换热器制造技术

本发明专利技术提供了一种换热器。该换热器包括：壳体，围设形成换热腔；换热单元，设置在换热腔内；刮刀组件，设置在换热腔内；驱动部，驱动刮刀组件刮落换热单元上的灰渣。根据本发明专利技术的换热器，在驱动部的驱动下，刮刀组件可以将换热单元上的灰渣刮落，避免灰渣堆积在换热腔内而造成换热器的阻塞，有效提高了换热器的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
换热器
本专利技术涉及水煤浆气化
，更具体地，涉及一种换热器。
技术介绍
现有德士古激冷工艺技术中，灰渣往往粘结在用于回收热量的换热器上并逐渐积累，不但造成换热效率低下，且堵塞整个工艺气及灰渣的下降通道，致使有德士古激冷工艺中的气化炉停车，造成经济损失。人们通常采用氮气吹扫的方法吹除粘结在换热器上的灰渣，其效果不佳。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种换热器，以解决现有技术种中的换热器容易被灰渣阻塞的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种换热器，该换热器包括:壳体，围设形成换热腔；换热单元，设置在换热腔内；刮刀组件，设置在换热腔内；驱动部，驱动刮刀组件刮落换热单元上的灰渣。进一步地，换热单元为多个，各换热单元均包括换热面，刮刀组件为多个，多个刮刀组件与多个换热面一一对应地设置，驱动部驱动刮刀组件在靠近换热面的区域内运动以刮落换热面上的灰渣。进一步地，多个换热单元并排且间隔设置，且相邻两个换热单元的换热面相对。进一步地，驱动部包括驱动电机，驱动电机的主轴穿过多个换热单元，刮刀组件固定设置在主轴上。进一步地，刮刀组件包括多把刮刀，多把刮刀沿主轴的同一周向均匀布置，且多把刮刀与主轴连接。进一步地，换热单元还包括:多块换热板，多块换热板围设成长方体安装空间；换热管，设置在长方体安装空间内。进一步地，换热管呈波浪状布置在安装空间内，且换热管的两端伸出壳体的外部。进一步地，壳体上设置有合成气出口和入口，且出口和入口相对设置。进一步地，换热面平行于出口和入口的中轴线。进一步地，驱动电机设置在壳体的外部，各换热单元的中部均设置有安装孔，主轴伸入换热腔内并贯穿各安装孔。进一步地，主轴与壳体接触的位置处设置有密封件。应用本专利技术的技术方案，换热器包括壳体、换热单元、刮刀组件以及驱动部，其中，壳体围设形成换热腔；换热单元和刮刀组件均设置在换热腔内；驱动部驱动刮刀组件刮落换热单元上的灰渣。根据本专利技术的换热器，在驱动部的驱动下，刮刀组件可以将换热单元上的灰渣刮落，避免灰渣堆积在换热腔内而造成换热器的阻塞，有效提高了换热器的换热效果O【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本专利技术的换热器去掉部分外壳后的俯视图；图2示意性示出了本专利技术的换热器的刮刀组件安装在主轴上时的左视图；以及图3示意性示出了本专利技术的换热器的换热单元的主视图。附图标记说明:10、壳体；11、换热腔；12、出口 ；13、入口 ；20、换热单元；21、换热面；22、换热板；23、换热管；24、安装孔；30、刮刀组件；31、刮刀；40、驱动部；41、驱动电机；42、主轴；50、密封件。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。结合图1至图3所示，根据本专利技术的实施例，换热器包括:壳体10、换热单元20、刮刀组件30以及驱动部40，其中，壳体10围设形成换热腔11 ;换热单元20和刮刀组件30均设置在换热腔11内；驱动部40驱动刮刀组件30刮落换热单元20上的灰渣。根据本专利技术的实施例，在驱动部40的驱动下，刮刀组件30可以将换热单元20上的灰渣刮落，避免灰渣堆积在换热腔11内而造成换热器的阻塞，有效提高了换热器的换热效果。优选地，换热单元20为多个，可以有效提高换热器的换热效果。在其他实施例中，换热单元20也可以是一个。根据本实施例，各换热单元20均包括换热面21，刮刀组件30为多个，多个刮刀组件30与多个换热面21 —一对应地设置，在驱动部40的驱动下，刮刀组件30在靠近换热面21的区域内运动，将刮落换热面21上的灰渣。优选地，多个换热单元20并排且间隔设置，并保持相邻两个换热单元20的换热面21相对。具体来说，各换热单元20均包括两个换热面21，当多个换热单元20并排间隔设置的时候，相对的两个换热面21之间形成缝隙，对流经缝隙的流体进行换热处理。在本实施例中，多个换热单元20形成多条换热缝隙，当流体进入换热器之后，被分成多股而进入缝隙，有效提高了换热器的换热效率。优选地，驱动部40包括驱动电机41，驱动电机41的主轴42穿过多个换热单元20，刮刀组件30固定设置在主轴42上，在换热器工作的过程中，当驱动电机41转动时，一方面可以驱动设置在主轴42上的刮刀组件30转动，从而刮落换热单元20上的灰渣，另一方面，刮刀组件30的运动可以改变换热腔11内的灰渣的运动轨迹，使灰渣在空间内的运动变得更活跃，进而防止灰渣的沉积。在本实施例中，刮刀组件30包括多把刮刀31，多把刮刀31沿主轴42的同一周向均匀布置，且多个刮刀31均垂直于主轴42，当主轴42旋转的时候，多把刮刀31可以在靠近换热面21的区域内运动，刮落换热面21上的灰渣，并有效提高灰渣的刮落率。优选地，驱动电机41设置在壳体10的外部，便于操作和控制。各换热单元20的中部均设置有安装孔24，驱动电机41的主轴42伸入换热腔11内并贯穿各安装孔24，此时，用一个驱动电机41就可以带动多个刮刀组件30，大大节约了换热器的生产制造成本。更优选地，驱动电机41的主轴42与壳体10的接触位置处设置有密封件50，防止主轴42在与壳体10接触的位置处产生泄露。优选地，换热单元20还包括多块换热板22和换热管23，多块换热板22围设成长方体安装空间；换热管23设置在安装空间内。根据本实施例，换热管23设置在多块换热板22围设成的安装空间内，增大换热单元20的换热面积，提高整个换热器的换热效果，且便于安装。更优选地，换热管23呈波浪状布置在安装空间内，增长了换热管23的长度，从而增加了换热单元20内的冷却介质，进一步提高换热器的换热效果。在本实施例中，换热管23的两端伸出换热空间并到达壳体10的外部，便于将冷却介质送入或排除换热器的换热腔11。根据本专利技术的实施例，壳体10上设置有合成气出口 12和入口 13，且出口 12和入口 13相对设置，使得被刮刀组件30刮落的灰渣可以伴随流体一起流出换热器的换热腔11。在其他实施例中出口 12和入口 13也可以不相对，只要保证换热腔11内的流体和灰渣能够被排除换热腔11即可。优选地，换热面21平行于出口 12和入口 13的中轴线，也即相邻的两个换热单元20之间的缝隙平行于出口 12和入口 13之间的连线，进一步保证被刮刀组件30刮落的灰渣可以顺畅地伴随被换热的流体一起排出换热器的换热腔11，防止灰渣在绕过换热单元20时再次沉积在换热单元20的外表面。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果:(I)刮刀组件可以将换热单元上的灰渣刮落，避免灰渣堆积而造成换热器的阻塞，有效提闻了换热器的换热效果；(2)当驱动电机转动时，一方面可以驱动设置在主轴上的刮刀组件转动，从而刮落换热单元上的灰渣，另一方面，刮刀组件的运动可以改变换热腔内的灰渣的运动轨迹，使灰渣在换热腔内的运动变得活跃起来，进而避免灰渣的沉积；(3)相邻的两个换热单元之间形成一条换热缝隙，多个换热单元形成多条换热缝隙，当流体进入换热器之后，被分成多股而进入缝隙，有效提高了换热器的换热效率；(4)相邻的两个换热单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：壳体(10)，围设形成换热腔(11)；换热单元(20)，设置在所述换热腔(11)内；刮刀组件(30)，设置在所述换热腔(11)内；驱动部(40)，驱动所述刮刀组件(30)刮落所述换热单元(20)上的灰渣。

【技术特征摘要】
1.一种换热器,其特征在于,包括: 壳体(10)，围设形成换热腔(11)； 换热单元(20)，设置在所述换热腔(11)内； 刮刀组件(30)，设置在所述换热腔(11)内； 驱动部(40)，驱动所述刮刀组件(30)刮落所述换热单元(20)上的灰渣。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单元(20)为多个，各所述换热单元(20)均包括换热面(21)，所述刮刀组件(30)为多个，所述多个刮刀组件(30)与所述多个换热面(21) —一对应地设置，所述驱动部(40)驱动所述刮刀组件(30)在靠近所述换热面(21)的区域内运动以刮落所述换热面(21)上的灰渣。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述多个换热单元(20)并排且间隔设置，且相邻两个所述换热单元(20)的所述换热面(21)相对。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述驱动部(40)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的主轴(42)穿过所述多个换热单元(20)，所述刮刀组件(30)固定设置在所述主轴(42)上。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述刮刀组件(30)包括多把刮刀(31)，所述多把刮刀(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：文定良，唐煜，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11