节能环保型铸铝合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型铸铝合金模具，包括上模和下模，下模基板上设有安装杆和固定块，上模模体边缘设有上模密封条，下模模体边缘设有下模密封条；上模密封条为橡胶条，上模密封条内设有并列设置的第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管和第二橡胶管内充有空气，下模密封条为实心的橡胶条。上模密封条的下表面为规则的凸弧面，第一橡胶管设置于弧面中部的上侧；第二橡胶管设置于上模密封条靠近模体的一侧；下模密封条的上表面为凹弧面。本实用新型专利技术具有较佳的密封性，采用空气和橡胶同时作为弹性介质，保证橡胶密封条在长期使用后仍具有较佳的弹性，保证密封条较佳的密封性能，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型铸铝合金模具
本技术涉及一种工业生产用模具，具体涉及一种节能环保型铸铝合金模具。
技术介绍
工业生产用的模具大都由上模和下模两部分组成，在生产时将上模和下模对接好后形成模体，向模体内注入流体的成型材料冷却后形成产品。但是，流体进入模体后由于振动排空气等操作的因素，需要使上下模的结合处保持较佳的密封性，才能够防止流体材料流出，造成型材的质量差甚至不合格。现有的模具密封条简单的采用橡胶条作为密封部件，由于橡胶条具有一定的弹性，在组装上下模时将其固定紧固，能够达到一定的密封效果，但是橡胶条在长时间使用后弹性会降低，容易产生密封性不好的问题。并且，现有的密封条采用规则的平面作为密封接触面，当接触面上沾有部分杂物时，模体内的流体材料很容易流出，使得产品质量降低。所以，为了克服现有模具的密封效果不佳、橡胶密封条长时间使用弹性降低的问题，需要设计一种具有较佳的密封性的节能环保型铸铝合金模具，克服橡胶密封条长期使用弹性降低的不足，采用空气和橡胶同时作为弹性介质，保证橡胶密封条在长时使用后仍具有较佳的弹性，从而保证密封条较佳的密封性能，提高产品质量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保型铸铝合金模具，它具有较佳的密封性，采用空气和橡胶同时作为弹性介质，保证橡胶密封条在长期使用后仍具有较佳的弹性，从而保证密封条较佳的密封性能，提高产品质量。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:节能环保型铸铝合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模体分别固定在模具基板上，下模模体周边的模具基板上设有安装杆和固定块，上模模体周边的模具基板上设有安装孔和固定槽，安装杆与安装孔配合将上模和下模固定连接为一体结构，保持模体的稳定性，固定槽与固定块配合限位，是上模和下模的位置对应准确，上模模体边缘设有上模密封条，下模模体边缘设有下模密封条；上模密封条为橡胶条，上模密封条内设有并列设置的第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管和第二橡胶管内充有空气，在长时间使用后，橡胶条的弹性减弱，但是第一橡胶管和第二橡胶管内的空气仍然具有较佳的弹性，并且当模体作业时橡胶管内的空气被加热后膨胀,使上模密封条与下模密封条的密封效果更佳,下模密封条为实心的橡胶条。本技术为了提高上模密封条与下模密封条的密封效果，较佳的技术方案是，上模密封条的下表面为规则的凸弧面，第一橡胶管设置于弧面中部的上侧；第二橡胶管设置于上模密封条靠近模体的一侧；下模密封条的上表面为规则的凹弧面，且下模密封条的凹弧面与上模密封条的凸弧面相互配合。第一橡胶管内的空气加热膨胀后使上模密封条的中部胀大，使上模密封条与下模密封条压合的更加紧密。本技术为了保持第一橡胶管和第二橡胶管较佳的膨胀程度，避免膨胀过大而使密封条破裂，较佳的技术方案还有，第一橡胶管和第二橡胶管各自密封，第一橡胶管和第二橡胶管的外表面设有用于限制橡胶管膨胀程度的尼龙布层。本技术为了提高上模密封条与上模连接的牢固性和密封性，较佳的技术方案还有，上模密封条的上侧通过安装卡块安装在上模密封条安装板内，安装卡块的截面为楔形，安装卡块的下侧边长小于上侧边长。本技术为了提高下模密封条与下模连接的密封性，较佳的技术方案还有，下模密封条安装在下模密封条安装板内，下模密封环下端的侧面设有用于与下模密封条安装板配合的卡凸。本技术为了使第一橡胶管和第二橡胶管具有较佳的膨胀效果，同时确保上模密封条不被胀破，较佳的技术方案还有，第二橡胶管的管径小于第一橡胶管的管径，第一橡胶管的管径为上模密封条宽度的1/10?1/5。本技术的优点和有益效果为:本技术节能环保型铸铝合金模具的上模密封条与下模密封条采用弧面接触密封，密封接触面的面积更大，具有较佳的密封效果；本技术节能环保型铸铝合金模具的上模密封条内设有橡胶管，橡胶管内的空气在模体加热时膨胀，使上模密封条具有较佳的弹性，避免上模密封条长期使用造成的弹性降低密封性不佳的问题；本技术节能环保型铸铝合金模具的橡胶管外侧设有尼龙布层，能够限制橡胶管的体积，避免膨胀后胀破密封条。【附图说明】图1为本技术节能环保型铸铝合金模具的上模仰视图。图2为本技术节能环保型铸铝合金模具的下模俯视图。图3为本技术节能环保型铸铝合金模具的上模密封条与下模密封条剖视图。图中:1、安装杆；2、模体；3、上模密封条；4、固定块；5、第二橡胶管；6、下模密封条安装板；7、模具基板；8、固定槽；9、安装孔；10、排气孔；11、下模密封条；12、加料口 ；13、尼龙布层；14、安装卡块；15、上模密封条安装板；16、第一橡胶管。【具体实施方式】实施例1如图1至图3所示，本技术为节能环保型铸铝合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模体2分别固定在模具基板7上，上模上还设有排气孔10和加料口 12，下模模体2周边的模具基板7上设有安装杆I和固定块4，上模模体2周边的模具基板7上设有安装孔9和固定槽8，安装杆I与安装孔9配合，固定槽8与固定块4配合限位，上模模体2边缘设有上模密封条3，下模模体2边缘设有下模密封条11 ;上模密封条3为橡胶条，上模密封条3内设有并列设置的第一橡胶管16和第二橡胶管5，第一橡胶管16和第二橡胶管5内充有空气，下模密封条11为实心的橡胶条。上模密封条3的下表面为规则的凸弧面，第一橡胶管16设置于弧面中部的上侧；第二橡胶管5设置于上模密封条3靠近模体2的一侧；下模密封条11的上表面为规则的凹弧面，且下模密封条11的凹弧面与上模密封条3的凸弧面相互配合。第一橡胶管16和第二橡胶管5各自密封且管内为空气，第一橡胶管16和第二橡胶管5的外表面设有用于限制橡胶管膨胀程度的尼龙布层13。上模密封条3的上侧通过安装卡块14安装在上模密封条安装板15内，安装卡块14的截面为楔形。下模密封条11安装在下模密封条安装板6内，下模密封环下端的侧面设有用于与下模密封条安装板6配合的卡凸。第二橡胶管5的管径为第一橡胶管16的管径的1/2，第一橡胶管16的管径为上模密封条3宽度的1/8。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能环保型铸铝合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模体分别固定在模具基板上，下模模体周边的模具基板上设有安装杆和固定块，上模模体周边的模具基板上设有安装孔和固定槽，安装杆与安装孔配合，固定槽与固定块配合限位，其特征在于，上模模体边缘设有上模密封条，下模模体边缘设有下模密封条；上模密封条为橡胶条，上模密封条内设有并列设置的第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管和第二橡胶管内充有空气，下模密封条为实心的橡胶条。

【技术特征摘要】
1.节能环保型铸铝合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模体分别固定在模具基板上，下模模体周边的模具基板上设有安装杆和固定块，上模模体周边的模具基板上设有安装孔和固定槽，安装杆与安装孔配合，固定槽与固定块配合限位，其特征在于，上模模体边缘设有上模密封条，下模模体边缘设有下模密封条；上模密封条为橡胶条，上模密封条内设有并列设置的第一橡胶管和第二橡胶管，第一橡胶管和第二橡胶管内充有空气，下模密封条为实心的橡胶条。2.如权利要求1所述的节能环保型铸铝合金模具，其特征在于，上模密封条的下表面为规则的凸弧面，第一橡胶管设置于弧面中部的上侧；第二橡胶管设置于上模密封条靠近模体的一侧；下模密封条的上表面为规则的凹弧面，且下模密封条的凹弧面与上模密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志杰，
申请(专利权)人：上海椿华汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31