粒加入慢速混合机中，在50 - 70转/分钟的速 度下混合均匀。 本专利技术的热塑性弹性体发泡材料可用于二次成型(例如用于牙刷包胶、工具手柄 包胶等)，也可用于单独成型(例如用于制作瓶塞)，其有益效果有：弹性好，抗压缩性能优 越，强度高，表面耐刮、防滑；比重小；二次成型时表面无收缩、产品成型饱满；具有良好的 吸氧功能，用于食品的密封包装时，有利于食品的保存。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例中，热塑性弹性体发泡材料的制备方法依次包括下述步骤： (1)按重量计，配备下述原料：热塑性弹性体40份(其中苯乙烯类热塑性弹性体34份、 聚烯烃热塑性弹性体6份，苯乙烯类热塑性弹性体的苯乙烯含量为32% (重量)、分子量为 24万、分子结构为线型结构)，增塑剂40份(均为环烷油)，聚丙烯20份，聚乙烯15份，乙丙 橡胶8份，润滑剂2份(均为硬脂酸锌)，发泡母粒8份，吸氧剂0. 6份(均为亚硫酸钠）； 上述发泡母粒由偶氮二甲酰胺（即发泡剂AC)、低密度聚乙烯（LDPE)、滑石粉和聚烯烃 热塑性弹性体组成，偶氮二甲酰胺、低密度聚乙烯、滑石粉和聚烯烃热塑性弹性体的重量比 例为1 :5 ：2 :2。将偶氮二甲酰胺、低密度聚乙烯、滑石粉及聚烯烃热塑性弹性体按1 :5 :2 : 2的重量比例混合，然后加入密炼机中在138°C下密炼7分钟后，再由挤出机挤出并造粒，即 可得到颗粒状的发泡母粒。 (2)将热塑性弹性体和增塑剂加入高速混合机中，在450转/分钟的速度下混合， 使增塑剂被热塑性弹性体充分吸收； (3)将聚丙烯、聚乙烯、乙丙橡胶、润滑剂和吸氧剂加入步骤（2)的高速混合机中，在 390转/分钟的速度下混合均勻，得到混合物料（即热塑性弹性体、增塑剂、聚丙烯、聚乙烯、 乙丙橡胶、润滑剂和吸氧剂的混合物料）； (4)将混合物料从高速混合机中取出并加入到双螺杆挤出机中共混、挤出，并进行造 粒，得到颗粒料；再将得到的颗粒料与发泡母粒混合均匀（可将颗粒料和发泡母粒加入慢速 混合机中，在60转/分钟的速度下混合均匀)，得到热塑性弹性体发泡材料。 得到的热塑性弹性体发泡材料经发泡成型后，得到发泡的热塑性弹性体制 品。得到的制品表面平整，内部无孔洞；采用ASTM (America本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体发泡材料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：热塑性弹性体30－50份，增塑剂30－45份，聚丙烯15－25份，聚乙烯10－20份，乙丙橡胶5－10份，润滑剂0.5－2份，发泡母粒5－10份，吸氧剂0.1－1份。

【技术特征摘要】
1. 一种热塑性弹性体发泡材料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：热塑性弹性 体30 - 50份，增塑剂30 - 45份，聚丙烯15 - 25份，聚乙烯10 - 20份，乙丙橡胶5 - 10 份，润滑剂0. 5 - 2份，发泡母粒5-10份，吸氧剂0. 1 - 1份。2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料，其特征是：所述热塑性弹性体是苯 乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃热塑性弹性体中的一种或两者的组合。3.根据权利要求2所述的热塑性弹性体发泡材料，其特征是：所述热塑性弹性体是苯 乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃热塑性弹性体的组合，且聚烯烃热塑性弹性体的用量不超过 原料总量的5% (重量)。4.根据权利要求2或3所述的热塑性弹性体发泡材料，其特征是：所述苯乙烯类热塑 性弹性体的苯乙烯含量为30 - 35%(重量）、分子量为20 - 25万，其分子结构为线型结构。5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料，其特征是：所述增塑剂是环烷油和 白矿油中的一种或者两者的组合。6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体发泡材料，其特征是：所述发泡母粒由偶氮二 甲酰胺、低密度聚乙烯、滑石粉和聚烯烃热塑性弹性体组成，偶氮二甲酰胺、低密度聚乙烯、 滑石粉和聚烯烃热塑性弹性体的重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣智，丁亮，
申请(专利权)人：广东金源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44