麻皮分纤翻麻机构制造技术

本实用新型专利技术涉及麻皮分纤翻麻机，其采用翻转装置，翻转装置装在麻框中，翻转装置由第一夹套、第一固定杆、滑杆、连杆、连接块、机械臂、第二固定杆、第二夹套、支座与第三固定杆组成。支座通过四根型号相同的第一固定杆和八根型号相同的第三固定杆与两个型号相同的第一夹套连接；滑杆穿过支座上的滑孔，其下端与安装连接块；机械臂与支座间通过销钉连接；连杆位于机械臂和连接块之间，均通过销钉连接的方式连接；三个相同型号的第二夹套通过六根型号相同的第二固定杆与两个型号相同的连接块连接；第一夹套的安装位置位于第二夹套的正上方，且均位于整个翻麻机构的正中间。其优点是，构思新颖、设计合理，方便实用，提高了工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
麻皮分纤翻麻机构
本技术涉及苎麻分纤脱胶设备，特别是麻皮分纤翻麻机构。其安装在序批式苎麻分纤水洗机上，是一种用于苎麻分纤脱胶，提高分纤质量和加工效率的麻皮分纤翻麻机构。
技术介绍
中国的苎麻产量占全世界的90%以上，苎麻是可以充分利用的天然纤维纺织资源。苎麻系多年生宿根性草本植物，为荨麻科苎麻属。苎麻茎杆的横断面由内向外分别为髓部、木质部、韧皮部、表皮。栽培苎麻的主要目的是获取韧皮部的纤维(韧皮部实际上是纤维和胶质聚合而成的)，而为了得出苎麻的脱胶纤维，通常会先将收割的苎麻进行反复敲打，直至碎骨和剥皮，得到含胶的麻皮纤维，然后对含胶的麻皮纤维进行脱胶处理，这就要涉及麻皮纤维脱胶设备。现有的麻皮纤维脱胶设备没有麻皮分纤翻麻机构。针对苎麻的加工生产中所采用的设备改造和创新的课题， 申请人:进行了长期的研究，取得了一定的进展，基于“十一五”国家科技支撑项目计划《苎麻产业发展关键技术与设备研究》项目， 申请人:提出了序批式苎麻分纤水洗机的构想，并申请了中国专利(申请号:201310126049.7)。中国专利文献CN103215653A于2013年7月24日公开了《序批式苎麻分纤水洗机》(申请号:201310126049.7)的
技术实现思路
。《序批式苎麻分纤水洗机》包括机架部分、工作台、横向输送麻框单元、旋转工作单元、振动锤击单元和纵向输送单元，其中，横向输送麻框单元固定在机架的上面，工作台装在机架的2个墙板中间，旋转工作单元装在工作台正下方，振动锤击单元通过机架顶部固定，纵向输送单元头部和机架上的横梁安装在一起，而尾部由支柱固定。所述的机架部分可以包括墙板、工作台支撑部分、减速装置放置台、导柱支撑部分、导柱、导轨前支撑部分、导轨后支撑部分和顶端放置油缸的框架，其中:两侧墙板通过工作台支撑部分固定，并分别安装在工作台两侧；工作台支撑部分通过地脚螺母安装固定在地面；减速装置放置台安装在工作台支撑部分上面；导柱支撑部分通过固定装置安装在墙板上；导柱下侧由导柱支撑部分固定，顶部由顶端放置油缸的框架固定；导轨前支撑部分、导轨后支撑部分和顶端放置油缸的框架都固定在2个墙板之间。所述的工作台结构可以是:包括固定在机架上的底板，挡水板、固定装置、旋转平台和若干个减震支撑球；所述的底板，其四周有挡水板，其中间放有旋转平台，其角落处放有排水装置，旋转平台上放置圆筒和橡皮垫，所述顶筒将旋转平台顶起，并可以让旋转平台在其上面旋转。所述横向输送麻框单元，包括导轨、小车、机械手和液压油缸，其中:导轨由机架支柱支撑，液压油缸通过螺栓固定在导轨上，液压油缸的传动杆和小车相连，机械手的上端通过2个套筒连接固定在小车的下面；小车上面装有液压油缸，并且液压油缸的传动杆与机械手相连。所述的旋转工作单元可以包括电机、一级减速器、涡轮减速器、连接块、麻框卡紧装置和工作台，其中:电机安装在工作台下面的减速装置放置台上，电机通过连轴器连接一级减速器，该一级减速器接涡轮减速器，涡轮减速器的上端与连接块相连，该连接块和旋转平台焊接在一起而且将麻框卡紧装置定位，旋转平台上安装麻框卡紧装置。所述纵向输送单元可以包括导柱、锤体、液压油缸，其中:锤体通过机架上的导柱固定了其上下运动的轨迹，液压油缸的下端通过传动杆连接锤体。根据《序批式苎麻分纤水洗机》(申请号:201310126049.7)的
技术实现思路
申请人:与某公司共同开发XZMFX-3型的序批式苎麻分纤水洗机(如图1所示)，经过实际运行和测试，证明其加工干麻和鲜麻时的脱胶质量较好和效率较高。但是， 申请人:发现，因为设计上的原因，使得该设备的振动冲击部分(振动锤击单元和纵向输送单元)在工作过程中存在一定的局限性，从而造成在加工过程中会形成不能加工到的死角位置和冲击载荷作用不均匀的问题，因此，对该设备进行必要的改造，会有利于该设备的工作性能(包括整体质量和生产效率)进一步的提升。 申请人:通过试验和研究后认为，如果在振动冲击部分工作的同时能对死角位置和贴近麻框底面的麻皮纤维进行收拢和翻动，那么就可以避免上述问题的发生，实现无死角加工和均匀冲击载荷挤胶，这就需要一种新的装置——麻皮分纤翻麻机构。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术存在的不足，进行改进，提出并研究麻皮分纤翻麻机构。本技术用于序批式苎麻分纤水洗机，它是一种集麻皮纤维拨动、收拢、翻松的麻皮分纤翻麻机构，能够解决序批式苎麻分纤水洗机加工时存在振动冲击单元无法作用的死角问题以及麻皮纤维所受冲击载荷不均的问题，可以为实现苎麻分纤水洗机加工质量的提升和工作效率的提闻创造良好条件。本技术的技术解决方案是，采用翻转装置，其特征在于，翻转装置装在麻框中，翻转装置由第一夹套、第一固定杆、滑杆、连杆、连接块、机械臂、第二固定杆、第二夹套、支座与第三固定杆组成，其中:支座通过四根型号相同的第一固定杆和八根型号相同的第三固定杆与两个型号相同的第一夹套相连接；滑杆穿过支座上的滑孔，其下端安装连接块；机械臂与支座间通过销钉连接；连杆位于机械臂和连接块之间，均通过销钉连接的方式连接；三个相同型号的第二夹套通过六根型号相同的第二固定杆与两个型号相同的连接块连接；第一夹套的安装位置位于第二夹套的正上方，且均位于整个翻转装置的正中间。其特征在于，翻转机构的两个型号相同的第一夹套安装在冲击锤的液压缸缸体上，三个型号相同的第二夹套安装在冲击锤的锤柄上。本技术用于序批式苎麻分纤水洗机进行苎麻纤维脱胶分纤过程中的被加工的麻皮纤维的翻转，使得分纤设备无死角加工和麻皮纤维受到均匀的冲击载荷作用，达到提高苎麻纤维脱胶质量和分纤效率。具体实现过程是:当振动冲击部分工作时，液压缸推杆推动机械臂运动，机械臂通过本技术对被加工的麻皮纤维的翻转配合获得更好的将麻皮纤维进行拨散、收拢的效果，从而实现麻皮纤维受到均匀的冲击载荷和无死角加工。本技术具有以下的优点，构思新颖、设计合理，方便实用，提高了工作效率和苎麻纤维脱胶分纤的质量。采用本技术可实现分纤设备加工时无死角:在振动冲击单元工作的整个加工过程可将停留在麻框死角位置的麻皮纤维收集到冲击锤正下方，同时还能使被冲击锤冲击夯实的麻皮纤维变得松散，有利于麻皮纤维的脱胶。【附图说明】图1、型号为XZMFX-3的序批式苎麻分纤水洗机的结构示意图。图2、本技术的安装结构示意图。图3、本技术的结构示意图。图4、图2中的冲击锤的结构示意图。图5、麻框的结构示意图。图中:1、机架；2、工作台；3、旋转工作单元；4、振动锤击单元；5、升降单元；6、横向输送单元；7、麻框；8、麻皮分纤翻麻机构；9、冲击锤；10、第一夹套；11、第一固定杆；12、滑杆；13、连杆；14、连接块；15、机械臂；16、第二固定杆；17、第二夹套；18、支座；19、第三固定杆；20、液压缸缸体；21、液压缸推杆；22、锤柄；23、麻框第一侧壁；24、麻框第二侧壁；25、麻框底面。【具体实施方式】下面，根据附图，详细描述本技术的实施例。如图1所示，XZMFX-3的序批式苎麻分纤水洗机由机架1、工作台2、.旋转工作单元3、振动锤击单元4、升降单元5、横向输送单元6组成。其中，横向输送麻框单元6固定在机架I的上面，工作台2装在机架I本文档来自技高网...

【技术保护点】
麻皮分纤翻麻机构，采用翻转装置，其特征在于，翻转装置装在麻框（7）中，翻转装置由第一夹套（10）、第一固定杆（11）、滑杆（12）、连杆（13）、连接块（14）、机械臂（15）、第二固定杆（16）、第二夹套（17）、支座（18）与第三固定杆（19）组成，其中：支座（18）通过四根型号相同的第一固定杆（11）和八根型号相同的第三固定杆（19）与两个型号相同的第一夹套（10）相连接；滑杆（12）穿过支座（18）上的滑孔，其下端安装连接块（14）；机械臂（15）与支座（18）间通过销钉连接；连杆（13）位于机械臂（15）和连接块（14）之间，均通过销钉连接的方式连接；三个相同型号的第二夹套（17）通过六根型号相同的第二固定杆（16）与两个型号相同的连接块（14）连接；第一夹套（10）的安装位置位于第二夹套（17）的正上方，且均位于整个翻转装置的正中间。

【技术特征摘要】
1.麻皮分纤翻麻机构，采用翻转装置，其特征在于，翻转装置装在麻框(7)中，翻转装置由第一夹套(10)、第一固定杆(11)、滑杆(12)、连杆(13)、连接块(14)、机械臂(15)、第二固定杆(16)、第二夹套(17)、支座(18)与第三固定杆(19)组成，其中:支座(18)通过四根型号相同的第一固定杆(11)和八根型号相同的第三固定杆(19)与两个型号相同的第一夹套(10)相连接；滑杆(12)穿过支座(18)上的滑孔，其下端安装连接块(14);机械臂(15)与支座(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆福，晏科满，苏工兵，蔡兴奇，郭翔翔，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42