一种轻质墙板制作设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻质墙板制作设备，包括墙板制作机，所述墙板制作机包括底座，所述底座上设置有底座支架；底座支架上设置有可移动底板，底板侧面设置有侧向挡板，底板端面设置有端面挡板；所述端面挡板上均匀设置有数个空心管插孔，空心管通过空心管插孔伸入到墙板成型腔内；由于底座支架上设置有可移动底板，底板侧面设置有侧向挡板，底板端面设置有端面挡板；制作轻质墙板时，将轻质墙板原材料填装在墙板成型腔内，成型后，空心管退出墙板成型腔，然后将侧向挡板和端面挡板移开，最后将成型后的轻质墙板和可移动底板一起移开，在制作下一个轻质墙板时，只需更换另外一个可移动底板即可，非常方便，生产率效率很高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板制作设备 【
】 本技术涉及一种墙板制作设备，特别是一种轻质墙板制作设备。 【
技术介绍
】 在现有的建筑市场迅猛发展的今天，轻质墙板广泛应用到实际建筑物中，现有各 类轻质墙板的生产设备包括，轻质墙板成型模具，空心管装置，在制作轻质墙板时，先将空 心管装置插入成型模具里，再将原材料填充到成型模具腔内，最后成型，成型后将成型模具 和墙板一起吊运开，这种轻质墙板制作设备，在轻质墙板没有完全硬化的情况下，不能将成 型模具再次使用，效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种轻质墙板制作设备，以解决上述轻质墙板制作设备在轻质墙 板没有完全硬化的情况下，不能将成型模具再次使用，效率低下的技术问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种轻质墙板制作设备，包括墙板制作 机，所述墙板制作机包括底座，所述底座上设置有底座支架；底座支架上设置有可移动底 板，底板侧面设置有侧向挡板，底板端面设置有端面挡板；所述端面挡板上均匀设置有数个 空心管插孔，空心管通过空心管插孔伸入到墙板成型腔内。 本技术的有益效果是：由于底座支架上设置有可移动底板，底板侧面设置有 侧向挡板，底板端面设置有端面挡板；制作轻质墙板时，空心管通过空心管插孔伸入到墙板 成型腔内，将轻质墙板原材料填装在墙板成型腔内，当轻质墙板成型后，空心管退出墙板成 型腔，然后将侧向挡板和端面挡板移开，最后将成型后的轻质墙板和可移动挡板一起移开， 在制作下一个轻质墙板时，只需更换另外一个可移动底板即可，非常方便，生产率效率很 商。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述底座支架下安装有反向振动装置。 采用上述进一步方案的有益效果是：由于底座支架下安装有反向振动装置，反向 振动装置可以带动可移动底板一起振动，会使墙板成型腔内的原材料更为密实，质量更为 可靠。 进一步，所述侧向挡板和端面挡板设置有液压控制装置。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述空心管的一端设置有用于使空心管转动的电机，所述电机安装在电 机导轨上，所述电机导轨安装在底座上。 采用上述进一步方案的有益效果是：由于电机可以使空心管转动，在空心管退出 墙板成型腔时，可以通过控制电机使空心管正向和反向转动，方便空心管的退出。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述底座支架和空心管之间设置有自动洗管装置。 采用上述进一步方案的有益效果是：自动洗管装置可以在空心管退出墙板成型腔 的过程中，给空心管喷水，以达到自动清洗空心管的目的。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述底座设有数个液压支撑脚。 采用上述进一步方案的有益效果是：液压支撑脚可以方便调节使墙板制作设备处 于水平状态。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述轻质墙板制作设备还包括传送装置，所述传送装置包括可以传送所 述可移动底板的滚轮。 采用上述进一步方案的有益效果是：当墙板成型后，可以将其放置在传送装置的 可移动底板上，通过滚轮带动可移动底板，将墙板传送到可移动产品养护平台上。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述轻质墙板制作设备还包括可移动产品养护平台，所述可移动产品养 护平台包括设置在底部的转轮，所述滚轮安装在导轨上。 采用上述进一步方案的有益效果是：产品在养护平台上达到规定的强度要求后， 便可以通过转轮和导轨将墙板集中转运到指定的地点。 【【附图说明】】 图1是本技术轻质墙板制作设备的墙板制作机结构示意图， 图2是本技术墙板制作机的反向振动装置结构示意图， 图3是本技术墙板机的可移动底板结构示意图， 图4是本技术墙板机的侧向板安装结构示意图， 图5是本技术墙板机的端面板安装结构示意图， 图6是本技术轻质墙板制作设备的传送装置结构示意图， 图7是本技术轻质墙板制作设备的可移动产品养护平台结构示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、底座，11、液压支撑脚，12、连接螺栓，2、底座支架，31、可移动底板，32、侧向板， 321、侧向板上固定结构，322、侧向板液压限位杆，33、端面板，331、端面板上固定结构，332、 端面板液压限位杆，4、反向振动装置，41、反向振动电机，42、弹性结构，5、自动洗管装置， 6空心管电机，61、空心管，62、滚轮，63、滚轮导轨，7、机箱，8、传送装置，81、滚轮，9、养护平 台，91、轨道，92、转轮 【【具体实施方式】】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 本技术轻质墙板制作设备的墙板制作机结构参见图1 一图5,包括底座1，底 座1上设置有8个液压支撑脚11，空心管设备底座和底座1通过连接螺栓12连接在一起； 底座1上设置有底座支架2,底座支架2上设置有可移动底板31，可移动底板31的两端设 置有具有数个空心管插孔端面板33,两侧面设置有侧向板32,侧向板32通过侧向板液压限 位杆322与侧向板上固定结构321相连接，端面板33通过端面板液压限位杆332与端面板 上固定结构331相连接；在底座支架2的下面设置有反向振动装置4,反向振动装置4包括 反向振动电机41和弹性结构42 ;还包括设在端面板33侧面的空心管61，空心管61安装在 空心管电机6上，空心管电机6安装在滚轮导轨63上，空心管电机6的滚轮62在滚轮导轨 63上滚动移动，机箱7将空心管电机6罩住。 由于底座支架2上设置有可移动底板31，可移动底板31侧面设置有侧向挡板32， 可移动底板31端面设置有端面挡板33 ;制作轻质墙板时，空心管61通过空心管插孔伸 入到墙板成型腔内，将轻质墙板原材料填装在墙板成型腔内，当轻质墙板成型后，空心管61 退出墙板成型腔，然后将侧向挡板32和端面挡板33移开，最后将成型后的轻质墙板和可 移动挡板一起移开，在制作下一个轻质墙板时，只需更换另外一个可移动底板即可，非常方 便，生产效率很高；反向振动装置4带动可移动底板31 -起振动，会使墙板成型腔内的原材 料更为密实，轻质骨料不会被振碎，质量更为可靠；空心管电机6可以控制空心管61沿空心 管轴心正向或反向转动，方便空心管61从墙板成型腔内退出；自动洗管装置5可以在空心 管61退出墙板成型腔的过程中，给空心管61喷水，以达到自动清洗空心管61的目的。 本技术轻质墙板制作设备的传送装置结构示意图参见图6,传送装置8包括 可以传送可移动底板31的滚轮81 ;当墙板成型后，将可移动底板31放置在滚轮81上，通 过滚轮81的转动带动可移动底板31移动，将墙板传送到可移动产品养护平台上。 本技术轻质墙板制作设备的可移动产品养护平台结构示意图参见图7,包括 可移动产品养护平台9,养护平台9包括设置在底部的转轮92,转轮92安装在导轨91上， 在养护平台9上面可放置多个可移动底板31 ;产品在可移动产品养护平台9上达到规定的 强度要求后，可以通过转轮92和导轨93将墙板集中转运到指定的地点，非常方便。 以上对本技术所提供的轻质墙板制作设备进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本技术的原理及实施方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质墙板制作设备，包括墙板制作机，其特征在于，所述墙板制作机包括底座，所述底座上设置有底座支架；底座支架上设置有可移动底板，底板侧面设置有侧向挡板，底板端面设置有端面挡板；所述端面挡板上均匀设置有数个空心管插孔，空心管通过空心管插孔伸入到墙板成型腔内。

【技术特征摘要】
1. 一种轻质墙板制作设备，包括墙板制作机，其特征在于，所述墙板制作机包括底座， 所述底座上设置有底座支架；底座支架上设置有可移动底板，底板侧面设置有侧向挡板，底 板端面设置有端面挡板；所述端面挡板上均匀设置有数个空心管插孔，空心管通过空心管 插孔伸入到墙板成型腔内。2. 根据权利要求1所述的轻质墙板制作设备，其特征在于，所述底座支架下安装有反 向振动装置。3. 根据权利要求1所述的轻质墙板制作设备，其特征在于，所述侧向挡板和端面挡板 设置有液压控制装置。4. 根据权利要求1所述的轻质墙板制作设备，其特征在于，所述空心管的一端设置有 用于使空心管转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊秀平，
申请(专利权)人：熊秀平，
类型：新型
国别省市：广东;44