提升机投料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升机投料斗，包括外斗体和置于外斗体内且开口朝向一致的内斗体，外斗体由金属材料制成，内斗体由塑料材料制成，外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且外斗体的内壁和内斗体的外壁之间具有间隔，间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置；本实用新型专利技术采用双层料斗结构，并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长料斗的使用寿命；金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体，增加承载重量；外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置，在卸料时可产生回复振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。

【技术实现步骤摘要】
提升机投料斗
本技术涉及一种投料斗，特别涉及一种安装在斗式提升机上的投料斗。
技术介绍
斗式提升机广泛用于现有的水泥、电力、化工、冶金、煤炭、矿山、建材、钢铁等行业的粉状、块状物料的垂直输送。投料斗把物料从下面的储藏中S起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。现有技术中，提升机投料斗一般由金属材料浇铸成型，在装载湿性物料时容易沾上水汽而逐渐腐蚀、降低投料斗的使用寿命。而且，现有的投料斗在装载黏性物料时，由于投料斗内壁易粘附物料，卸料时不能将粘附的黏性物料全部排净，导致卸料不充分，投料斗板块之间的连接处容易粘附上一层不易卸除的物料积层，随着作业循环次数增多，物料积层就愈积愈厚，并在投料斗内左右两侧连成一片，这不仅增加了提升阻力，增加燃料消耗，而且减少了装入量，作业中要清除投料斗内积层需停机暂停作业，用人工铲除，这大大降低作业生产率。因此，就需要一种提升机投料斗，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长投料斗的使用寿命，并且在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种提升机投料斗，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长投料斗的使用寿命，并且在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。本技术的提升机投料斗，包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体，所述外斗体由金属材料制成，所述内斗体由塑料材料制成，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁。进一步,所述外斗体由一块底板1、前面板1、后面板I和两块侧板I固定连接围合而成，所述底板1、前面板1、后面板I和侧板I均呈长方体状，所述前面板I焊接于所述底板I上并与所述底板I之间具有100° -130°夹角，所述后面板I垂直焊接于所述底板上，两所述侧板I垂直焊接于底板I上，所述底板I与前面板1、后面板1、侧板I的连接处均设有加强板。进一步，所述内斗体由一块底板I1、前面板I1、后面板II和两块侧板II 一体成型围合而成，所述前面板I1、后面板II和侧板II均呈长方体状，所述底板II为一外凸弧形壳体，并且所述底板II与所述前面板I1、后面板I1、侧板II之间光滑过渡。进一步，所述缓冲装置包括伸缩套管及设于所述套管内的金属压簧，所述压簧的弹性形变带动所述套管做轴向伸缩运动。进一步，所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起，所述凸起与所述内斗体一体成型。本技术的有益效果:本技术的提升机投料斗，采用双层料斗结构，并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长料斗的使用寿命；金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体，增加承载重量；外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置，在卸料时可产生回复振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率；本技术结构简单、使用方便，具有很强的推广应用价值。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，如图所示:本技术的提升机投料斗，包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体，所述外斗体由金属材料制成，所述内斗体由塑料材料制成，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴3铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔4，所述间隔4中设置有可产生回复振动的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁；外斗体可由钢制成，内头体可选用耐磨塑料例如聚酰胺酰亚胺制成；内斗体扣在外斗体上，采用双层投料斗的结构，并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长料斗的使用寿命；金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体，增加承载重量；外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置，在卸料时可产生回复振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。本实施例中，所述外斗体由一块底板I 11、前面板I 12、后面板I 13和两块侧板I(图中未示出)固定连接围合而成，所述底板I 11、前面板I 12、后面板I 13和侧板I均呈长方体状，所述前面板I 12焊接于所述底板I 11上并与所述底板I 11之间具有150°夹角，所述后面板I 13垂直焊接于所述底板上，两所述侧板I垂直焊接于底板I 11上，所述底板I 11与前面板I 12、后面板I 13、侧板I的连接处均设有加强板6 ;采用板块直接焊接，相比于浇铸一体成型的投料斗，具有制作工艺简单、经久耐用的优点；加强板6有利于增强外斗体的强度。本实施例中，所述内斗体由一块底板II 21、前面板II 22、后面板II 23和两块侧板II(图中未示出)一体成型围合而成，所述前面板II 22、后面板II 23和侧板II均呈长方体状，所述底板II 21为一外凸弧形壳体，并且所述底板II 21与所述前面板II 22、后面板II23、侧板II之间光滑过渡；内斗体与物料直接接触，因此一体成型化的结构有利于增强其结构强度，延长使用寿命；将底板II 21设为弧形，底板II 21与周围板块之间光滑过渡，内斗体内部不会形成易存料的夹角，使本投料斗出料、抛料干净，且无回料现象，不容易造成设备堵漏，降低了对相关零部件的损伤率，提高了设备稳定性和可靠性。本实施例中，所述缓冲装置包括伸缩套管51及设于所述套管51内的金属压簧52，所述压簧52的弹性形变带动所述套管51做轴向伸缩运动；伸缩套管51可以是由内、外筒组成的二级伸缩结构，随着压簧52的压缩、伸长而组合成不同长度；在卸料时压簧52产生回复振动，伸缩套管51则推动内斗体振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。本实施例中，所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起7，所述凸起7与所述内斗体一体成型；凸起7所在球体直径优选为1cm，均匀排列在内斗体表面；凸起7可以是半球体，也可以是更小的弧形球面；凸起7可以减少物料粘结到内斗体表面，能达到疏松物料的效果，减轻物料对内斗体的吸附，使料斗内的物料容易被抛出。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机投料斗，其特征在于：包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体，所述外斗体由金属材料制成，所述内斗体由塑料材料制成，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种提升机投料斗，其特征在于:包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体，所述外斗体由金属材料制成，所述内斗体由塑料材料制成，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置，所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁。2.根据权利要求1所述的提升机投料斗，其特征在于:所述外斗体由一块底板1、前面板1、后面板I和两块侧板I固定连接围合而成，所述底板1、前面板1、后面板I和侧板I均呈长方体状，所述前面板I焊接于所述底板I上并与所述底板I之间具有100° -130°夹角，所述后面板I垂直焊接于所述底板上，两所述侧板I垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家福，
申请(专利权)人：重庆邦瑞建筑保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85