阀门耐压密封测试用的万向密封堵制造技术

本发明专利技术公开了阀门耐压密封测试用的万向密封堵，包括测压盘（5），测压盘（5）包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽（2），密封槽（2）的宽度为2~5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴（9），测试机连接轴（9）内部设置有球形孔（6），球形孔（6）底部设置弧形引水槽（7），弧形引水槽（7）底部中端还设置有贯穿测压盘（5）的通水孔（4），所述测试机连接轴（9）端面还设置有一圈密封垫槽（8）。本发明专利技术测压稳定、准确，减少了成本，且连接处设置球形孔结构，在连接时即可进行微调，保证在密封的同时测压盘与出水轴能够调节位置，避免测压盘或出水轴受力损坏。

【技术实现步骤摘要】
阀门耐压密封测试用的万向密封堵
本专利技术涉及一种阀门测试装置，属石油阀门领域，更具体的说是涉及阀门耐压密封测试用的万向密封堵。
技术介绍
阀门在装配完成后均会进行耐压和密封测试，以确保阀门出厂后能够达到完全、密封的使用条件；在阀门测试时一般是用测压机对阀门进行测压，在使用测压机测压时，测压机的出水轴压紧密封堵并通过密封堵进水，密封堵堵在阀门的进口端和出口端，即可进行测压密封测试；现如今的密封堵大多都只是一个简单的圆盘，圆盘上在与阀门端口接触的一面设置密封垫，密封垫与圆盘侧面相匹配，在使用时通过密封垫达到密封，但是由于在测压时一般密封垫只有与接触阀门端口的部分有用，其他部分却没有使用，使得密封垫浪费较多，同时由于密封垫长久使用易挤压损坏，需常常更换，而每次更换都需要将整个密封垫更换，极为浪费，成本高，同时，由于出水轴在顶紧密封堵时，二者通过轴连接，难免会出现密封堵与出水轴、阀门端口存在一定的倾斜角度，在顶紧时三者之间为刚性受力，就极易损坏连接部，造成整个部件的损坏，连接要求较高，部件损坏后更换不仅成本高，浪费材料，且影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种阀门耐压密封测试用的万向密封堵，解决了以往的密封堵在连接时易损坏、连接时要求较高的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：阀门耐压密封测试用的万向密封堵，包括测压盘，测压盘包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽，密封槽的宽度为2~5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴，测试机连接轴内部设置有球形孔，球形孔底部设置弧形引水槽，弧形引水槽底部中端还设置有贯穿测压盘的通水孔，所述测试机连接轴端面还设置有一圈密封垫槽。所述通水孔内部设置有滤网。所述测压盘位于连接面设置有加强板，加强板以测试机连接轴为中心呈放射状均匀分布多个。所述测压盘位于连接面还设置有信息牌。所述测压盘圆周面设置有吊环。所述测压盘圆周面还设置有盲孔。所述测压盘采用30cr材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的这种用于阀门耐压密封测试的密封堵，不仅结构简单，密封性好，测压稳定、准确，且可减少密封垫的浪费，减少了成本，且连接处设置球形孔结构，在连接时即可进行微调，保证在密封的同时测压盘与出水轴能够调节位置，避免测压盘或出水轴受力损坏。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的剖视图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术测试面的正视图。图中的标号为：1、吊环；2、密封槽；3、滤网；4、通水孔；5、测压盘；6、球形孔；7、弧形引水槽；8、密封垫槽；9、测试机连接轴；10、加强板；11、信息牌；12、盲孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-图3所示的阀门耐压密封测试用的万向密封堵，包括测压盘5，测压盘5包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽2，密封槽2的宽度为2~5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴9，测试机连接轴9内部设置有球形孔6，球形孔6底部设置弧形引水槽7，弧形引水槽7底部中端还设置有贯穿测压盘5的通水孔4，所述测试机连接轴9端面还设置有一圈密封垫槽8。本实施例的测压盘5的测试面面对阀门的端口设置，连接面上的测试机连接轴9与测压机的出水轴连接，使用时，针对不同阀门不同口径端口，测压盘5在对应口径的密封槽2内加入密封垫，端口直接对应密封垫，将阀门两个端口均对应设置两个测压盘5，两个测压盘5在出水轴推力下将阀门压紧，并通过密封垫将两个端口密封，即可进行耐压密封测试；本实施例通过设置多圈均匀分布的密封槽2，可在与阀门口径对应的密封槽2内加入密封垫实现密封，密封性好，较之以往采用整个密封垫将测压盘5侧面覆盖而言，密封垫的使用率提高，同时由于石油用阀门多为小型阀门，其端口直接厚度一般为1-4毫米，因此，为满足密封和节约材料的目的，将密封槽2的宽度为2~5毫米，则密封槽2内加入的密封垫即为2~5毫米，不仅能满足密封要求，同时还可最大的减少密封垫使用量，且密封垫也便于安装，使用损坏后更换也较为便捷和便宜，不会过多浪费材料，成本大为降低；同时在测试机连接轴9内部设置有球形孔6，出水轴前端设置与球形孔6相匹配的球形接头，球形接头卡入球形孔6内，在通过密封堵对阀门压紧时，阀门与出水轴通过球形孔6和球形接头配合，从而可以调节阀门、密封堵及出水轴之间的倾斜角度，在压紧时缓慢调节，使得三者在压紧时不会局部受力，保证在顶紧密封的同时减少阀门、密封堵及出水轴的非正常受力，极好的保护了阀门、密封堵及出水轴，安全性和实用性大为提高。实施例2本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述通水孔4内部设置有滤网3。本实施例中，考虑到测压机内测压水一般会循环多次使用，从而内部极易夹杂一些外部杂质，当杂质进入阀门内部时，不仅极易造成测压错误和密封失效，同时还可能损坏阀门密封面，因此，本实施例中在通水孔4内部设置滤网3，通过滤网3可将测压水过滤，保证进入阀门内部的测压水清洁无杂质，保护性好。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述测压盘5位于连接面设置有加强板10，加强板10以测试机连接轴9为中心呈放射状均匀分布多个。本实施例在连接面设置加强板10，通过加强板10可加强测试盘5的整体强度，可防止长久使用后测压盘挤压变形，影响密封测试，同时加强板10以测试机连接轴9为中心呈放射状均匀分布多个，从而大为提高了测试盘的强度。实施例4本实施例在上述任一实施例的基础上增加了信息牌，具体为：所述测压盘5位于连接面还设置有信息牌11。本实施例加入信息牌11，可在信息牌11上印制密封堵的使用压力范围、可适用口径、材质等信息，可方便使用者选择使用，保证使用方便和安全。实施例5本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为：所述测压盘5圆周面设置有吊环1。本实施例中，由于测试盘5重量较重，为方便测压盘5使用，所以特在测压盘5圆周面设置吊环1，可通过吊环1吊装测试盘5，减少测试盘5搬运难度。实施例6本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述测压盘5圆周面还设置有盲孔12。本实施例中盲孔12主要有两个作用：作用一即测试盘5在压紧阀门端口前，工作人员可用撬杆插入盲孔12内，通过撬杆来回转动测试盘5，使阀门端口与测试盘5上的密封垫接触更加贴切，从而保证密封垫的密封效果，减少阀门端口对密封垫的损耗；作用二即在测试盘5压紧阀门时可同撬杆插入盲孔12内，用力压撬杆，看测试盘5是否转动，从而可以测试出水轴对测试盘5的压紧力，防止测试时泄露，保证测试正常进行。实施例7本实施例在上述任一实施例的基础上优化了测压盘，具体为：所述测压盘5采用30cr材料制成。本实施例由于测压时测试盘5受到较大的压力，因此测试盘5需满足一定强度方可保证安全测试，本实施例中测压盘5采用30cr材料制成，30cr不仅结构强度高，且防锈，成本低，可长久使用，特别是30cr不会生锈，可避免在测压时金属锈随测试水进入阀门内部，造成阀门密封泄漏，从而导致测试错误，同时还可避免金属锈对密封面的破坏，极好的保护了阀门。如上所述即为本专利技术的实施例。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于：包括测压盘（5），测压盘（5）包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽（2），密封槽（2）的宽度为2~ 5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴（9），测试机连接轴（9）内部设置有球形孔（6），球形孔（6）底部设置弧形引水槽（7），弧形引水槽（7）底部中端还设置有贯穿测压盘（5）的通水孔（4），所述测试机连接轴（9）端面还设置有一圈密封垫槽（8）。

【技术特征摘要】
1.阀门耐压密封测试用的万向密封堵，其特征在于：包括测压盘（5），测压盘（5）包括测试面和连接面两个端面，在所述测试面内设置有多圈均匀分布的密封槽（2），密封槽（2）的宽度为2~5毫米，所述连接面设置有测试机连接轴（9），测试机连接轴（9）内部设置有球形孔（6），球形孔（6）底部设置弧形引水槽（7），弧形引水槽（7）底部中端还设置有贯穿测压盘（5）的通水孔（4），所述测试机连接轴（9）端面还设置有一圈密封垫槽（8）；所述通水孔（4）内部设置有滤网（3），所述测压盘（5）位于连接面设置有加强板（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51