可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺制造技术

一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，将安装好定位键的假轴竖置于液压机工作台上；将转子压圈、转子冲片、转子通风槽片和转子通风槽板通过冷压的方式叠压在假轴上，压紧后，将定位销插入假轴上所对应销孔内；将叠压好的转子铁芯和假轴从液压机上吊运至平台上，卧放；在转子通风孔内穿入四根双头螺杆，并紧固；假轴一端套入支撑板；拆下定位销；在转子槽型内塞入铜导条；将带有铜导条和假轴的转子铁芯竖放至电磁感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环；将焊接好的转子铁芯卧放至平台上，拆卸紧固件；将铜笼转子铁芯进行加热，竖直塞入转轴；转子铁芯冷却后，在转轴的定位槽内装上定位键，并焊接牢固；拆除双头螺杆。减少了轴的变形，改善了电机振动。

【技术实现步骤摘要】
可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺
本专利技术涉及电机制造
，尤其是一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺。
技术介绍
电机在运转过程中会发生不同程度的振动，由于二极电机转速较高，更易发生振动。一般的高压二级铜笼转子是需要在轴上铣一条长的铁芯档键槽，转子冲片等加热后叠压到转轴上的，并且是带着转轴进行铁芯钎焊的。这样的话，转轴铁芯档铣键时会产生很大的应力，并且钎焊的热量会传递到转轴上，轴很容易产生变形，从而引起电机振动。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，将高压二极铜笼转子改用铜笼铁芯单独制作，再热套转轴的工艺，可以避免轴变形，从而明显降低电机振动，同时减少工人劳动强度。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，包括如下步骤: 第一步:假轴上安装定位键； 第二步:将已安装好定位键的假轴竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；第三步:将转子压圈、转子冲片、转子通风槽片和转子通风槽板通过冷压的方式叠压在假轴上，叠压时，在定位键90°方向的转子槽型内插入两根槽样棒； 第四步:转子铁芯压紧后，将定位销插入假轴上所对应销孔内，保证铁芯长度L ； 第五步:将叠压好的转子铁芯和假轴从液压机上吊运至平台上，卧放； 第六步:在转子通风孔内穿入四根双头螺杆，并在其一端用第二螺母和第二垫圈固定，在其另一端用第三螺母和第三垫圈； 第七步:在假轴的B端套入支撑板，并用第一螺母和第一垫圈将其固定在假轴上； 第八步:拆下定位销； 第九步:在转子槽型内塞入铜导条； 第十步:将带有铜导条和假轴的转子铁芯竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环； 第十一步:将焊接好的铜笼转子铁芯卧放至平台上，拆卸第一螺母、第一垫圈、支撑板、假轴和定位键； 第十二步:将铜笼转子铁芯进行加热，然后竖直塞入转轴； 第十三步:转子铁芯冷却后，在转轴的定位槽内装上定位弧键，并焊接牢固； 第十四步:拆除转子铁芯两端第二螺母、第二垫圈、第三螺母、第三垫圈和四根双头螺杆。作为上述技术方案的进一步改进: 第十步中，两端的铜端环分两次焊接，焊接一端后掉头再焊接； 所述假轴上加工有多个定位销孔； 所述假轴与转子铁芯之间为间隙配合； 所述转轴与转子铁芯内孔为过盈配合。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术结构紧凑，制作方便，工作效率高，由于转轴与铁芯内孔采用过盈配合，铁芯档表面不铣键槽，电机传动功率或扭矩不用键，即可以减少转轴铁芯档键槽铣削产生的应力，还可以避免铜导条和端环钎焊的热量传递到转轴上，减少轴变形，从而改善电机的振动问题。使用本专利技术制作的转子铁芯和转轴是过盈配合的，而铁芯和专利技术中提到的假轴采用间隙配合，方便铁芯叠压和脱假轴，又不损坏铁芯轴孔，不影响转轴和铁芯的过盈量。根据不同的铁芯长度，可在同一假轴上加工多个销孔，减少假轴数量，假轴可重复使用，节约成本。假轴采用削边形式(或筋板焊接形式)，减少接触面积，铁芯脱卸方便。本专利技术所述的铁芯用螺杆、螺母等固定，不需要焊接，拆卸简单。由于假轴和铁芯采用间隙配合，叠压时，转子冲片不需要加热，工人拿取冲片时不会烫伤，方便操作。【附图说明】图1为本专利技术的装配图。图2为使用本专利技术制作的高压二级转子的结构示意图。其中:1、假轴；2、定位键；3、支撑板；4、第一螺母；5、第一垫圈；6、第二螺母；7、第二垫圈；8、铜端环；9、铜导条；10、转子压圈；11、转子冲片；12、转子通风槽片；13、转子通风槽板；14、双头螺杆；15、定位销；16、第三垫圈；17、第三螺母；18、转轴；19、转子铁芯；20、定位弧键。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本实施例的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，包括如下步骤: 第一步:假轴I上安装定位键2 ； 第二步:将已安装好定位键2的假轴I竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；第三步:将转子压圈10、转子冲片11、转子通风槽片12和转子通风槽板13通过冷压的方式叠压在假轴I上，叠压时，在定位键290°方向的转子槽型内插入两根槽样棒； 第四步:转子铁芯19压紧后，将定位销15插入假轴I上所对应销孔内，保证铁芯长度L ； 第五步:将叠压好的转子铁芯19和假轴I从液压机上吊运至平台上，卧放； 第六步:在转子通风孔内穿入四根双头螺杆14，并在其一端用第二螺母6和第二垫圈7固定，在其另一端用第三螺母17和第三垫圈16 ； 第七步:在假轴I的B端套入支撑板3，并用第一螺母4和第一垫圈5将其固定在假轴I上； 第八步:拆下定位销15 ； 第九步:在转子槽型内塞入铜导条9 ; 第十步:将带有铜导条9和假轴I的转子铁芯19竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环8 ； 第十一步:将焊接好的铜笼转子铁芯19卧放至平台上，拆卸第一螺母4、第一垫圈5、支撑板3、假轴I和定位键2 ； 第十二步:将铜笼转子铁芯19进行加热，然后竖直塞入转轴18 ； 第十三步:转子铁芯19冷却后，在转轴18的定位槽内装上定位弧键20，并焊接牢固；第十四步:拆除转子铁芯19两端第二螺母6、第二垫圈7、第三螺母17、第三垫圈16和四根双头螺杆14。第十步中，两端的铜端环8分两次焊接，焊接一端后掉头再焊接。假轴I上加工有多个定位销孔。可以适用于多种长度的铁芯。假轴I与转子铁芯19之间为间隙配合。转轴18与转子铁芯19内孔为过盈配合。利用本专利技术制作的高压二级转子结构和普通铜笼转子结构不一样，转轴18与转子铁芯19内孔配合的铁芯档表面不铣键槽，电机传动功率或扭矩依靠转子铁芯19内孔与转轴18的过盈配合。这样可以减少转轴铁芯档键槽铣削产生的应力，还可以避免铜导条9和端环钎焊的热量传递到转轴上，减少轴变形，从而改善电机的振动问题。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步：假轴（1）上安装定位键（2）；第二步：将已安装好定位键（2）的假轴（1）竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；第三步：将转子压圈（10）、转子冲片（11）、转子通风槽片（12）和转子通风槽板（13）通过冷压的方式叠压在假轴（1）上，叠压时，在定位键（2）90°方向的转子槽型内插入两根槽样棒；第四步：转子铁芯（19）压紧后，将定位销（15）插入假轴（1）上所对应销孔内，保证铁芯长度L；第五步：将叠压好的转子铁芯（19）和假轴（1）从液压机上吊运至平台上，卧放；第六步：在转子通风孔内穿入四根双头螺杆（14），并在其一端用第二螺母（6）和第二垫圈（7）固定，在其另一端用第三螺母（17）和第三垫圈（16）；第七步：在假轴（1）的B端套入支撑板（3），并用第一螺母（4）和第一垫圈（5）将其固定在假轴（1）上；第八步：拆下定位销（15）；第九步：在转子槽型内塞入铜导条（9）；第十步：将带有铜导条（9）和假轴（1）的转子铁芯（19）竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环（8）；第十一步：将焊接好的铜笼转子铁芯（19）卧放至平台上，拆卸第一螺母（4）、第一垫圈（5）、支撑板（3）、假轴（1）和定位键（2）；第十二步：将铜笼转子铁芯（19）进行加热，然后竖直塞入转轴（18）；第十三步：转子铁芯（19）冷却后，在转轴（18）的定位槽内装上定位弧键（20），并焊接牢固；第十四步：拆除转子铁芯（19）两端第二螺母（6）、第二垫圈（7）、第三螺母（17）、第三垫圈（16）和四根双头螺杆（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于:包括如下步骤: 第一步:假轴(I)上安装定位键(2)； 第二步:将已安装好定位键(2)的假轴(I)竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下； 第三步:将转子压圈(10)、转子冲片(11 )、转子通风槽片(12)和转子通风槽板(13)通过冷压的方式叠压在假轴(I)上，叠压时，在定位键(2) 90°方向的转子槽型内插入两根槽样棒； 第四步:转子铁芯(19)压紧后，将定位销(15)插入假轴(I)上所对应销孔内，保证铁芯长度L; 第五步:将叠压好的转子铁芯(19)和假轴(I)从液压机上吊运至平台上，卧放； 第六步:在转子通风孔内穿入四根双头螺杆(14)，并在其一端用第二螺母(6)和第二垫圈(7)固定，在其另一端用第三螺母(17)和第三垫圈(16)； 第七步:在假轴(I)的B端套入支撑板(3)，并用第一螺母(4)和第一垫圈(5)将其固定在假轴(I)上； 第八步:拆下定位销(15); 第九步:在转子槽型内塞入铜导条(9)； 第十步:将带有铜导条(9)和假轴(I)的转子铁芯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许平，
申请(专利权)人：无锡华达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32