一种机床用钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用钻孔机构，包括机床、驱动轴箱和工件定位夹紧装置，驱动轴箱和工件定位夹紧装置均设于机床上，驱动轴箱中设有驱动轴，驱动轴的一端上设有钻头，工件定位夹紧装置设于钻头的一侧，机床上设有活动杆，活动杆上夹紧有软管，软管的管口位于钻头的下方，机床的一侧设有工件接收容器，软管的一端放置于工件接收容器中，机床上设有气缸，气缸活动连接活动杆。本实用新型专利技术对于钻孔后的零件能通过软管进行回收，避免零件和机床出现不同程度的破损；同时根据夹紧件出现的磨损情况进行更换夹紧件，保证工件定位夹紧装置能精确夹持住零件，提高零件钻孔质量，提高机床使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用钻孔机构
本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种机床用钻孔机构。
技术介绍
在机械零件加工过程中，有一些零件需要进行钻孔工序加工。在钻孔过程中，通过机床上的工件定位夹紧装置将零件固定夹持住，然后通过驱动轴箱驱动钻头推进，钻头对零件进行钻孔工序加工，零件钻孔完成后，掉落到机床上，工作人员在机床上进行零件回收。但是在实际零件加工过程中出现以下问题:零件钻孔完成后，松开工件定位夹紧装置，零件掉落到机床上，由于机床和工件定位夹紧装置存在一定的高度，零件通过直接掉落到机床上会出现破损现象，而且机床底部也会出现不同程度的破损现象；在加工过程中，由于钻头推进力很大，不可避免工件定位夹紧装置上的夹紧件出现磨损，而现有的工件定位夹紧装置无法更换夹紧件，这样导致工件定位夹紧装置对零件的夹持精度不高，影响钻孔质量。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种机床用钻孔机构，钻孔后的零件能通过软管进行回收，避免零件和机床出现不同程度的破损；同时根据夹紧件出现的磨损情况进行更换夹紧件，保证工件定位夹紧装置能精确夹持住零件，提高零件钻孔质量，提高机床使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种机床用钻孔机构，包括机床、驱动轴箱和工件定位夹紧装置，驱动轴箱和工件定位夹紧装置均设于机床上，其特征在于:驱动轴箱中设有驱动轴，驱动轴的一端上设有钻头，工件定位夹紧装置设于钻头的一侧，机床上设有活动杆，活动杆上夹紧有软管，软管的管口位于钻头的下方，机床的一侧设有工件接收容器，软管的一端放置于工件接收容器中，机床上设有气缸，气缸活动连接活动杆。进一步，工件定位夹紧装置包括基座、夹块和夹紧件，基座设于机床上，夹块设于基座上，夹紧件设于夹块中，将整个工件定位夹紧装置主要分为基座、夹块和夹紧件三个部分，便于更换夹紧件。进一步，夹块与基座之间纵向设有第一螺栓，夹块通过第一螺栓固定连接于基座上，第一螺栓以三角分布设置，夹块是用于对夹紧件固定作用，夹块的稳定性决定夹紧件的稳定性，而以三角分布设置的第一螺栓能保证夹块稳定地牢固在基座上。进一步，夹紧件与夹块之间横向设有第二螺栓，夹紧件通过第二螺栓固定连接于夹块上，第二螺栓能保证夹紧件稳定地牢固在夹块中，当夹紧件出现磨损，需要更换时，只需拧开第二螺栓便可实现夹紧件的更换。进一步，软管的管口处设有导向装置，导向装置的横截面积大于软管的横截面积，导向装置增加了软管上的接受零件的面积，使得零件能准确进入软管中，方便工作人员回收零件。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:在本技术中，在钻孔前,推动气缸,气缸推动活动杆转动,使活动杆上的软管转到需要钻孔工件的下方，然后开启驱动轴箱，驱动轴箱驱动驱动轴推进，驱动轴上的钻头对零件进行钻孔工作，当对零件结束钻孔过程后，工件定位夹紧装置松开零件，钻孔后的零件掉落到软管中，由于软管的管口处设有导向装置，导向装置的横截面积大于软管的横截面积，导向装置增加了软管上的接受零件的面积，所以使得零件能准确进入软管中，钻孔后的零件随着软管收集到工件接收容器中，工作人员回收钻孔后的零件，再次推动气缸，活动杆弹回初始位置，这样可对钻孔后的零件通过软管进行回收，避免零件和机床出现不同程度的破损；同时本技术中的工件定位夹紧装置包括基座、夹块和夹紧件三个主要部位，可根据夹紧件的磨损情况，通过转动第二螺栓，便可更换夹紧件，这样保证工件定位夹紧装置能精确夹持住零件，提高零件的钻孔质量。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种机床用钻孔机构的结构示意图；图2为本技术中工件定位夹紧装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，为本技术一种机床用钻孔机构，包括机床1、驱动轴箱2和工件定位夹紧装置3，驱动轴箱2和工件定位夹紧装置3均设于机床I上。工件定位夹紧装置3包括基座31、夹块32和夹紧件33，基座31设于机床I上，夹块32设于基座31上，夹紧件33设于夹块32中，将整个工件定位夹紧装置3主要分为基座31、夹块32和夹紧件33三个部分，便于更换夹紧件33。夹块32与基座31之间纵向设有第一螺栓34，夹块32通过第一螺栓34固定连接于基座31上，第一螺栓34以三角分布设置，夹块32是用于对夹紧件33固定作用，夹块32的稳定性决定夹紧件33的稳定性，而以三角分布设置的第一螺栓34能保证夹块32稳定地牢固在基座31上。夹紧件33与夹块32之间横向设有第二螺栓35，夹紧件33通过第二螺栓35固定连接于夹块32上，第二螺栓35能保证夹紧件33稳定地牢固在夹块32中，当夹紧件33出现磨损，需要更换时，只需拧开第二螺栓35便可实现夹紧件33的更换，这样保证工件定位夹紧装置3能精确夹持住零件，提高零件的钻孔质量。驱动轴箱2中设有驱动轴4，驱动轴4的一端上设有钻头5，驱动轴箱2驱动驱动轴4，使钻头5对零件进行钻孔，驱动工件定位夹紧装置3设于钻头5的一侧，机床I上设有活动杆6，活动杆6上夹紧有软管7，软管7的管口位于钻头5的下方，软管7的管口处设有导向装置71，导向装置71的横截面积大于软管7的横截面积，导向装置71增加了软管7上的接受零件的面积，使得零件能准确进入软管7中，方便工作人员回收零件。机床I的一侧设有工件接收容器8，软管7的一端放置于工件接收容器8中，机床I上设有气缸9，气缸9活动连接活动杆6。本技术在钻孔前，先用工件定位夹紧装置夹紧工件，接着推动气缸，气缸推动活动杆转动，使活动杆上的软管转到需要钻孔工件的下方，然后开启驱动轴箱，驱动轴箱驱动驱动轴推进，驱动轴上的钻头对零件进行钻孔工作，当对零件结束钻孔过程后，工件定位夹紧装置松开零件，钻孔后的零件掉落到软管中，由于软管的管口处设有导向装置，导向装置的横截面积大于软管的横截面积，导向装置增加了软管上的接受零件的面积，所以使得零件能准确进入软管中，钻孔后的零件随着软管收集到工件接收容器中，工作人员回收钻孔后的零件，再次推动气缸，气缸使活动杆弹回初始位置，这样可对钻孔后的零件通过软管进行回收，避免零件和机床出现不同程度的破损。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用钻孔机构，包括机床（1）、驱动轴箱（2）和工件定位夹紧装置（3），所述驱动轴箱（2）和所述工件定位夹紧装置（3）均设于所述机床（1）上，其特征在于：所述驱动轴箱（2）中设有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的一端上设有钻头（5），所述工件定位夹紧装置（3）设于所述钻头（5）的一侧，所述机床（1）上设有活动杆（6），所述活动杆（6）上夹紧有软管（7），所述软管（7）的管口位于所述钻头（5）的下方，所述机床（1）的一侧设有工件接收容器（8），所述软管（7）的一端放置于所述工件接收容器（8）中，所述机床（1）上设有气缸（9），所述气缸（9）活动连接所述活动杆（6）。

【技术特征摘要】
1.一种机床用钻孔机构，包括机床(I)、驱动轴箱(2)和工件定位夹紧装置(3)，所述驱动轴箱(2)和所述工件定位夹紧装置(3)均设于所述机床(I)上，其特征在于:所述驱动轴箱(2)中设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的一端上设有钻头(5)，所述工件定位夹紧装置(3)设于所述钻头(5)的一侧，所述机床(I)上设有活动杆(6)，所述活动杆(6)上夹紧有软管(7)，所述软管(7)的管口位于所述钻头(5)的下方，所述机床(I)的一侧设有工件接收容器(8 )，所述软管(7 )的一端放置于所述工件接收容器(8 )中，所述机床(I)上设有气缸(9 )，所述气缸(9)活动连接所述活动杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种机床用钻孔机构，其特征在于:所述工件定位夹紧装置(3 )包括基座(31)、夹块(32 )和夹紧件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭文，
申请(专利权)人：浙江荣亿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33