一种圆柱模制作安装方法技术

一种圆柱模制作安装方法，属于建筑施工技术领域。工艺步骤包括：圆柱模加工、圆柱模安装拆除。利用现场拆除的废旧材料，制作成1200mm×600mm×15mm矩形模具、40×40mm木方，然后拼装成一个整体，使用现场已有的钢管、卡扣、山型件、对拉螺栓、螺母等进行安装加固，可节省定制钢模板、圆木模等资金投入，降低工程成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工
，特别涉及。
技术介绍
秦皇岛市呈祥房地产开发有限公司悦尚时代广场项目，本工程为综合商业建筑，有部分柱子为圆柱，为了方便圆柱施工，专利技术此技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，利用现场拆除的废旧材料，制作成1200mm X 600mm X 15mm矩形模具、40 X 40mm松木方,然后拼装成一个整体,使用现场已有的钢管、卡扣、山型件、对拉螺栓、螺母等进行安装加固，可节省定制钢模板、圆木模等资金投入，降低工程成本。 实现本专利技术的工艺步骤如下: (I)圆柱模加工 第一步:将不同规格的木模板切割成尺寸为1200X600X 15mm矩形模板，以长边中点为圆心，画出直径为886mm的半圆，将尺寸为1200X600X15mm矩形模板半圆形部分切除制作成矩形模具2 ； 第二步:将矩形模具2每11块为一组垂直放置在平整的地面上，以间距400mm平行放置，上下两侧用笔直的木方3临时固定； 第三步:将普通松木方用电锯切成40 X 40mm的木条双面刨平为木方3，将木方3逐个钉在矩形模具2内侧为半成品半圆柱模12，木方3与矩形模具2平面垂直； 第四步:将免漆板4用1mm长的鞋钉钉在半成品第一半圆柱模12内侧木方3上为第二半圆柱模13，钉子间距为200mm，免漆板4边缘及接缝部位钉子按10mm进行加密，使半圆柱模13内侧形成光滑圆面。 第五步:将两块第二半圆柱模13临时拼装固定，形成一个完整的圆柱模板14 ； (2)圆柱模安装拆除 第一步:利用塔吊配合，将第二半圆柱模13吊装到位； 第二步:按照临时拼装步将两块第二半圆柱模13组装为圆柱模14，调整好钢筋保护层，用木方3临时固定； 第三步:在圆柱模14外侧两层矩形模具2中间用1200mm钢管对圆柱模14进行加固，在第一空间每两根钢管5和山型卡7合并在一起作为一组固定钢管，用山型卡7将四组固定钢管围绕模具中间固定成第一矩形，在第一矩形之上、第二模具中间用山型卡7将另外四组固定钢管5固定成第二矩形，第一矩形与第二矩形成45°，每根圆柱模按400mm间距设置10套固定，第一矩形与第二矩形间隔布置； 第四步:圆柱模14垂直度利用斜撑钢管9与地锚钢筋10相连，四周加固调整； 第五步:检查模板拼缝及加固满足要求，然后再浇筑混凝土 ； 第六步:混凝土强度达到1.2Mpa以上后，松动螺栓母11及卡扣6，拆除斜撑钢管9及对拉螺栓8、钢管5，拆除时由上至下逐一拆除； 第七步:将圆柱模14拆除分成两个第二半圆柱模13，用塔吊配合外吊。 第八步:对拆除后的第二半圆柱模13进行检查，如有破损的部位及时进行维修， 重复使用。 本专利技术的优点是:利用废旧材料加工制作，安装、拆除方便快捷，模板可重复利用，降低施工成本。 【附图说明】 图1:模具加工图。 图2:模具摆放图。 图3:木条加工图。 图4:模具、木条拼装图。 图5:衬板图。 图6:圆柱模板临时拼装图。 图7:圆柱模板现场拼装图。 图8:模板安装加固措施图。 图9:柱子加固图。 图中:木模板1，尺寸为1200X600X15mm;矩形模具2，为I去除半圆形部分的1200 X 600 X 15mm矩形模具；木方3，尺寸为40 X 40mm ;免漆板4，厚度为3mm;钢管5，长度为1200_ ;卡扣6，山型件7 ;对拉螺栓8，斜撑钢管9、地锚钢筋10、螺栓母11，第一半圆柱模12，第二半圆柱模13，圆柱模14。 【具体实施方式】 1、圆柱模加工: 第一步:将不同规格的木模板切割成木模板I (尺寸为1200X600X 15mm矩形模板)，以长边中点为圆心，画出直径为886mm的半圆，将木模板I (尺寸为1200 X 600 X 15mm矩形模板)半圆形部分切除制作成矩形模具2 (去除半圆形的1200 X 600 X 15mm木模板I)； 第二步:将矩形模具2 (去除半圆形的1200X600X 15mm木模板I)每11块为一组，将矩形模具2垂直放置在平整的地面上以间距400mm平行放置，上下两侧可用笔直的木方3 (最好4m长的)临时固定； 第三步:将普通松木方用电锯切成40 X 40mm的木条双面刨平为木方3，长、短料均可使用(最好是4m木方)，将木方3逐个钉在矩形模具2内侧为半成品半圆柱模12，木方3与矩形模具2平面垂直； 第四步:将免漆板4(3mm厚的免漆板)用1mm长的鞋钉钉在半成品半圆柱模12内侧木方3上为半圆柱模13，钉子间距为200mm，免漆板4边缘及接缝部位钉子按10mm进行加密，使半圆柱模13内侧形成光滑圆面。 第五步:将两块半圆柱模13临时拼装固定，形成一个完整的圆柱模板(Φ800mmX 4000mm)为圆柱模14，检查接缝及尺寸是否满足要求； 2、圆柱模安装拆除: 第一步:利用塔吊配合，将半圆柱模13吊装到位； 第二步:按照临时拼装步将两块半圆柱模13组装为圆柱模14，调整好钢筋保护层，用木方3临时固定； 第三步:在圆柱模14外侧两层矩形模具2中间用1200mm钢管对圆柱模14进行加固，在第一空间每两根钢管5和山型卡7合并在一起作为一组固定钢管，用山型卡7将四组固定钢管围绕模具中间固定成第一矩形(一套)，在第一矩形之上(第二模具中间)用山型卡7将另外四组固定钢管5固定成第二矩形(一套)，第一矩形与第二矩形成45°，每根圆柱模按400mm间距设置10套固定，第一矩形与第二矩形间隔布置； 第四步:圆柱模14垂直度利用斜撑钢管9与地锚钢筋10相连，四周加固调整； 第五步:检查模板拼缝及加固满足要求，然后再浇筑混凝土 ； 第六步:混凝土强度达到1.2Mpa以上后，才能松动螺栓母11及卡扣6，拆除斜撑钢管9及对拉螺栓8、钢管5等，拆除时为防止拆除钢管滑落，应由上至下逐一拆除； 第七步:将圆柱模14拆除分成两个半圆柱模13，用塔吊配合外吊。 第八步:对拆除后的半圆柱模13进行检查，如有破损的部位及时进行维修，重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱模制作安装方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)圆柱模加工：第一步：将不同规格的木模板切割成尺寸为1200×600×15mm矩形模板，以长边中点为圆心，画出直径为886mm的半圆，将尺寸为1200×600×15mm矩形模板半圆形部分切除制作成矩形模具(2)；第二步：将矩形模具(2)每11块为一组垂直放置在平整的地面上，以间距400mm平行放置，上下两侧用笔直的木方(3)临时固定；第三步：将普通松木方用电锯切成40×40mm的木条双面刨平为木方(3)，将木方(3)逐个钉在矩形模具(2)内侧为半成品半圆柱模(12)，木方(3)与矩形模具(2)平面垂直；第四步：将免漆板(4)用10mm长的鞋钉钉在半成品第一半圆柱模(12)内侧木方(3)上为第二半圆柱模(13)，钉子间距为200mm，免漆板(4)边缘及接缝部位钉子按100mm进行加密，使第二半圆柱模(13)内侧形成光滑圆面。第五步：将两块第二半圆柱模(13)临时拼装固定，形成一个完整的圆柱模板(14)；(2)圆柱模安装拆除：第一步：利用塔吊配合，将第二半圆柱模(13)吊装到位；第二步：按照临时拼装步将两块第二半圆柱模(13)组装为圆柱模(14)，用木方(3)临时固定；第三步：在圆柱模(14)外侧两层矩形模具(2)中间用1200mm钢管对圆柱模(14)进行加固，在第一空间每两根钢管(5)和山型卡(7)合并在一起作为一组固定钢管，用山型卡(7)将四组固定钢管围绕模具中间固定成第一矩形，在第一矩形之上、第二模具中间用山型卡(7)将另外四组固定钢管(5)固定成第二矩形，第一矩形与第二矩形成45°，每根圆柱模按400mm间距设置10套固定，第一矩形与第二矩形间隔布置；第四步：圆柱模(14)垂直度利用斜撑钢管(9)与地锚钢筋(10)相连，四周加固调整；第五步：检查模板拼缝及加固满足要求，然后再浇筑混凝土；第六步：混凝土强度达到1.2Mpa以上后，松动螺栓母(11)及卡扣(6)，拆除斜撑钢管(9)及对拉螺栓(8)、钢管(5)，拆除时由上至下逐一拆除；第七步：将圆柱模(14)拆除分成两个第二半圆柱模(13)，用塔吊配合外吊。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱模制作安装方法，其特征在于，工艺步骤如下: (1)圆柱模加工: 第一步:将不同规格的木模板切割成尺寸为1200X600X 15mm矩形模板，以长边中点为圆心,画出直径为886mm的半圆,将尺寸为1200 X 600 X 15mm矩形模板半圆形部分切除制作成矩形模具(2); 第二步:将矩形模具(2)每11块为一组垂直放置在平整的地面上，以间距400mm平行放置，上下两侧用笔直的木方(3)临时固定； 第三步:将普通松木方用电锯切成40X40mm的木条双面刨平为木方(3)，将木方(3)逐个钉在矩形模具(2)内侧为半成品半圆柱模(12)，木方(3)与矩形模具(2)平面垂直； 第四步:将免漆板(4)用1mm长的鞋钉钉在半成品第一半圆柱模(12)内侧木方(3)上为第二半圆柱模(13)，钉子间距为200mm，免漆板(4)边缘及接缝部位钉子按10mm进行加密，使第二半圆柱模(13)内侧形成光滑圆面。 第五步:将两块第二半圆柱模(13)临时拼装固定，形成一个完整的圆柱模板(14)； (2)圆柱模安装拆除: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：关成刚，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11