一种圆筒式液压挤水机制造技术

一种圆筒式液压挤水机，筒体机身（5）前端设置出料缩口（1）、筒体内腔（Q）后部设置主推油缸（16），缸杆（26）前端装设挤水推板（24），筒体机身（5）顶面进料口（W）上面装设进料斗（6），进料口（W）前端内面设置定刀（21），与挤水推板（24）上设置的动刀（35）配合，前行程开关（D）设置在筒体机身（5）后端，与限位杆（30）上的前进限位触头（27）配合，后行程开关（15）设置在隔离板导轨（29）后端，与隔离板（28）后部装设的后退限位触头（31）配合。挤水推板（24）沿推板导轨（34）行进，将含水物料推至出料缩口（1）挤出水分，通过筒体出水孔（T）和缩口出水孔（S）流出。容量大，挤水效果好，使用安全方便，适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒式液压挤水机
[0001 ] 本技术涉及废旧物品处理机械，尤其涉及含水物料挤水机械。
技术介绍
随着我国经济建设的持续发展，对环保的要求不断提高，各类废旧物品的处理利用成为一大内容，国家号召在发展经济的同时需加强环境保护、防止污染，提倡节能降耗、生物发电、废旧物品利用，如塑料垃圾二次利用、制造纸浆采用生物原料、煤发电改生物发电等，而在回收利用之前需进行必要的去水处理，提高干燥度。目前国内挤水机械有螺旋挤水机、皮革挤水机、拖把挤水机等各种形式，虽然能够不同程度地对含水物质进行挤水，但对于有机物质和废旧物品垃圾的处理利用，在挤压强度和适用范围方面，尚不能达到有效地、连续性地、大规模的发挥作用。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种结构合理、使用方便、性能可靠、挤压力大、自动化程度高的挤水机械，降低运行成本，扩大应用范围，保证挤水效果，延长使用寿命，提高经济效益和社会效益。本技术的任务是这样完成的:设计制作一种圆筒式液压挤水机，由机体部分、工作机构、电气系统、液压系统配合组成，机体部分包括出料缩口、筒体机身、进料斗，工作机构包括主推油缸、挤水推板、动刀、定刀，电气系统包括电气柜、前行程开关、后行程开关、前进限位触头、后退限位触头，液压系统包括液压油箱、液压泵、液压阀、电磁阀；筒体机身的前端设置出料缩口，筒体机身中部顶面进料口上面装设进料斗，进料口前端内面设置定刀，筒体机身后部设置主推油缸，伸入筒体内腔中的缸杆前端装设挤水推板，挤水推板由缸杆带动在筒体内腔中前后运动，挤水推板连接隔离板向后延伸，隔离板与主推油缸上面的隔离板导轨配合运动；挤水推板顶部设置动刀，与定刀配合剪切；前行程开关设置在筒体机身后端，后行程开关设置在隔离板导轨后端，前行程开关、后行程开关分别与隔离板前部装设的前进限位触头、隔离板后部限位杆上的后退限位触头各自配合，主推油缸通过进油管和回油管与液压系统连接，电气柜通过电线分别连接液压部件、行程开关。机体部分的筒体机身为平卧式圆筒形壳体，前端通过法兰盘连接固定出料缩口，筒体机身的顶面开设进料口，上面装设进料斗，筒体机身后部开口装设主推油缸，筒体机身后段设置油缸座固定板，连接油缸座，固定配装主推油缸；筒体内腔的两侧筒壁镶嵌推板导轨，与挤水推板配合；筒体机身的底面设置底座，底座用地脚螺栓固定在地面上；出料缩口为带锥度的短锥形筒，前部为出料口，出料缩口的锥筒壁上密布缩口出水孔；出料缩口的顶面和两侧面设置调整丝杠，配装在缩口调整座和调整压板上面，对出料缩口进行松紧度的调整。工作机构的主推油缸如段通过筒体机身后端的开口伸入筒体内腔中，缸体固定在油缸连接座上；王推油缸的缸杆前端固定连接挤水推板，挤水推板的两侧装设保持轮，与筒体内腔两侧筒壁上镶嵌的推板导轨配合运动，沿推板导轨平稳行进，挤水推板连接隔离板向后延伸，隔离板与主推油缸上面装设的隔离板导轨配合运动，将缸杆罩在下面，在挤水推板行进过程中使缸杆与进料口隔离，防止缸杆受到物料污染，也防止挤水推板后退时将物料向后带。挤水推板顶面装设动刀，与装设在筒体机身的进料口前沿的定刀配合剪切物料。出料缩口顶面和两侧面的调整丝杠对调压板的压力松紧进行调整，实现对出料缩口的阻力进行微调。电气系统的电气柜设置在筒体机身侧边，前进限位触头装设在隔离板前段，后退限位触头装设在隔离板后端连接的限位杆后端，前行程开关装设在筒体机身后端开口处的行程开关架上，后行程开关装设在隔离板导轨后端，分别通过电线连接电气柜。前进限位触头和后退限位触头随隔离板运动，分别与前行程开关、后行程开关各自配合，通过电气系统操纵液压系统，控制主推油缸的缸杆行进的行程.液压系统的液压油箱设置在筒体机身后边，液压泵设置在液压油箱侧旁，液压阀、电磁阀装设在液压油箱顶面上，液压泵通过液压油管与电磁阀连接，液压阀通过进油管连通主推油缸后腔、通过回油管进入筒体内腔，连通主推油缸的前腔，控制缸杆的前进与后退。实际操作应用时，通过配套输送机械或抓车将含水物料送入进料斗，通过进料口落入筒体内腔。按动电气柜的主推油缸前进按钮，主推油缸的缸杆前伸，带动挤水推板向前推进，到前进限位触头碰到前行程开关时，缸杆停止前进。此时挤水推板将含水物料推至筒体机身的前端，至出料缩口向外挤出，锥形出料缩口的阻力与挤水推板的推力形成合力，挤出物料中的水分，通过筒体出水孔和缩口出水孔流出。再按下电气柜上的主推油缸后退按钮，主推油缸的缸杆退回，带挤水推板和隔离板后退，隔离板后端退出筒体内腔，直到限位杆上的后退限位触头碰到后行程开关，缸杆停止动作，恢复初始位置，开始重复向进料斗送料，进行下一轮循环动作。如此反复循环，连续完成多次挤水动作。按照上述技术方案进行实施，试验，证明本技术设计合理、结构紧凑，采用电控液压系统控制挤水机械，自动化程度高，挤压力大，筒体机身容量大，性能可靠，操作使用方便，运行成本低，挤水效果好，适用范围广泛，应用寿命长，经济社会效益良好，较好地达到了预定目的。【附图说明】图1是本技术的整体布局正视示意图；图2是本技术的结构正视示意图；图3是图2的N向结构示意图；图4是图2的A-A剖面结构示意图；图5是图2的B-B剖面结构示意图；图6是图2的C向结构示意图。图中，I一出料缩口，2—调整压板，3一缩口调整座，4一调整丝杠，5一筒体机身，6—进料斗，7—筒体加强板，8—液压阀，9一电磁阀，10—液压油箱，11 一液压油管，12—液压泵，13—回油管，14 一进油管，15—后行程开关，16—主推油缸，17—前行程开关，18—底座，19—隔尚板连接座，20一压刀板,21—定刀，22—隔尚板前进极限位置，23—挤水推板后退极限位置，24一挤水推板，25一保持轮，26一缸杆,27一前进限位触头，28一隔尚板，29一隔尚板导轨，30一限位杆,31一后退限位触头，32一油缸座固定板，33一油缸座,34一推板导轨，35—动刀,36—筒壁；A—剂视符号，B一剂视符号，C一视向符号，D一电气柜，E一前进极限，F一法兰盘，J一行程开关架，K一出料口，M—地脚螺栓，N一视向符号，P一地基面，Q一筒体内腔，S一缩口出水孔，T一筒体出水孔，W—进料口，X—电线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】加以说明。参阅图1、图2、图3，筒体机身5为平卧式圆筒形壳体，前端通过法兰盘F与出料缩口 I连接固定，筒体机身5的前段筒壁36上密布筒体出水孔T ;筒体机身5的顶面开设进料口 W，上面装设进料斗6 ;筒体机身5后部装设主推油缸16 ;筒体机身5后段设置油缸座固定板32，固定装设油缸座33，配装主推油缸16的缸体；缸杆26前端装设挤水推板24伸入筒体内腔Q中，挤水推板24两侧装设保持轮25，与筒体内腔Q两侧面镶嵌的推板导轨34配合行进，挤水推板24连接的隔离板28向后延伸，隔离板28与主推油缸16上面装设的隔离板导轨29配合运动，将缸杆26罩在下面。出料缩口 I为带锥度的短锥形筒，前部为出料口 K，出料缩口 I的锥筒壁上密布缩口出水孔S，出料缩口 I的顶面和两侧面设置调整丝杠4，配装在缩口调整座3和调整压板2上面，对出料缩口 I进行松紧度的调整；主推油缸16通过进油管14和回油管13与液压系统连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒式液压挤水机，其特征在于是由机体部分、工作机构、电气系统、液压系统配合组成，机体部分包括出料缩口（1）、筒体机身（5）、进料斗（6），工作机构包括主推油缸（16）、挤水推板（24）、动刀（35）、定刀（21），电气系统包括电气柜（D）、前行程开关（17）、后行程开关（15）、前进限位触头（27）、后退限位触头（31），液压系统包括液压油箱（10）、液压泵（12）、液压阀（8）、电磁阀（9）；筒体机身（5）的前端设置出料缩口（1），筒体机身（5）后部设置主推油缸（16），伸入筒体内腔（Q）中的缸杆（26）前端装设挤水推板（24），挤水推板（24）由缸杆（26）带动在筒体内腔（Q）中运动，挤水推板（24）连接隔离板（28）向后延伸，隔离板（28）与主推油缸（16）上面的隔离板导轨（29）配合运动，筒体机身（5）顶面进料口（W）上面装设进料斗（6），进料口（W）前端内面设置定刀（21），挤水推板（24）顶部设置动刀（35），与定刀（21）配合剪切；前行程开关（17）设置在筒体机身（5）后端，后行程开关（15）设置在隔离板导轨（29）后端，前行程开关（17）、后行程开关（15）分别与隔离板（28）前部的前进限位触头（27）、隔离板（28）后部限位杆（30）上的后退限位触头（31）各自配合；主推油缸（16）通过进油管（14）和回油管（13）与液压系统连接；电气柜（D）通过电线（X）分别连接液压部件、行程开关。...

【技术特征摘要】
1.一种圆筒式液压挤水机，其特征在于是由机体部分、工作机构、电气系统、液压系统配合组成，机体部分包括出料缩口(I)、筒体机身(5)、进料斗(6)，工作机构包括主推油缸(16)、挤水推板(24)、动刀(35)、定刀(21),电气系统包括电气柜(D)、前行程开关(17)、后行程开关(15)、前进限位触头(27)、后退限位触头(31)，液压系统包括液压油箱(10)、液压泵(12)、液压阀(8)、电磁阀(9);筒体机身(5)的前端设置出料缩口(1)，筒体机身(5)后部设置主推油缸(16)，伸入筒体内腔(Q)中的缸杆(26)前端装设挤水推板(24)，挤水推板(24)由缸杆(26)带动在筒体内腔(Q)中运动，挤水推板(24)连接隔离板(28)向后延伸，隔离板(28)与主推油缸(16)上面的隔离板导轨(29)配合运动，筒体机身(5)顶面进料口(W)上面装设进料斗(6)，进料口(W)前端内面设置定刀(21)，挤水推板(24)顶部设置动刀(35)，与定刀(21)配合剪切；前行程开关(17)设置在筒体机身(5)后端，后行程开关(15)设置在隔离板导轨(29)后端，前行程开关(17)、后行程开关(15)分别与隔离板(28)前部的前进限位触头(27)、隔离板(28)后部限位杆(30)上的后退限位触头(31)各自配合；主推油缸(16)通过进油管(14)和回油管(13)与液压系统连接；电气柜(D)通过电线(X)分别连接液压部件、行程开关。2.按照权利要求1所述的圆筒式液压挤水机，其特征在于所述的机体部分的筒体机身(5)为平卧式圆筒形壳体，前端通过法兰盘(F)连接固定出料缩口(1)，筒体机身(5)的顶面开设进料口(W)，上面装设进料斗(6)，筒体机身(5)后部开口装设主推油缸(16)，筒体机身(5)后段设置油缸座固定板(32)，连接油缸座(33)，固定配装主推油缸(16)的缸体，筒体内腔(Q)两侧筒壁(36)镶嵌推板导轨(34)，与挤水推板(24)配合，筒体机身(5)的底面设置底座(18)，底座(1 8)用地脚螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长震，邱立新，张凯，白晓辉，王天义，陈广雷，
申请(专利权)人：山东弘发兴凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37