一种自动称重秸秆碎料压块机制造技术

一种自动称重秸秆碎料压块机，称重料箱（8）内设置活动下料板（15），下料板油缸（5）的活塞杆（H）通过连杆（L）连接下料板轴（J），称重料箱(8)托架在称重支座（2）的称重传感器（4）上，通过信号线（X）与电气箱（14）连接，由集成电路（D）控制液压系统。当称重料箱（8）内的物料达到设定重量值时，称重传感器（4）将信号反馈至电气箱（14），集成电路（D）控制上料机（9）停止上料，下料板油缸（5）的活塞杆（H）向下伸出，连杆（L）带活动下料板（15）绕下料板轴（J）旋转，敞开称重料箱（8）的箱口，物料落下，进行压块。定量准确，压块重量均匀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动称重秸秆碎料压块机，称重料箱（8）内设置活动下料板（15），下料板油缸（5）的活塞杆（H）通过连杆（L）连接下料板轴（J），称重料箱(8)托架在称重支座（2）的称重传感器（4）上，通过信号线（X）与电气箱（14）连接，由集成电路（D）控制液压系统。当称重料箱（8）内的物料达到设定重量值时，称重传感器（4）将信号反馈至电气箱（14），集成电路（D）控制上料机（9）停止上料，下料板油缸（5）的活塞杆（H）向下伸出，连杆（L）带活动下料板（15）绕下料板轴（J）旋转，敞开称重料箱（8）的箱口，物料落下，进行压块。定量准确，压块重量均匀。【专利说明】一种自动称重結轩碎料压块机
本技术涉及物料打包机械，尤其涉及液压自动打包机械。
技术介绍
现有散碎物料和秸杆碎料处理，多采用打包机进行压缩成型，套入袋中储存运输。这种打包方式确定重量需人工逐件称重，或按体积估算重量，劳动强度大，效率低，估算的重量往往不准确，影响物料的打包质量和运转效率。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种用于散碎物料自动称重的打包机械，计量准确，减轻劳动强度，保证打包质量，提高工作效率，降低生产成本，提高经济效益。本技术的任务是这样完成的:设计一种自动称重秸杆碎料压块机，机架设置自动称重装置，由称重料箱、称重支座、称重传感器和称重控制系统组成，称重料箱架设在称重支座顶面装设的称重传感器上，通过信号线连接称重控制系统。称重料箱设置在机架的储料仓上边，称重料箱底部压在称重支座的称重传感器上，称重料箱内部中层设置活动下料板，外面垂直设置下料板油缸，下料板油缸的活塞杆通过连杆连接活动下料板的下料板轴。称重传感器设置在支座上面，托架称重料箱底面，称重传感器通过称重信号线与称重控制系统相连接。称重控制系统由电气箱通过线路连接液压系统的电气控制元件组成，由电气箱内的集成电路控制，液压系统包括推料油缸、下压油缸、出包油缸、下料板油缸。实际应用时，本技术与上料机配套，上料机将散碎秸杆物料送入称重料箱的上口，堆放在称重料箱内的活动下料板上面，称重料箱内物料达到设定重量值时，称重传感器将信号反馈到电气箱内的集成电路，通过电控系统控制上料机停止上料，同时启动下料板油缸控制活动下料板翻转，活动下料板上面的物料落入下边机体内的储料仓中，电控系统控制推料油缸起动，推料油缸将储料仓中的物料推入机体前端的压料仓内，压料仓上边的垂直压料油缸启动，向下压紧物料。再启动出包油缸，将压紧的物料推出机体的出包口，进行打包、装袋、运输、入库，然后进行新一轮循环。按照上述技术方案进行试制、试验，证明本技术的结构合理，操作方便，动作协调，称重准确，自动化程度高，使用安全，打包质量好，生产效率高，有效地节省了人力和时间，经济效益好，较好地达到了顶定目的。【专利附图】【附图说明】图1是本技术与上料机9配套的前视结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向俯视结构示意图；图4是活动下料板15关闭状态的称重料箱8结构示意图；图5是活动下料板15打开状态的称重料箱8结构示意图。图中，I一出包口，2—称重支座，3—机架，4一称重传感器，5—下料板油缸，6—下压油缸，7—下压限位杆，8—称重料箱，9一上料机，10一上料电机，11一出包油缸，12一推料限位杆，13—推料油缸，14一电气箱,15一活动下料板；A—视向符号，B一视向符号，D一集成电路，W一储料仓，Y一压料仓，J一下料板轴，L一连杆，H—活塞杆，X—号线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】加以说明。参阅图1，本技术与上料机9配套应用，机架3的前端面下部设置出包油缸11，与出包口 I相对应，前端面上部设置下压油缸6，旁边设置下压限位杆7，机架3的上边设置称重料箱8，称重料箱8内部设有活动下料板15，前面外部一侧垂直设置下料板油缸5，活塞杆H通过连杆L与活动下料板15端部下料板轴J连接，机架3的外侧设置四根独立的称重支座2，称重支座2的顶端装设称重传感器4，架设称重料箱8底面四个角。上料电机10带动上料机9将物料传至称重料箱8上边，向称重料箱8内倾倒物料，称重后由压块机进行压块。参阅图2、图3,机架3前端正面设置出包口 1，上部设置下压油缸6,芳边连带下压限位杆7，用于确定下压行程，机架3后端水平的推料油缸13带推料限位杆12，用于确定推料行程。机架3上方为内设活动下料板15的称重料箱8，前端外边装设下料板油缸5，活塞杆H通过连杆L与活动下料板15端部的下料板轴J连接，机架3外侧设有独立的两对称重支座2，称重料箱8架设在称重支座2顶面设置的称重传感器4上，确定称重料箱8内物料的重量，通过信号线X将反馈信号传至机架3上面的电气箱14，由集成电路D控制下料板油缸5动作，带活动下料板15翻转，使已称重定量的物料落入机架3的储料仓W内，由推料油缸13向前推进，将储料仓W内的物料推入前端的压料仓Y，下压油缸6向下压紧物料，然后出包油缸11正面推进，将压紧成块的物料通过出包口 I推出机架3。参阅图4，称重料箱8中部内层设有水平横置的活动下料板15，前端外部设有下料板油缸5，下料板油缸5的活塞杆H用连杆L与活动下料板15的下料板轴J连接，称重料箱8底部四角下面设置称重支座2，称重支座2顶面上设置称重传感器4，称重料箱8底部压在称重传感器4上，通过信号线X连接电气箱14，由集成电路D控制上料电机10、下料板油缸5、推料油缸13、下压油缸6和出包油缸11协调动作，使物料按程序下料、压实、出包。本技术用于秸杆类散碎物料压块，定量准确，压块重量均匀，质量好，效率高，运行成本低，经济效益好。【权利要求】1.一种自动称重秸杆碎料压块机，其特征在于机架(3)设置自动称重装置，由称重料箱(8)、称重支座(2)、称重传感器(4)和称重控制系统组成，称重料箱(8)架设在称重支座(2)顶面装设的称重传感器(4)上，通过信号线(X)连接称重控制系统。2.按照权利要求1所述的自动称重秸杆碎料压块机，其特征在于所述的称重料箱(8)设置在机架(3)的储料仓(W)上边，称重料箱(8)底部压在称重支座(2)的称重传感器(4)上，称重料箱(8)内部中层设置活动下料板(15)，外面垂直设置下料板油缸(5)，下料板油缸(5)的活塞杆(H)通过连杆(L)连接活动下料板(15)的下料板轴(J)。3.按照权利要求1所述的自动称重秸杆碎料压块机，其特征在于所述的称重传感器(4)设置在支座(2)上面，托架称重料箱(8)底面，称重传感器(4)通过称重信号线(X)与称重控制系统相连接。4.按照权利要求1所述的自动称重秸杆碎料压块机，其特征在于所述的称重控制系统由电气箱(14)通过线路连接液压系统的电气控制元件组成，由电气箱(14)内的集成电路(D)控制，液压系统包括推料油缸(13)、下压油缸(6)、出包油缸(11)、下料板油缸(5)。【文档编号】B30B11/00GK203391343SQ201320379942【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日 【专利技术者】邱立新, 张凯, 尹亮, 王天义, 刘登高 申请人:山东弘发兴凯实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重秸秆碎料压块机，其特征在于机架（3）设置自动称重装置，由称重料箱（8）、称重支座（2）、称重传感器（4）和称重控制系统组成，称重料箱（8）架设在称重支座（2）顶面装设的称重传感器（4）上，通过信号线（X）连接称重控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立新，张凯，尹亮，王天义，刘登高，
申请(专利权)人：山东弘发兴凯实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：