【技术实现步骤摘要】
一体化模架装置
本技术涉及冷冲压
,具体的一体化模架装置。
技术介绍
目前,冷挤压技术使用的模架,上、下模桶是分离的,主要利用四柱或三柱套向来保证上、下模具的同心度。实际上四柱要同时穿过四根固定的套筒难度很大,在一般的地区很难有这样的模具厂,即使有也只能勉强凑合而为。而筒和柱都是铁面的摩擦,磨损很快,使用频繁时使用期不足半年,筒与柱就磨损了。当挤压时,上、下模具受力后会错位,上下模桶同轴度误差就会变大,相应的生产的产品上下同轴度误差也大。这样,造成现在使用这类模架的企业,都有大量的工人和设备对生产的产品进行校直,增加了成本,降低了效率,不利于企业发展。因此,有必要设计一种新型的模架装置来解决产品上模具和下模具同轴度误差问题,以提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术提出的一体化模架装置,解决产品上模具和下模具同轴度误差问题,提高了工作效率,降低了生产成本。本技术的技术方案是这样实现的:一体化模架装置,包括上模板、下模板、上模桶和下模桶,所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连,所述上模桶的底端设有上模具压板;所述下模板上固连有桶座,所述下模桶设于桶座内部的底部,所述下模桶的顶部设有下模具压板;所述上模桶也设于桶座内,且上模桶与桶座滑动连接。进一步的,所述桶座侧壁设有用于压紧下模具压板的锥面螺钉。进一步的,所述上模桶外圆设有滚珠保护套。进一步的,所述上模桶顶端设有球头连接器,所述上模板上设有与球头连接器相匹配的球头夹板,所述上模板与上模桶通过球头连接器配合球头夹板铰接。进一步的,所述上模具压板通过内六角螺栓固定在上模桶底端。进一步的,所述上模桶 ...
【技术保护点】
一体化模架装置,其特征在于:包括上模板、下模板、上模桶和下模桶,所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连,所述上模桶的底端设有上模具压板;所述下模板上固连有桶座,所述下模桶设于桶座内部的底部,所述下模桶的顶部设有下模具压板;所述上模桶也设于桶座内,且上模桶与桶座滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一体化模架装置,其特征在于:包括上模板、下模板、上模桶和下模桶,所述上模板和上模桶的顶端通过铰接件相连,所述上模桶的底端设有上模具压板;所述下模板上固连有桶座,所述下模桶设于桶座内部的底部,所述下模桶的顶部设有下模具压板;所述上模桶也设于桶座内,且上模桶与桶座滑动连接。2.根据权利要求1所述的一体化模架装置,其特征在于:所述桶座侧壁设有用于压紧下模具压板的锥面螺钉。3.根据权利要求1所述的一体化模架装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾庆华,
申请(专利权)人:重庆市奇龙工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;85
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